Peran bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dalam mortar
Saat ini, seiring dengan semakin diterimanya dan meluasnya penggunaan berbagai produk mortar bubuk kering khusus, para pelaku industri mulai memperhatikan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali sebagai salah satu aditif utama mortar bubuk kering khusus, sehingga berbagai jenis bubuk lateks pun bermunculan, seperti bubuk lateks, bubuk lateks multi-polimer, bubuk lateks resin, bubuk lateks resin berbasis air, dan sebagainya.
Sifat mikroskopis dan kinerja makroskopis daribubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliDalam mortar, beberapa hasil teoritis dianalisis. Mekanisme kerja bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali: Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dibuat dengan menyiapkan emulsi polimer menjadi campuran yang dapat digunakan untuk pengeringan semprot dengan menambahkan berbagai aditif, kemudian menambahkan koloid pelindung dan zat anti-penggumpalan untuk membuat polimer membentuk bubuk yang mudah mengalir dan dapat didispersikan kembali dalam air setelah pengeringan semprot. Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali didistribusikan dalam mortar kering yang diaduk secara merata. Setelah mortar diaduk dengan air, bubuk polimer didispersikan kembali ke dalam bubur yang baru dicampur dan diemulsikan kembali; karena hidrasi semen, penguapan permukaan dan penyerapan lapisan dasar, pori-pori di dalam mortar menjadi bebas. Konsumsi air yang terus menerus dan lingkungan basa kuat yang disediakan oleh semen membuat partikel lateks mengering membentuk lapisan kontinu yang tidak larut dalam air di dalam mortar. Lapisan kontinu ini terbentuk oleh fusi partikel tunggal yang terdispersi dalam emulsi menjadi badan yang homogen. Keberadaan lapisan lateks yang tersebar di dalam mortar yang dimodifikasi polimer inilah yang memungkinkan mortar yang dimodifikasi polimer memperoleh karakteristik yang tidak dapat dimiliki oleh mortar semen kaku: karena mekanisme peregangan sendiri dari lapisan lateks, lapisan tersebut dapat menempel pada dasar atau mortar. Pada antarmuka antara mortar yang dimodifikasi polimer dan dasar, efek ini dapat meningkatkan kinerja ikatan mortar dan berbagai dasar, seperti adhesi dasar khusus seperti ubin keramik kepadatan tinggi dan papan polistirena; Efek ini di dalam mortar dapat menjaganya tetap utuh, dengan kata lain, kekuatan kohesif mortar meningkat, dan seiring dengan peningkatan jumlah bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, kekuatan ikatan antara mortar dan dasar beton meningkat secara signifikan; Kehadiran domain polimer yang fleksibel dan sangat elastis sangat meningkatkan kinerja ikatan dan fleksibilitas mortar, sementara modulus elastisitas mortar itu sendiri menurun secara signifikan, menunjukkan bahwa fleksibilitasnya meningkat. Lapisan lateks yang diamati di dalam mortar pada mortar semen yang dimodifikasi polimer pada usia yang berbeda. Lapisan lateks yang terbentuk terdistribusi di berbagai posisi dalam mortar, termasuk antarmuka dasar-mortar, di antara pori-pori, di sekitar dinding pori, di antara produk hidrasi semen, di sekitar partikel semen, di sekitar agregat, dan antarmuka agregat-mortar. Beberapa lapisan lateks yang terdistribusi dalam mortar yang dimodifikasi dengan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali memungkinkan untuk memperoleh sifat-sifat yang tidak dapat dimiliki oleh mortar semen kaku: lapisan lateks dapat menjembatani retakan susut pada antarmuka dasar-mortar dan memungkinkan retakan susut untuk sembuh. Meningkatkan kemampuan penyegelan mortar. Peningkatan kekuatan kohesif mortar: Kehadiran domain polimer yang sangat fleksibel dan sangat elastis meningkatkan fleksibilitas dan elastisitas mortar, memberikan kohesi dan perilaku dinamis pada kerangka yang kaku. Ketika gaya diterapkan, pembentukan retakan mikro tertunda hingga tegangan yang lebih tinggi tercapai karena peningkatan fleksibilitas dan elastisitas. Domain polimer yang saling terjalin juga menghambat penggabungan retakan mikro menjadi retakan yang menembus. Oleh karena itu, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali meningkatkan tegangan putus dan regangan putus material. Modifikasi polimer pada mortar semen membuat keduanya memperoleh efek komplementer, sehingga mortar yang dimodifikasi polimer dapat digunakan dalam banyak kesempatan khusus. Selain itu, karena keunggulan mortar campuran kering dalam pengendalian mutu, operasi konstruksi, penyimpanan, dan perlindungan lingkungan, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memberikan sarana teknis yang efektif untuk produksi produk mortar kering khusus.
Berdasarkan mekanisme kerja bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali dalam mortar, kami melakukan beberapa uji perbandingan untuk memverifikasi kinerja material lain yang saat ini ada di pasaran, yang juga dikenal sebagai bubuk lateks, dalam mortar. 1. Bahan baku dan hasil uji 1.1 Bahan baku semen: Semen Portland Biasa Merek Conch 42.5 Pasir: Pasir Sungai, Kandungan Silikon 86%, Kehalusan 50-100 Mesh Selulosa Eter: Viskositas Domestik 30000-35000mpas (Viskometer Brookfield, Spindle 6, Kecepatan 20) Bubuk kalsium berat: bubuk kalsium karbonat berat, kehalusan 325 mesh Bubuk lateks: bubuk lateks redispersibel berbasis VAE, nilai Tg -7°C, di sini disebut: bubuk lateks redispersibel Serat kayu: ZZC500 dari perusahaan JS Bubuk lateks yang tersedia secara komersial: bubuk lateks yang tersedia secara komersial, di sini disebut: bubuk lateks yang tersedia secara komersial 97. Rumus uji mekanik adalah: Kondisi uji standar laboratorium: suhu (23±2)°C, kelembaban relatif (50±5)%, kecepatan angin sirkulasi di area uji kurang dari 0,2m/s. Papan polistirena ekspansi cetak, kepadatan curah 18 kg/m³, dipotong menjadi 400 × 400 × 5 mm. 2. Hasil pengujian: 2.1 Kekuatan tarik pada waktu pengeringan yang berbeda: Spesimen dibuat sesuai dengan metode pengujian kekuatan ikatan tarik mortar dalam JG149-2003. Sistem pengeringan di sini adalah: setelah sampel dibentuk, sampel dikeringkan selama satu hari di bawah kondisi standar laboratorium, dan kemudian dimasukkan ke dalam oven 50 derajat. Pengujian minggu pertama adalah: dimasukkan ke dalam oven 50 derajat hingga hari keenam, dikeluarkan, dipasangi kepala uji tarik, pada hari ke-7, satu set kekuatan tarik diuji. Pengujian pada minggu kedua adalah: dimasukkan ke dalam oven 50 derajat hingga hari ke-13, dikeluarkan, dipasangi kepala uji tarik, dan satu set kekuatan tarik diuji pada hari ke-14. Minggu ketiga, minggu keempat... dan sebagainya.
Dari hasil tersebut, kita dapat melihat bahwa kekuatan daribubuk lateks yang dapat didispersikan kembaliKekuatan perekat pada mortar meningkat dan tetap terjaga seiring bertambahnya waktu dalam lingkungan suhu tinggi, yang sama dengan lapisan lateks yang akan dibentuk oleh bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dalam mortar. Teori ini konsisten, semakin lama waktu penyimpanan, lapisan lateks dari bubuk lateks akan mencapai kepadatan tertentu, sehingga memastikan daya rekat mortar ke permukaan dasar khusus papan EPS. Sebaliknya, bubuk lateks 97 yang tersedia secara komersial memiliki kekuatan yang lebih rendah saat disimpan dalam lingkungan suhu tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama. Daya rusak bubuk lateks yang dapat didispersikan terhadap papan EPS tetap sama, tetapi daya rusak bubuk lateks 97 yang tersedia secara komersial terhadap papan EPS semakin memburuk.
Secara umum, bubuk lateks yang tersedia secara komersial dan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memiliki mekanisme kerja yang berbeda, dan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, yang membentuk lapisan tipis di berbagai bagian mortar, bertindak sebagai bahan pembentuk gel kedua untuk meningkatkan sifat fisik mortar. Mekanisme kerja kinerjanya tidak konsisten.
Waktu posting: 25 April 2024