Эритмедеги кайра эрүүчү латекс порошогунун ролу
Учурда, ар кандай атайын кургак порошок эритме продукциялары акырындык менен кабыл алынып, кеңири колдонулуп жаткандыктан, тармактагы адамдар атайын кургак порошок эритмесинин негизги кошулмаларынын бири катары кайра эрүүчү латекс порошогун эске алып жатышат, ошондуктан акырындык менен ар кандай атрибуттар пайда болду: латекс порошогу, көп полимерлүү латекс порошогу, чайыр латекс порошогу, суу негизиндеги чайыр латекс порошогу ж.б.
Микроскопиялык касиеттери жана макроскопиялык көрсөткүчтөрүкайра эрүүчү латекс порошогуэритмедеги элементтер интеграцияланып, кээ бир теориялык натыйжалар талданат. Кайра эрүүчү латекс порошогунун таасир механизми Кайра эрүүчү латекс порошогу ар кандай кошулмаларды кошуу менен чачыратып кургатуу үчүн колдонула турган аралашмага полимер эмульсиясын даярдоодон турат, андан кийин чачыратып кургаткандан кийин полимердин формасын алуу үчүн коргоочу коллоиддик жана тыгылып калууга каршы агентти кошуу. Эркин агып турган порошок сууда кайра эрийт. Кайра эрүүчү латекс порошогу бирдей аралаштырылган кургак эритмеге бөлүштүрүлөт. Эритме суу менен аралаштырылгандан кийин, полимер порошогу жаңы аралаштырылган суспензияга кайра эрийт жана кайрадан эмульсияланат; цементтин гидратациясынын, беттик буулануунун жана негизги катмардын сиңирилишинин аркасында эритменин ичиндеги тешикчелер эркин болот. Суунун үзгүлтүксүз керектелиши жана цемент тарабынан камсыздалган күчтүү щелочтуу чөйрө латекс бөлүкчөлөрүн кургатып, эритмеде сууда эрибеген үзгүлтүксүз пленканы пайда кылат. Бул үзгүлтүксүз пленка эмульсиядагы бир дисперстүү бөлүкчөлөрдүн бир тектүү денеге биригишинен пайда болот. Полимер менен модификацияланган эритмеде бөлүштүрүлгөн ушул латекс пленкаларынын болушу полимер менен модификацияланган эритменин катуу цемент эритмесинде жок мүнөздөмөлөргө ээ болушуна мүмкүндүк берет: латекс пленкасынын өзүн-өзү созуу механизминен улам, аны негизге же эритмеге бекитүүгө болот. Полимер менен модификацияланган эритменин жана негиздин чек арасында бул эффект эритменин жана ар кандай негиздердин, мисалы, жогорку тыгыздыктагы керамикалык плиткалар жана полистирол такталар сыяктуу атайын негиздердин адгезиясын жакшырта алат; Эритменин ичиндеги бул эффект аны бүтүндөй сактай алат, башкача айтканда, эритменин бириктирүүчү күчү жакшырат жана кайра эрүүчү латекс порошогунун көлөмү көбөйгөн сайын, эритме менен бетон негизинин ортосундагы байланыш күчү бир кыйла жакшырат; Жогорку Ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимер домендеринин болушу эритменин байланыш күчүн жана ийкемдүүлүгүн бир топ жакшыртты, ал эми эритменин өзүнүн ийкемдүүлүгү бир топ төмөндөдү, бул анын ийкемдүүлүгү жакшырганын көрсөтүп турат. Полимер менен модификацияланган цемент эритмесинде эритменин ичинде ар кандай куракта байкалган латекс пленкасы. Латекстен пайда болгон пленка эритмеде ар кандай позицияларда, анын ичинде негиз-эритме интерфейсинде, тешикчелердин ортосунда, тешикчелердин дубалынын айланасында, цементтин гидратация продуктуларынын ортосунда, цемент бөлүкчөлөрүнүн айланасында, агрегаттын айланасында жана агрегат-эритме интерфейсинде бөлүштүрүлөт. Кайра эрүүчү полимер порошогу менен модификацияланган эритмеде бөлүштүрүлгөн кээ бир латекс пленкалары катуу цемент эритмесинде жок касиеттерди алууга мүмкүндүк берет: латекс пленкасы негиз-эритме интерфейсиндеги кичирейүүчү жаракаларды көпүрө катары колдонуп, кичирейүүчү жаракалардын айыгышына мүмкүндүк берет. Эритменин герметикалык касиетин жакшыртат. Эритменин бириккен бекемдигин жакшыртуу: Жогорку ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимер домендеринин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат, катуу скелетке бириккендикти жана динамикалык жүрүм-турумду камсыз кылат. Күч колдонулганда, ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жакшырышынан улам микрожарыкалардын пайда болушу жогорку чыңалууларга жеткенге чейин кечеңдейт. Өрүлгөн полимер домендери микрожарыкалардын кирип кеткен жаракаларга биригишине да тоскоол болот. Ошондуктан, кайра эрүүчү латекс порошогу материалдын бузулуу чыңалуусун жана бузулуу деформациясын жогорулатат. Полимерди цемент эритмесине өзгөртүү экөөнүн тең бири-бирин толуктап турган эффекттерин берет, ошондуктан полимер менен модификацияланган эритмени көптөгөн өзгөчө учурларда колдонсо болот. Мындан тышкары, кургак аралаш эритменин сапатты көзөмөлдөө, курулуш иштерин жүргүзүү, сактоо жана айлана-чөйрөнү коргоо жаатындагы артыкчылыктарынан улам, кайра эрүүчү латекс порошогу атайын кургак эритме продукцияларын өндүрүү үчүн натыйжалуу техникалык каражат болуп саналат.
Эритмедеги кайра эрүүчү полимер порошогунун таасир этүү механизмине таянып, биз учурда рынокто бар башка материалдын, ошондой эле латекс порошогу деп аталган материалдын эритмедеги иштешин текшерүү үчүн бир нече салыштырмалуу сыноолорду жүргүздүк. 1. Чийки заттар жана сыноолордун жыйынтыктары 1.1 Чийки зат цемент: Conch бренди 42.5 Кадимки портланд цементи Кум: дарыя куму, кремнийдин курамы 86%, майдалыгы 50-100 тор Целлюлоза эфири: тиричилик илешкектиги 30000-35000 мПа (Брукфилд вискозиметри, шпиндел 6, ылдамдыгы 20) Оор кальций порошогу: оор кальций карбонаты порошогу, майдалыгы 325 тор Латекс порошогу: VAE негизиндеги кайра эрүүчү латекс порошогу, Tg мааниси -7°C, бул жерде кайра эрүүчү латекс порошогу деп аталат Жыгач буласы: JS компаниясынын ZZC500 Коммерциялык түрдө жеткиликтүү латекс порошогу: коммерциялык түрдө жеткиликтүү латекс порошогу, бул жерде коммерциялык түрдө жеткиликтүү латекс порошогу деп аталат: коммерциялык түрдө жеткиликтүү латекс порошогу 97. Механикалык сыноо формуласы: Лабораториялык стандарттык сыноо шарттары: температура (23±2)°C, салыштырмалуу нымдуулук (50±5)%, сыноо Бул аймактагы айланма шамалдын ылдамдыгы 0,2 м/с дан аз. Калыпка салынган кеңейтилген полистирол тактасы, көлөмдүк тыгыздыгы 18 кг/м3, 400×400×5мм өлчөмүндө кесилген. 2. Сыноонун жыйынтыктары: 2.1 Ар кандай катуулануу убактысындагы созулууга туруктуулук: үлгүлөр JG149-2003 стандартындагы эритменин созулууга туруктуулугун сыноо ыкмасына ылайык жасалган. Бул жердеги катуулануу системасы: үлгү түзүлгөндөн кийин, лабораториянын стандарттык шарттарында бир күн катууланат, андан кийин 50 градустук мешке салынат. Сыноонун биринчи жумасы: алтынчы күнгө чейин 50 градустук мешке салып, алып чыгып, сууруп чыгуучу сыноо башын жабыштырыңыз. 7-күнү сууруп чыгуучу бекемдиктин топтому текшерилди. Экинчи жумадагы сыноо: 13-күнгө чейин 50 градустук мешке салып, алып чыгып, сууруп чыгуучу сыноо башын жабыштырыңыз жана 14-күнү сууруп чыгуучу бекемдиктин топтомун текшериңиз. Үчүнчү жума, төртүнчү жума... ж.б.у.с.
Жыйынтыктардан биз анын күчтүүлүгүн көрө алабызкайра эрүүчү латекс порошогуЭритмедеги температура жогорку температуралуу чөйрөдөгү убакыттын көбөйүшү менен көбөйөт жана сакталат, бул кайра эрүүчү латекс порошогу эритмеде пайда кылган латекс пленкасы менен бирдей. Теория ырааттуу, сактоо убактысы канчалык узак болсо, латекс порошогунун латекс пленкасы белгилүү бир тыгыздыкка жетет, ошентип эритменин EPS тактасынын атайын негиз бетине жабышуусун камсыздайт. Тескерисинче, коммерциялык жактан жеткиликтүү латекс порошогу 97 жогорку температуралуу чөйрөдө узак убакыт сакталгандыктан, анын бекемдиги төмөн. Дисперсиялык латекс порошогунун EPS тактасына болгон кыйратуучу күчү ошол бойдон калат, бирок коммерциялык жактан жеткиликтүү латекс порошогу 97нин EPS тактасына болгон кыйратуучу күчү барган сайын начарлап баратат.
Жалпысынан алганда, коммерциялык жактан сатылуучу латекс порошогу жана кайра эрүүчү латекс порошогу ар кандай таасир этүү механизмдерине ээ, ал эми эритменин ар кайсы бөлүктөрүндө пленка пайда кылган кайра эрүүчү латекс порошогу эритменин физикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн экинчи гельдөөчү материал катары кызмат кылат. Иштөө механизми карама-каршы келет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели