Il ruolo della polvere di lattice ridispersibile nella malta
Attualmente, con la graduale accettazione e l'ampio utilizzo di vari prodotti speciali a base di malta secca, gli operatori del settore prestano sempre più attenzione alla polvere di lattice ridisperdibile come uno dei principali additivi di tali prodotti, pertanto sono gradualmente comparse diverse varianti: polvere di lattice, polvere di lattice multi-polimero, polvere di lattice di resina, polvere di lattice di resina a base d'acqua e così via.
Le proprietà microscopiche e le prestazioni macroscopiche dipolvere di lattice ridispersibilenella malta sono integrati e vengono analizzati alcuni risultati teorici. Il meccanismo d'azione della polvere di lattice ridisperdibile consiste nel preparare un'emulsione polimerica in una miscela utilizzabile per l'essiccazione a spruzzo aggiungendo diversi additivi, e quindi aggiungere un colloide protettivo e un agente antiagglomerante per far sì che il polimero si formi dopo l'essiccazione a spruzzo. Polvere a flusso libero ridisperdibile in acqua. La polvere di lattice ridisperdibile viene distribuita nella malta asciutta mescolata uniformemente. Dopo aver mescolato la malta con acqua, la polvere polimerica viene ridispersa nella malta appena miscelata ed emulsionata nuovamente; a causa dell'idratazione del cemento, dell'evaporazione superficiale e dell'assorbimento dello strato di base, i pori all'interno della malta sono liberi. Il consumo continuo di acqua e il forte ambiente alcalino fornito dal cemento fanno sì che le particelle di lattice si asciughino formando una pellicola continua insolubile in acqua nella malta. Questa pellicola continua si forma per fusione di singole particelle disperse nell'emulsione in un corpo omogeneo. È la presenza di queste pellicole di lattice distribuite nella malta modificata con polimeri che consente a quest'ultima di ottenere caratteristiche che la malta cementizia rigida non può possedere: grazie al meccanismo di auto-allungamento della pellicola di lattice, essa può ancorarsi alla base o alla malta. All'interfaccia tra la malta modificata con polimeri e la base, questo effetto può migliorare le prestazioni di adesione della malta e di diverse basi, come l'adesione di basi speciali quali piastrelle in ceramica ad alta densità e pannelli in polistirene; questo effetto all'interno della malta può mantenerla unita, in altre parole, la resistenza coesiva della malta viene migliorata e, con l'aumentare della quantità di polvere di lattice ridisperdibile, la resistenza di adesione tra la malta e la base in calcestruzzo migliora significativamente; l'elevata presenza di domini polimerici flessibili ed altamente elastici ha migliorato notevolmente le prestazioni di adesione e la flessibilità della malta, mentre il modulo elastico della malta stessa è diminuito significativamente, indicando che la sua flessibilità è stata migliorata. Pellicola di lattice osservata all'interno della malta nella malta cementizia modificata con polimeri a diverse età. Il film formato dal lattice si distribuisce in diverse posizioni all'interno della malta, tra cui l'interfaccia base-malta, tra i pori, attorno alle pareti dei pori, tra i prodotti di idratazione del cemento, attorno alle particelle di cemento, attorno agli aggregati e all'interfaccia aggregato-malta. Alcuni film di lattice distribuiti nella malta modificata con polvere polimerica ridisperdibile consentono di ottenere proprietà che la malta cementizia rigida non può possedere: il film di lattice può colmare le fessure da ritiro all'interfaccia base-malta e consentire la loro autoriparazione. Miglioramento della sigillabilità della malta. Miglioramento della resistenza coesiva della malta: la presenza di domini polimerici altamente flessibili ed elastici migliora la flessibilità e l'elasticità della malta, conferendo coesione e comportamento dinamico a uno scheletro rigido. Quando viene applicata una forza, la formazione di microfessure viene ritardata fino al raggiungimento di sollecitazioni più elevate grazie alla maggiore flessibilità ed elasticità. I domini polimerici intrecciati impediscono inoltre la coalescenza delle microfessure in fessure penetranti. Pertanto, la polvere di lattice ridisperdibile aumenta la sollecitazione e la deformazione a rottura del materiale. La modifica del polimero nella malta cementizia permette ai due componenti di ottenere effetti complementari, consentendo l'utilizzo della malta modificata con polimero in numerose occasioni speciali. Inoltre, grazie ai vantaggi offerti dalla malta premiscelata in termini di controllo qualità, facilità di esecuzione dei lavori, stoccaggio e tutela ambientale, la polvere di lattice ridisperdibile rappresenta un mezzo tecnico efficace per la produzione di malte a secco speciali.
Basandoci sul meccanismo d'azione della polvere polimerica ridisperdibile nella malta, abbiamo condotto alcuni test comparativi per verificare le prestazioni di un altro materiale attualmente presente sul mercato, noto anche come polvere di lattice, nella malta. 1. Materie prime e risultati dei test 1.1 Materia prima cemento: cemento Portland ordinario Conch Brand 42.5 Sabbia: sabbia di fiume, contenuto di silicio 86%, finezza 50-100 mesh Etere di cellulosa: viscosità nazionale 30000-35000 mpas (viscosimetro Brookfield, mandrino 6, velocità 20) Polvere di calcio pesante: polvere di carbonato di calcio pesante, finezza 325 mesh Polvere di lattice: polvere di lattice ridispersibile a base di VAE, valore Tg -7 °C, qui denominata: polvere di lattice ridispersibile Fibra di legno: ZZC500 della società JS Polvere di lattice disponibile in commercio: una polvere di lattice disponibile in commercio, qui denominata: polvere di lattice disponibile in commercio 97. La formula del test meccanico è: Condizioni di prova standard di laboratorio: temperatura (23±2) °C, umidità relativa (50±5)%, prova La velocità del vento circolante nell'area è inferiore a 0,2 m/s. Pannello in polistirene espanso stampato, densità apparente 18 kg/m³, tagliato in 400×400×5 mm. 2. Risultati del test: 2.1 Resistenza alla trazione in diverse condizioni di stagionatura: i campioni sono stati realizzati secondo il metodo di prova della resistenza alla trazione del legame della malta in JG149-2003. Il sistema di stagionatura è il seguente: dopo la formazione del campione, questo viene stagionato per un giorno nelle condizioni standard di laboratorio, quindi messo in un forno a 50 gradi. La prima settimana di test è: metterlo in un forno a 50 gradi fino al sesto giorno, estrarlo, applicare la testa di prova di estrazione, il settimo giorno, è stata testata una serie di resistenza all'estrazione. Il test nella seconda settimana è: metterlo in un forno a 50 gradi fino al tredicesimo giorno, estrarlo, applicare la testa di prova di estrazione e testare una serie di resistenza all'estrazione il quattordicesimo giorno. La terza settimana, la quarta settimana... e così via.
Dai risultati possiamo vedere che la forza delpolvere di lattice ridispersibileLa resistenza della malta aumenta e si mantiene costante con l'aumentare del tempo di permanenza nell'ambiente ad alta temperatura, il che è analogo alla pellicola di lattice che la polvere di lattice ridisperdibile formerà nella malta. La teoria è coerente: più lungo è il tempo di conservazione, più la pellicola di lattice della polvere di lattice raggiungerà una certa densità, garantendo così l'adesione della malta alla speciale superficie di base del pannello in EPS. Al contrario, la polvere di lattice 97 disponibile in commercio ha una resistenza inferiore se conservata in un ambiente ad alta temperatura per un periodo di tempo più lungo. Il potere distruttivo della polvere di lattice disperdibile sul pannello in EPS rimane lo stesso, ma il potere distruttivo della polvere di lattice 97 disponibile in commercio sul pannello in EPS peggiora progressivamente.
In generale, il lattice in polvere disponibile in commercio e il lattice in polvere ridisperdibile hanno meccanismi d'azione differenti. Il lattice in polvere ridisperdibile, formando una pellicola in diverse parti della malta, agisce come un secondo agente gelificante per migliorarne le proprietà fisiche. Il meccanismo d'azione, tuttavia, non è sempre lo stesso.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2024