HPMC ला हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज असे म्हटले जाते.
एचपीएमसी उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून अत्यंत शुद्ध कापूस सेल्युलोजची निवड केली जाते आणि ते अल्कधर्मी परिस्थितीत विशेष इथरीकरण प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. ही संपूर्ण प्रक्रिया जीएमपी (GMP) मानकांनुसार आणि स्वयंचलित देखरेखीखाली पूर्ण केली जाते, ज्यात प्राण्यांचे अवयव आणि चरबी यांसारखे कोणतेही सक्रिय घटक नसतात.
HPMC चे गुणधर्म:
HPMC उत्पादन हे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथर आहे, ते पांढऱ्या पावडरच्या स्वरूपात असते, गंधहीन, चवहीन असून पाण्यात आणि बहुतेक ध्रुवीय सेंद्रिय द्रावकांमध्ये (जसे की डायक्लोरोइथेन) तसेच इथेनॉल/पाणी, प्रोपिल अल्कोहोल/पाणी इत्यादींच्या योग्य प्रमाणात विरघळते. जलीय द्रावणात पृष्ठभागीय क्रियाशीलता, उच्च पारदर्शकता आणि स्थिर कार्यक्षमता असते. HPMC मध्ये थर्मल जेलचे गुणधर्म आहेत, उत्पादनाचे पाण्यातील द्रावण गरम केल्यावर जेलचा अवक्षेप तयार होतो आणि नंतर थंड झाल्यावर ते विरघळते. उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्ससाठी जेल बनण्याचे तापमान वेगवेगळे असते. विद्राव्यता चिकटपणावर अवलंबून असते, चिकटपणा जितका कमी, तितकी विद्राव्यता जास्त. HPMC च्या वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशन्सच्या गुणधर्मांमध्ये निश्चित फरक असतो. पाण्यातील HPMC वर PH मूल्याचा परिणाम होत नाही. कणांचा आकार: १०० मेश पास रेट १००% पेक्षा जास्त आहे. स्थूल घनता: ०.२५-०.७० ग्रॅम/ (साधारणपणे ०.५ ग्रॅम/), विशिष्ट गुरुत्व १.२६-१.३१. रंगहीनतेचे तापमान: १९०-२००℃, कार्बनीकरणाचे तापमान: २८०-३००℃. पृष्ठताण: २% जलीय द्रावणात ४२-५६ डाइन/सेमी. मेथॉक्सिलचे प्रमाण वाढल्याने, जेल बिंदू कमी झाला, पाण्यात विद्राव्यता वाढली आणि पृष्ठभागीय क्रियाशीलता देखील वाढली. एचपीएमसीमध्ये घट्टपणा, क्षारता, कमी राखेचे प्रमाण, पीएच स्थिरता, पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता, आकारमान स्थिरता, उत्कृष्ट फिल्म निर्मिती आणि एन्झाइमला व्यापक प्रतिकार, विखुरण्याची क्षमता आणि एकसंधता हे गुणधर्म आहेत.
एचपीएमसीचे उपयोग:
१. टॅब्लेट कोटिंग: HPMC चा वापर घन स्वरूपात फिल्म कोटिंग मटेरियल म्हणून केला जातो, ज्यामुळे एक मजबूत, गुळगुळीत आणि सुंदर थर तयार होतो. याची वापरण्याची संहती २% ते ८% असते. कोटिंगनंतर, एजंटची प्रकाश, उष्णता आणि आर्द्रतेप्रती असलेली स्थिरता वाढते; ते चवहीन आणि गंधहीन असून, सहजपणे घेता येते. तसेच, HPMC रंगद्रव्ये, सनस्क्रीन, स्नेहक आणि इतर पदार्थांशी चांगली सुसंगतता साधते. सामान्य कोटिंग: HPMC पाण्यात किंवा ३०-८०% इथेनॉलमध्ये विरघळवून, ३-६% द्रावण तयार केले जाते आणि त्यात सहायक घटक (जसे की: सॉइल टेम्परेचर -८०, एरंडेल तेल, PEG400, टॅल्क, इत्यादी) मिसळले जातात.
२. आतड्यात विरघळणाऱ्या कोटिंगचा विलगीकरण थर: टॅब्लेट आणि ग्रॅन्युल्सच्या पृष्ठभागावर, प्रथम तळाचा विलगीकरण थर म्हणून HPMC कोटिंगचा वापर केला जातो आणि नंतर त्यावर HPMCP या आतड्यात विरघळणाऱ्या पदार्थाचा थर दिला जातो. HPMC फिल्म साठवणुकीदरम्यान आतड्यात विरघळणाऱ्या कोटिंग एजंटची स्थिरता सुधारू शकते.
३. दीर्घकाळ परिणाम देणारी तयारी: छिद्र-प्रेरक घटक म्हणून HPMC वापरून आणि सांगाड्याचे साहित्य म्हणून इथाइल सेल्युलोजवर अवलंबून, दीर्घकाळ परिणाम देणाऱ्या गोळ्या बनवता येतात.
४. घट्ट करणारे घटक आणि कोलाइड संरक्षक चिकटवणारे द्रव्य आणि डोळ्याचे थेंब: घट्ट करणाऱ्या घटकासाठी सामान्यतः ०.४५-१% सांद्रतेमध्ये HPMC वापरले जाते.
५. चिकट पदार्थ: HPMC बंधक म्हणून सामान्यतः २%-५% सांद्रतेत वापरले जाते, जे जलविरोधी चिकट पदार्थांची स्थिरता सुधारण्यासाठी वापरले जाते, सामान्यतः ०.५-१.५% सांद्रतेत वापरले जाते.
६. विलंबक घटक, नियंत्रित विमोचन घटक आणि निलंबन घटक. निलंबन घटक: निलंबन घटकाची सामान्य मात्रा ०.५-१.५% असते.
७. खाद्यपदार्थ: एचपीएमसी (HPMC) हे विविध पेये, दुग्धजन्य पदार्थ, मसाले, पौष्टिक अन्नपदार्थ यांमध्ये घट्टपणा आणणारे घटक, बंधक, पायसीकारक, निलंबनकारक, स्थिरीकारक, पाणी धरून ठेवणारे घटक, उत्तेजक इत्यादी म्हणून वापरले जाते.
८. सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये चिकटवणारे पदार्थ, पायसीकारक, फिल्म तयार करणारे घटक इत्यादी म्हणून वापरले जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ जानेवारी २०२२