Vai trò của bột latex phân tán lại trong vữa
Hiện nay, khi các sản phẩm vữa khô dạng bột đặc biệt dần được chấp nhận và sử dụng rộng rãi, người trong ngành đang chú ý đến bột latex phân tán lại như một trong những chất phụ gia chính của vữa khô dạng bột đặc biệt, do đó nhiều loại bột latex với các đặc tính khác nhau đã dần xuất hiện, chẳng hạn như bột latex đa polymer, bột latex nhựa, bột latex nhựa gốc nước, v.v.
Các đặc tính vi mô và hiệu suất vĩ mô củabột mủ cao su phân tán lạiCác thành phần trong vữa được tích hợp và một số kết quả lý thuyết được phân tích. Cơ chế hoạt động của bột latex phân tán lại: Bột latex phân tán lại được sử dụng để chuẩn bị nhũ tương polymer thành hỗn hợp có thể dùng cho sấy phun bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau, sau đó thêm chất keo bảo vệ và chất chống vón cục để polymer tạo thành dạng bột mịn, dễ phân tán trong nước sau khi sấy phun. Bột latex phân tán lại được phân bố đều trong vữa khô đã được khuấy đều. Sau khi vữa được khuấy với nước, bột polymer được phân tán lại vào hỗn hợp vữa mới trộn và nhũ hóa lại; do quá trình hydrat hóa của xi măng, sự bay hơi trên bề mặt và sự hấp thụ của lớp nền, các lỗ rỗng bên trong vữa được giải phóng. Sự tiêu thụ nước liên tục và môi trường kiềm mạnh do xi măng cung cấp làm cho các hạt latex khô lại để tạo thành một lớp màng liên tục không tan trong nước trong vữa. Lớp màng liên tục này được hình thành do sự kết hợp của các hạt phân tán riêng lẻ trong nhũ tương thành một khối đồng nhất. Chính sự hiện diện của các màng latex phân bố trong vữa biến tính polymer cho phép vữa biến tính polymer có được những đặc tính mà vữa xi măng cứng không thể có: nhờ cơ chế tự kéo giãn của màng latex, nó có thể được neo vào nền hoặc vữa tại giao diện giữa vữa biến tính polymer và nền, hiệu ứng này có thể cải thiện khả năng liên kết của vữa với các nền khác nhau, chẳng hạn như độ bám dính của các nền đặc biệt như gạch men mật độ cao và tấm polystyrene; hiệu ứng này bên trong vữa có thể giữ cho nó nguyên vẹn, nói cách khác, cường độ liên kết của vữa được cải thiện, và khi lượng bột latex phân tán lại tăng lên, cường độ liên kết giữa vữa và nền bê tông được cải thiện đáng kể; Sự hiện diện của các vùng polymer linh hoạt và có độ đàn hồi cao đã cải thiện đáng kể khả năng liên kết và tính linh hoạt của vữa, trong khi mô đun đàn hồi của bản thân vữa giảm đáng kể, cho thấy tính linh hoạt của nó đã được cải thiện. Màng latex được quan sát thấy bên trong vữa xi măng biến tính polymer ở các độ tuổi khác nhau. Lớp màng được hình thành bởi mủ cao su phân bố ở nhiều vị trí khác nhau trong vữa, bao gồm cả giao diện giữa lớp nền và vữa, giữa các lỗ rỗng, xung quanh thành lỗ rỗng, giữa các sản phẩm thủy hóa xi măng, xung quanh các hạt xi măng, xung quanh cốt liệu và giao diện giữa cốt liệu và vữa. Một số lớp màng mủ cao su phân bố trong vữa được cải tiến bằng bột polymer phân tán lại cho phép đạt được các đặc tính mà vữa xi măng cứng không thể có: lớp màng mủ cao su có thể lấp đầy các vết nứt co ngót tại giao diện giữa lớp nền và vữa và cho phép các vết nứt co ngót tự liền lại. Cải thiện khả năng bịt kín của vữa. Cải thiện độ bền liên kết của vữa: Sự hiện diện của các vùng polymer có độ linh hoạt và độ đàn hồi cao giúp cải thiện độ linh hoạt và độ đàn hồi của vữa, cung cấp độ kết dính và tính chất động cho một khung cứng. Khi tác dụng lực, sự hình thành các vết nứt nhỏ bị trì hoãn cho đến khi đạt đến ứng suất cao hơn do độ linh hoạt và độ đàn hồi được cải thiện. Các vùng polymer đan xen cũng cản trở sự hợp nhất của các vết nứt nhỏ thành các vết nứt xuyên thấu. Do đó, bột mủ cao su phân tán lại làm tăng ứng suất phá hủy và biến dạng phá hủy của vật liệu. Việc bổ sung polyme vào vữa xi măng giúp hai thành phần này phát huy tác dụng bổ sung cho nhau, nhờ đó vữa xi măng biến tính polyme có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp đặc biệt. Ngoài ra, nhờ những ưu điểm của vữa khô trộn sẵn về kiểm soát chất lượng, thi công, bảo quản và bảo vệ môi trường, bột latex phân tán lại cung cấp một phương tiện kỹ thuật hiệu quả cho việc sản xuất các sản phẩm vữa khô đặc biệt.
Dựa trên cơ chế hoạt động của bột polyme phân tán lại trong vữa, chúng tôi đã tiến hành một số thử nghiệm so sánh để kiểm chứng hiệu quả của một vật liệu khác hiện có trên thị trường, còn được gọi là bột latex, trong vữa. 1. Nguyên liệu và kết quả thử nghiệm 1.1 Nguyên liệu xi măng: Xi măng Portland thông thường nhãn hiệu Conch 42.5 Cát: Cát sông, hàm lượng silic 86%, độ mịn 50-100 Mesh Cellulose Ether: Độ nhớt trong nước 30000-35000mpas (Máy đo độ nhớt Brookfield, trục quay 6, tốc độ 20) Bột canxi nặng: Bột canxi cacbonat nặng, độ mịn 325 mesh Bột mủ cao su: Bột mủ cao su phân tán lại gốc VAE, giá trị Tg là -7°C, gọi tắt là: bột mủ cao su phân tán lại Sợi gỗ: ZZC500 của công ty JS Bột mủ cao su thương mại: Bột mủ cao su thương mại 97. Công thức thử nghiệm cơ học: Điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm: nhiệt độ (23±2)°C, độ ẩm tương đối (50±5)%, tốc độ gió lưu thông trong khu vực thử nghiệm nhỏ hơn 0,2m/s. Tấm xốp polystyrene giãn nở đúc khuôn, khối lượng riêng 18kg/m3, cắt thành kích thước 400×400×5mm. 2. Kết quả thử nghiệm: 2.1 Cường độ kéo dưới các thời gian bảo dưỡng khác nhau: Các mẫu được chế tạo theo phương pháp thử cường độ liên kết kéo của vữa trong tiêu chuẩn JG149-2003. Hệ thống bảo dưỡng ở đây là: sau khi mẫu được tạo hình, mẫu được bảo dưỡng trong một ngày dưới điều kiện tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm, sau đó được đặt trong lò sấy ở 50 độ C. Thử nghiệm trong tuần đầu tiên: đặt mẫu trong lò sấy ở 50 độ C cho đến ngày thứ sáu, lấy ra, dán đầu thử kéo, và thử nghiệm cường độ kéo vào ngày thứ bảy. Thử nghiệm trong tuần thứ hai: đặt mẫu trong lò sấy ở 50 độ C cho đến ngày thứ mười ba, lấy ra, dán đầu thử kéo, và thử nghiệm cường độ kéo vào ngày thứ mười bốn. Tuần thứ ba, tuần thứ tư… và cứ thế tiếp tục.
Từ kết quả, chúng ta có thể thấy rằng sức mạnh củabột mủ cao su phân tán lạiTrong vữa, độ bền tăng lên và duy trì khi thời gian bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao tăng, điều này tương tự như màng latex mà bột latex phân tán lại sẽ hình thành trong vữa. Về mặt lý thuyết, thời gian bảo quản càng lâu, màng latex của bột latex sẽ đạt đến một mật độ nhất định, do đó đảm bảo độ bám dính của vữa vào bề mặt nền đặc biệt của tấm EPS. Ngược lại, bột latex 97 thương mại có độ bền thấp hơn khi được bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài. Khả năng phá hoại của bột latex phân tán đối với tấm EPS vẫn không thay đổi, nhưng khả năng phá hoại của bột latex 97 thương mại đối với tấm EPS ngày càng giảm.
Nhìn chung, bột latex thương mại và bột latex phân tán lại có cơ chế hoạt động khác nhau, và bột latex phân tán lại, tạo thành một lớp màng ở nhiều vị trí khác nhau trong vữa, hoạt động như một chất tạo gel thứ cấp để cải thiện các tính chất vật lý của vữa. Cơ chế hoạt động của chúng không nhất quán.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024