Harçlarda yeniden dağılabilir lateks tozunun rolü
Günümüzde, çeşitli özel kuru toz harç ürünlerinin giderek kabul görmesi ve yaygınlaşmasıyla birlikte, sektördeki kişiler özel kuru toz harçların ana katkı maddelerinden biri olarak yeniden dağılabilir lateks tozuna dikkat etmeye başlamış ve bu nedenle lateks tozu, çoklu polimer lateks tozu, reçine lateks tozu, su bazlı reçine lateks tozu vb. gibi çeşitli özellikler ortaya çıkmıştır.
Mikroskobik özellikleri ve makroskobik performansıyeniden dağılabilir lateks tozuHarçta entegre edilen yeniden dağılabilir lateks tozunun etki mekanizması, farklı katkı maddeleri eklenerek polimer emülsiyonunun püskürtmeli kurutma için kullanılabilen bir karışıma hazırlanması ve ardından koruyucu kolloid ve topaklanmayı önleyici madde eklenerek polimerin püskürtmeli kurutmadan sonra suda serbestçe dağılabilen bir toz haline getirilmesidir. Yeniden dağılabilir lateks tozu, eşit şekilde karıştırılmış kuru harca dağıtılır. Harç su ile karıştırıldıktan sonra, polimer tozu taze karıştırılmış bulamaç içine yeniden dağılır ve tekrar emülsifiye edilir; çimentonun hidratasyonu, yüzey buharlaşması ve taban tabakasının emilimi nedeniyle, harcın içindeki gözenekler serbesttir. Sürekli su tüketimi ve çimento tarafından sağlanan güçlü alkali ortam, lateks parçacıklarının kuruyarak harçta suda çözünmeyen sürekli bir film oluşturmasını sağlar. Bu sürekli film, emülsiyondaki tek tek dağılmış parçacıkların homojen bir gövde halinde birleşmesiyle oluşur. Polimer modifiye harcın sert çimento harcının sahip olamayacağı özelliklere sahip olmasını sağlayan şey, polimer modifiye harcın içinde dağılmış bu lateks filmlerinin varlığıdır: lateks filminin kendi kendine gerilme mekanizması sayesinde, polimer modifiye harç ve taban arayüzünde tabana veya harca tutunabilir; bu etki, yüksek yoğunluklu seramik karolar ve polistiren levhalar gibi özel tabanların yapışması gibi farklı tabanlarla harcın yapışma performansını iyileştirebilir; harcın içindeki bu etki, harcı bir bütün olarak tutabilir, başka bir deyişle, harcın kohezyon gücü artar ve yeniden dağılabilir lateks tozunun miktarı arttıkça, harç ile beton taban arasındaki bağ dayanımı önemli ölçüde artar; esnek ve yüksek elastik polimer alanlarının varlığı, harcın yapışma performansını ve esnekliğini büyük ölçüde iyileştirirken, harcın kendi elastik modülü önemli ölçüde azalır, bu da esnekliğinin arttığını gösterir. Farklı yaşlardaki polimer modifiye çimento harcında harcın içinde gözlemlenen lateks filmi. Lateksin oluşturduğu film, harç içinde farklı konumlarda dağılır; bunlar arasında taban-harç arayüzü, gözenekler arasında, gözenek duvarı çevresinde, çimento hidratasyon ürünleri arasında, çimento parçacıkları çevresinde, agrega çevresinde ve agrega-harç arayüzü yer alır. Yeniden dağılabilir polimer tozu ile modifiye edilmiş harçta dağılmış bazı lateks filmleri, sert çimento harcının sahip olamayacağı özellikleri elde etmeyi mümkün kılar: lateks filmi, taban-harç arayüzündeki büzülme çatlaklarını kapatabilir ve büzülme çatlaklarının iyileşmesine olanak tanır. Harcın sızdırmazlığını iyileştirir. Harcın kohezyon gücünü artırır: Yüksek esnekliğe ve yüksek elastikiyete sahip polimer alanlarının varlığı, harcın esnekliğini ve elastikiyetini artırarak, sert bir iskelete kohezyon ve dinamik davranış kazandırır. Kuvvet uygulandığında, gelişmiş esneklik ve elastikiyet nedeniyle mikro çatlak oluşumu daha yüksek gerilmelere ulaşılana kadar gecikir. İç içe geçmiş polimer alanları ayrıca mikro çatlakların birleşerek nüfuz eden çatlaklara dönüşmesini engeller. Bu nedenle, yeniden dağılabilir lateks tozu, malzemenin kırılma gerilimini ve kırılma gerinimini artırır. Polimerin çimento harcına eklenmesi, ikisinin birbirini tamamlayıcı etkiler elde etmesini sağlar; böylece polimer modifiye edilmiş harç birçok özel durumda kullanılabilir. Ayrıca, kuru karışım harcının kalite kontrolü, inşaat işlemi, depolama ve çevre koruma açısından avantajları nedeniyle, yeniden dağılabilir lateks tozu, özel kuru harç ürünlerinin üretimi için etkili bir teknik araç sağlar.
Harçta yeniden dağılabilen polimer tozunun etki mekanizmasına dayanarak, halihazırda piyasada bulunan ve lateks tozu olarak da bilinen başka bir malzemenin harçtaki performansını doğrulamak için bazı karşılaştırmalı testler gerçekleştirdik. 1. Hammaddeler ve test sonuçları 1.1 Hammadde çimento: Conch Marka 42.5 Sıradan Portland Çimento Kumu: Nehir kumu, Silikon içeriği %86, İncelik 50-100 mesh Selüloz Eter: Yerli Viskozite 30000-35000 mpas (Brookfield Viskozimetre, Mil 6, Hız 20) Ağır kalsiyum tozu: Ağır kalsiyum karbonat tozu, incelik 325 mesh Lateks tozu: VAE bazlı yeniden dağılabilir lateks tozu, Tg değeri -7°C, burada yeniden dağılabilir lateks tozu olarak adlandırılır. Ahşap lifi: JS şirketinin ZZC500'ü Ticari olarak temin edilebilen lateks tozu: Ticari olarak temin edilebilen bir lateks tozu, burada ticari olarak temin edilebilen lateks tozu olarak adlandırılır. Mekanik test formülü şöyledir: Laboratuvar standart test koşulları: sıcaklık (23±2)°C, bağıl nem (%50±5), test alanındaki rüzgar hızı 0,2 m/s'den azdır. Kalıplanmış genleştirilmiş polistiren levha, yoğunluğu 18 kg/m³, 400×400×5 mm boyutlarında kesilmiştir. 2. Test sonuçları: 2.1 Farklı kürlenme sürelerinde çekme dayanımı: Numuneler, JG149-2003'teki harç çekme bağ dayanımı test yöntemine göre yapılmıştır. Kürlenme sistemi şöyledir: Numune oluşturulduktan sonra, laboratuvarın standart koşullarında bir gün kürlenir ve ardından 50 derecelik bir fırına konulur. İlk hafta testleri şöyledir: 6. güne kadar 50 derecelik bir fırına konulur, çıkarılır, çekme test başlığı yapıştırılır ve 7. günde bir set çekme dayanımı testi yapılır. İkinci hafta testleri şöyledir: 13. güne kadar 50 derecelik bir fırına konulur, çıkarılır, çekme test başlığı yapıştırılır ve 14. günde bir set çekme dayanımı testi yapılır. Üçüncü ve dördüncü haftalar da aynı şekilde devam eder. . ve benzeri.
Sonuçlardan, gücününyeniden dağılabilir lateks tozuYüksek sıcaklık ortamında geçen süre arttıkça harçtaki dayanım artar ve korunur; bu durum, yeniden dağılabilir lateks tozunun harçta oluşturacağı lateks film ile aynıdır. Teori tutarlıdır; depolama süresi ne kadar uzun olursa, lateks tozunun lateks filmi belirli bir yoğunluğa ulaşır ve böylece harcın EPS levhanın özel taban yüzeyine yapışması sağlanır. Aksine, piyasada bulunan lateks tozu 97, yüksek sıcaklık ortamında daha uzun süre depolandığında daha düşük bir dayanıma sahiptir. Yeniden dağılabilir lateks tozunun EPS levhaya olan tahribat gücü aynı kalırken, piyasada bulunan lateks tozu 97'nin EPS levhaya olan tahribat gücü giderek kötüleşmektedir.
Genel olarak, piyasada bulunan lateks tozu ve yeniden dağılabilir lateks tozunun etki mekanizmaları farklıdır ve harcın çeşitli kısımlarında film oluşturan yeniden dağılabilir lateks tozu, harcın fiziksel özelliklerini iyileştirmek için ikinci bir jelleştirici malzeme görevi görür. Performans mekanizması açısından tutarsızlık söz konusudur.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024