Uudelleendispergoituvan lateksijauheen rooli laastissa
Tällä hetkellä, kun erilaisia erityisiä kuivajauhelaastituotteita hyväksytään ja käytetään laajalti, alan ihmiset kiinnittävät huomiota uudelleen dispergoituvaan lateksijauheeseen yhtenä erityisten kuivajauhelaastien tärkeimmistä lisäaineista, joten erilaisia ominaisuuksia on vähitellen ilmestynyt, kuten lateksijauhe, monipolymeerilateksijauhe, hartsilateksijauhe, vesipohjainen hartsilateksijauhe ja niin edelleen.
Mikroskooppiset ominaisuudet ja makroskooppinen suorituskykyuudelleen dispergoituva lateksijauhelaastissa integroidaan ja analysoidaan joitakin teoreettisia tuloksia. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen vaikutusmekanismi on valmistaa polymeeriemulsio seokseksi, jota voidaan käyttää sumutuskuivaukseen lisäämällä erilaisia lisäaineita, ja sitten lisätä suojaavaa kolloidia ja paakkuuntumisenestoainetta polymeerin muodostamiseksi sumutuskuivauksen jälkeen. Vapaasti virtaava jauhe, joka dispergoituu uudelleen veteen. Uudelleendispergoituva lateksijauhe levitetään tasaisesti sekoitettuun kuivaan laastiin. Kun laasti on sekoitettu veden kanssa, polymeerijauhe dispergoidaan uudelleen vastasekoitettuun lieteeseen ja emulgoidaan uudelleen; sementin hydrataation, pinnan haihtumisen ja pohjakerroksen imeytymisen ansiosta laastin sisällä olevat huokoset ovat vapaita. Jatkuva veden kulutus ja sementin tarjoama vahva emäksinen ympäristö kuivattavat lateksihiukkaset muodostaen veteen liukenemattoman jatkuvan kalvon laastiin. Tämä jatkuva kalvo muodostuu emulsiossa dispergoituneiden yksittäisten hiukkasten fuusioitumisesta homogeeniseksi kappaleeksi. Näiden polymeerimodifioidussa laastissa olevien lateksikalvojen olemassaolo mahdollistaa polymeerimodifioidulle laastille ominaisuuksia, joita jäykällä sementtilaastilla ei voi olla: lateksikalvon itsestään venyvän mekanismin ansiosta se voidaan ankkuroida alustaan tai laastiin. Polymeerimodifioidun laastin ja alustan rajapinnassa tämä vaikutus voi parantaa laastin ja eri alustojen tartuntakykyä, kuten erityisten alustojen, kuten tiheiden keraamisten laattojen ja polystyreenilevyjen, tarttumista. Tämä laastin sisäinen vaikutus voi pitää sen yhtenäisenä, toisin sanoen laastin koheesiolujuus paranee, ja uudelleendispergoituvan lateksijauheen määrän kasvaessa laastin ja betonialustan välinen tartuntalujuus paranee merkittävästi. Joustavien ja erittäin elastisten polymeeridomeenien läsnäolo paransi huomattavasti laastin tartuntakykyä ja joustavuutta, kun taas laastin itsensä kimmokerroin laski merkittävästi, mikä osoittaa sen joustavuuden parantuneen. Polymeerimodifioidussa sementtilaastissa havaittiin lateksikalvoa laastin sisällä eri ikäryhmissä. Lateksin muodostama kalvo jakautuu laastissa eri kohtiin, mukaan lukien pohjan ja laastin rajapintaan, huokosten väliin, huokosseinämän ympärille, sementin hydraatiotuotteiden väliin, sementtihiukkasten ympärille, kiviaineksen ympärille ja kiviaineksen ja laastin rajapintaan. Jotkut uudelleendispergoituvalla polymeerijauheella modifioidussa laastissa olevat lateksikalvot mahdollistavat ominaisuuksien saavuttamisen, joita jäykällä sementtilaastilla ei voi olla: lateksikalvo voi silittää kutistumishalkeamat pohjan ja laastin rajapinnassa ja mahdollistaa kutistumishalkeamien paranemisen. Parantaa laastin tiivistyvyyttä. Laastin koheesiolujuuden parantaminen: Erittäin joustavien ja elastisten polymeeridomeenien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta, mikä antaa jäykälle rungolle koheesiota ja dynaamista käyttäytymistä. Voimaa kohdistettaessa mikrohalkeamien muodostuminen viivästyy, kunnes saavutetaan suuremmat jännitykset parantuneen joustavuuden ja elastisuuden ansiosta. Lomitetut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien yhteenkasvamisen lävistäviksi halkeamiksi. Siksi uudelleendispergoituva lateksijauhe lisää materiaalin murtumisjännitystä ja murtovenymää. Polymeerin modifiointi sementtilaastissa saa nämä kaksi saamaan toisiaan täydentäviä vaikutuksia, joten polymeerimodifioitua laastia voidaan käyttää monissa erityistilanteissa. Lisäksi kuivalaastin eduista laadunvalvonnassa, rakentamisen toiminnassa, varastoinnissa ja ympäristönsuojelussa johtuen uudelleendispergoituva lateksijauhe tarjoaa tehokkaan teknisen keinon erityisten kuivalaastituotteiden valmistukseen.
Uudelleen dispergoituvan polymeerijauheen vaikutusmekanismin perusteella laastissa teimme vertailutestejä varmistaaksemme toisen markkinoilla olevan materiaalin, lateksijauheen, suorituskyvyn laastissa. 1. Raaka-aineet ja testitulokset 1.1 Raaka-aine sementti: Conch Brand 42.5 Ordinary Portland Cement Hiekka: Jokihiekka, piipitoisuus 86 %, hienous 50-100 mesh Selluloosaeetteri: Kotimainen viskositeetti 30000-35000 mpas (Brookfield-viskosimetri, kara 6, nopeus 20) Raskas kalsiumjauhe: raskas kalsiumkarbonaattijauhe, hienous 325 mesh Lateksijauhe: VAE-pohjainen uudelleendispergoituva lateksijauhe, Tg-arvo on -7 °C, tässä kutsutaan uudelleendispergoituvaksi lateksijauheeksi Puukuitu: JS-yrityksen ZZC500 Kaupallisesti saatavilla oleva lateksijauhe: kaupallisesti saatavilla oleva lateksijauhe, tässä kutsutaan kaupallisesti saatavilla olevaksi lateksijauheeksi 97. Mekaaninen testikaava on: Laboratorion standarditestausolosuhteet: lämpötila (23±2) °C, suhteellinen kosteus (50±5) %, testi Kiertävän tuulen nopeus alueella on alle 0,2 m/s. Muotoiltu paisutettu polystyreenilevy, tiheys 18 kg/m3, leikattu 400 × 400 × 5 mm:n paloiksi. 2. Testitulokset: 2.1 Vetolujuus eri kovettumisajoilla: Näytteet valmistettiin JG149-2003-standardin mukaisen laastin vetolujuuden testausmenetelmän mukaisesti. Kovetusjärjestelmä on tässä seuraava: näytteen muodostamisen jälkeen sitä kovetetaan yhden päivän ajan laboratorion vakio-olosuhteissa ja sitten 50-asteisessa uunissa. Ensimmäisellä testausviikolla näytteet laitetaan 50-asteiseen uuniin kuudenneksi päiväksi, otetaan ulos ja testipää asetetaan paikalleen. Seitsemäntenä päivänä testataan vetolujuutta. Toisella viikolla näytteet laitetaan 50-asteiseen uuniin 13. päiväksi, otetaan ulos, testipää asetetaan paikalleen ja 14. päivänä testataan vetolujuutta. Kolmantena viikkona, neljäntenä viikkona... ja niin edelleen.
Tuloksista voimme nähdä, että vahvuusuudelleen dispergoituva lateksijauheLaastissa oleva lujuus kasvaa ja pysyy korkean lämpötilan ympäristössä vietetyn ajan myötä, mikä vastaa uudelleen dispergoituvan lateksijauheen laastiin muodostaman lateksikalvon tiheyttä. Teoria on johdonmukainen: mitä pidempi varastointiaika, sitä tiheämpi lateksijauheen lateksikalvo saavuttaa tietyn tiheyden, mikä varmistaa laastin tarttumisen EPS-levyn erityiseen pohjapintaan. Kaupallisesti saatavilla olevalla lateksijauheella 97 on sitä vastoin alhaisempi lujuus, kun sitä säilytetään korkeassa lämpötilassa pidempään. Dispergoituvan lateksijauheen tuhovoima EPS-levyyn pysyy samana, mutta kaupallisesti saatavilla olevan lateksijauheen 97 tuhovoima EPS-levyyn pahenee jatkuvasti.
Yleisesti ottaen kaupallisesti saatavilla olevalla lateksijauheella ja uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on erilaiset vaikutusmekanismit, ja uudelleendispergoituva lateksijauhe muodostaa kalvon laastin eri osiin ja toimii toisena geeliytymisaineena, joka parantaa laastin fysikaalisia ominaisuuksia. Suorituskyvyn vaikutusmekanismi on epäjohdonmukainen.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024