Роль редиспергируемого латексного порошка в строительном растворе
В настоящее время, по мере постепенного признания и широкого применения различных специальных сухих порошковых строительных смесей, специалисты отрасли уделяют особое внимание редиспергируемому латексному порошку как одной из основных добавок к специальным сухим порошковым строительным смесям, в результате чего постепенно появились различные его характеристики: латексный порошок, многополимерный латексный порошок, смоляной латексный порошок, водорастворимый смоляной латексный порошок и так далее.
Микроскопические свойства и макроскопические характеристикидиспергируемый латексный порошокВ растворе интегрированы данные, и проанализированы некоторые теоретические результаты. Механизм действия диспергируемого латексного порошка заключается в приготовлении полимерной эмульсии в смеси, пригодной для распылительной сушки, путем добавления различных добавок, а затем добавлении защитного коллоида и антислеживающего агента для образования полимера после распылительной сушки. Порошок становится сыпучим и диспергируемым в воде. Диспергируемый латексный порошок распределяется в равномерно перемешанном сухом растворе. После перемешивания раствора с водой полимерный порошок повторно диспергируется в свежеприготовленной суспензии и снова эмульгируется; благодаря гидратации цемента, поверхностному испарению и абсорбции базового слоя, поры внутри раствора освобождаются. Непрерывное потребление воды и сильная щелочная среда, создаваемая цементом, приводят к высыханию частиц латекса с образованием водонерастворимой сплошной пленки в растворе. Эта сплошная пленка образуется путем слияния отдельных диспергированных частиц в эмульсии в однородное тело. Именно наличие этих латексных пленок, распределенных в модифицированном полимером растворе, позволяет модифицированному полимером раствору приобретать характеристики, недоступные для жесткого цементного раствора: благодаря механизму саморастяжения латексной пленки она может закрепляться на основании или растворе. На границе раздела модифицированного полимером раствора и основания этот эффект улучшает адгезионные свойства раствора к различным основаниям, например, к специальным основаниям, таким как высокоплотная керамическая плитка и полистироловые плиты; этот эффект внутри раствора позволяет поддерживать его целостность, другими словами, повышается когезионная прочность раствора, и по мере увеличения количества диспергируемого латексного порошка прочность сцепления между раствором и бетонным основанием значительно улучшается; наличие гибких и высокоэластичных полимерных доменов значительно улучшает адгезионные свойства и гибкость раствора, в то время как модуль упругости самого раствора значительно снижается, что указывает на улучшение его гибкости. Латексная пленка, наблюдаемая внутри раствора в модифицированном полимером цементном растворе в разном возрасте. Пленка, образованная латексом, распределяется в различных местах раствора, включая границу раздела основание-раствор, между порами, вокруг стенок пор, между продуктами гидратации цемента, вокруг частиц цемента, вокруг заполнителя и границу раздела заполнитель-раствор. Некоторые латексные пленки, распределенные в растворе, модифицированном редиспергируемым полимерным порошком, позволяют получить свойства, недоступные для жесткого цементного раствора: латексная пленка может перекрывать усадочные трещины на границе раздела основание-раствор и способствовать их заживлению. Улучшается герметизация раствора. Улучшается когезионная прочность раствора: наличие высокогибких и высокоэластичных полимерных доменов повышает гибкость и эластичность раствора, обеспечивая когезию и динамическое поведение жесткого каркаса. При приложении силы образование микротрещин замедляется до достижения более высоких напряжений благодаря улучшенной гибкости и эластичности. Переплетенные полимерные домены также препятствуют слиянию микротрещин в проникающие трещины. Таким образом, редиспергируемый латексный порошок увеличивает напряжение и деформацию разрушения материала. Модификация цементного раствора полимером позволяет получить взаимодополняющие эффекты, благодаря чему модифицированный полимером раствор может использоваться во многих особых случаях. Кроме того, благодаря преимуществам сухих строительных смесей в контроле качества, строительных работах, хранении и охране окружающей среды, редиспергируемый латексный порошок представляет собой эффективное техническое средство для производства специальных сухих строительных смесей.
Исходя из механизма действия редиспергируемого полимерного порошка в строительном растворе, мы провели ряд сравнительных испытаний для проверки эффективности другого материала, представленного в настоящее время на рынке, также известного как латексный порошок, в строительном растворе. 1. Сырье и результаты испытаний 1.1 Сырье: цемент: обычный портландцемент марки Conch 42.5; песок: речной песок, содержание кремния 86%, тонкость помола 50-100 меш; эфир целлюлозы: отечественный, вязкость 30000-35000 мПа (вискозиметр Brookfield, шпиндель 6, скорость 20); порошок тяжелого кальция: порошок тяжелого карбоната кальция, тонкость помола 325 меш; латексный порошок: редиспергируемый латексный порошок на основе VAE, температура стеклования -7°C, здесь называется: редиспергируемый латексный порошок; древесное волокно: ZZC500 компании JS; коммерчески доступный латексный порошок: коммерчески доступный латексный порошок, здесь называется: коммерчески доступный латексный порошок 97. Формула для механических испытаний: Стандартные лабораторные условия испытаний: температура (23±2)°C, относительная влажность (50±5)%, скорость ветра в районе испытания менее 0,2 м/с. 1. Формованная вспененная полистироловая плита, насыпная плотность 18 кг/м³, нарезанная на куски 400×400×5 мм. 2. Результаты испытаний: 2.1 Прочность на растяжение при различном времени твердения: Образцы изготавливались в соответствии с методом испытания прочности сцепления раствора на растяжение, описанным в JG149-2003. Система твердения следующая: после формирования образца он выдерживался в течение одного дня в стандартных лабораторных условиях, а затем помещался в печь при температуре 50 градусов. Первая неделя испытаний: образец помещали в печь при температуре 50 градусов до шестого дня, затем извлекали, приклеивали головку для испытания на вырыв, на 7-й день проводили испытание на прочность на вырыв. Вторая неделя испытаний: образец помещали в печь при температуре 50 градусов до 13-го дня, затем извлекали, приклеивали головку для испытания на вырыв, и на 14-й день проводили испытание на прочность на вырыв. Третья и четвертая недели... . . и так далее.
Из полученных результатов видно, что силадиспергируемый латексный порошокПрочность раствора увеличивается и сохраняется с увеличением времени пребывания в высокотемпературной среде, что аналогично латексной пленке, образующейся в растворе из редиспергируемого латексного порошка. Теория подтверждает это: чем дольше хранится латексная пленка из латексного порошка, тем больше она достигает определенной плотности, обеспечивая тем самым адгезию раствора к специальной поверхности основания пенополистирольной плиты. Напротив, имеющийся в продаже латексный порошок 97 обладает меньшей прочностью при длительном хранении в высокотемпературной среде. Разрушающая способность диспергируемого латексного порошка по отношению к пенополистирольной плите остается неизменной, тогда как разрушительная способность имеющегося в продаже латексного порошка 97 по отношению к пенополистирольной плите постоянно снижается.
В целом, коммерчески доступный латексный порошок и редиспергируемый латексный порошок имеют разные механизмы действия, при этом редиспергируемый латексный порошок, образующий пленку в различных частях раствора, действует как второй гелеобразующий материал, улучшающий физические свойства раствора. Механизм действия этих порошков непостоянен.
Дата публикации: 25 апреля 2024 г.