De rol van herdispergeerbaar latexpoeder in mortel
Nu diverse speciale droge poedermortelproducten steeds meer geaccepteerd en gebruikt worden, richt de industrie zich steeds meer op herdispergeerbaar latexpoeder als een van de belangrijkste additieven voor speciale droge poedermortel. Hierdoor zijn er verschillende varianten op de markt gekomen, zoals latexpoeder, multipolymeerlatexpoeder, harslatexpoeder, watergedragen harslatexpoeder, enzovoort.
De microscopische eigenschappen en macroscopische prestaties vanherdispergeerbaar latexpoederIn mortel worden verschillende eigenschappen geïntegreerd en worden enkele theoretische resultaten geanalyseerd. Het werkingsmechanisme van herdispergeerbaar latexpoeder: Herdispergeerbaar latexpoeder wordt bereid door een polymeeremulsie te maken tot een mengsel dat geschikt is voor sproeidrogen door verschillende additieven toe te voegen. Vervolgens worden beschermende colloïden en antiklontermiddelen toegevoegd om de polymeervorm na het sproeidrogen te optimaliseren. Het poeder is vrij stromend en herdispergeerbaar in water. Het herdispergeerbare latexpoeder wordt verdeeld in de gelijkmatig geroerde droge mortel. Nadat de mortel met water is geroerd, wordt het polymeerpoeder opnieuw gedispergeerd in de vers gemengde slurry en opnieuw geëmulgeerd. Door de hydratatie van het cement, de oppervlakteverdamping en de absorptie van de basislaag blijven de poriën in de mortel vrij. Het continue waterverbruik en de sterk alkalische omgeving die door het cement wordt geboden, zorgen ervoor dat de latexdeeltjes drogen en een wateronoplosbare, continue film in de mortel vormen. Deze continue film wordt gevormd door de fusie van afzonderlijke gedispergeerde deeltjes in de emulsie tot een homogeen geheel. Het is de aanwezigheid van deze latexfilms, verdeeld over de polymeergemodificeerde mortel, die de polymeergemodificeerde mortel eigenschappen geeft die stijve cementmortel niet bezit: door het zelfstrekkende mechanisme van de latexfilm kan deze zich hechten aan de ondergrond of mortel op het grensvlak tussen de polymeergemodificeerde mortel en de ondergrond. Dit effect verbetert de hechting van de mortel aan verschillende ondergronden, zoals de hechting van speciale ondergronden zoals keramische tegels met een hoge dichtheid en polystyreenplaten. Dit effect in de mortel zorgt ervoor dat deze als geheel bij elkaar blijft, met andere woorden, de cohesieve sterkte van de mortel wordt verbeterd. Naarmate de hoeveelheid herverspreidbaar latexpoeder toeneemt, verbetert de hechtsterkte tussen de mortel en de betonnen ondergrond aanzienlijk. De aanwezigheid van flexibele en zeer elastische polymeerdomeinen verbetert de hechting en flexibiliteit van de mortel aanzienlijk, terwijl de elasticiteitsmodulus van de mortel zelf significant afneemt, wat aangeeft dat de flexibiliteit is verbeterd. De latexfilm is waargenomen in de polymeergemodificeerde cementmortel op verschillende leeftijden. De door de latex gevormde film is op verschillende plaatsen in de mortel verdeeld, waaronder het grensvlak tussen de basis en de mortel, tussen de poriën, rond de poriewanden, tussen de cementhydratatieproducten, rond de cementdeeltjes, rond het aggregaat en het grensvlak tussen aggregaat en mortel. Sommige latexfilms in de mortel, gemodificeerd met herdispergeerbaar polymeerpoeder, maken het mogelijk eigenschappen te verkrijgen die stijve cementmortel niet kan bezitten: de latexfilm kan krimpscheuren aan het grensvlak tussen de basis en de mortel overbruggen en het herstel van deze scheuren bevorderen. Dit verbetert de afdichtbaarheid van de mortel en de cohesieve sterkte. De aanwezigheid van zeer flexibele en elastische polymeerdomeinen verbetert de flexibiliteit en elasticiteit van de mortel, waardoor een stijf skelet cohesie en dynamisch gedrag krijgt. Wanneer er kracht op wordt uitgeoefend, wordt de vorming van microscheuren vertraagd tot hogere spanningen zijn bereikt, dankzij de verbeterde flexibiliteit en elasticiteit. De verweven polymeerdomeinen voorkomen ook dat microscheuren samensmelten tot diepere scheuren. Het herdispergeerbare latexpoeder verhoogt daardoor de breukspanning en de breukrek van het materiaal. Door de modificatie van het polymeer aan de cementmortel krijgen beide een complementair effect, waardoor de polymeergemodificeerde mortel in veel speciale toepassingen gebruikt kan worden. Bovendien biedt het herdispergeerbare latexpoeder, dankzij de voordelen van droge mortel op het gebied van kwaliteitscontrole, verwerking, opslag en milieubescherming, een effectief technisch hulpmiddel voor de productie van speciale droge mortelproducten.
Op basis van het werkingsmechanisme van herdispergeerbaar polymeerpoeder in mortel hebben we enkele vergelijkende tests uitgevoerd om de prestaties van een ander materiaal dat momenteel op de markt is, ook wel bekend als latexpoeder, in mortel te verifiëren. 1. Grondstoffen en testresultaten 1.1 Grondstof cement: Conch Brand 42.5 Gewone Portlandcement Zand: Rivierzand, siliciumgehalte 86%, fijnheid 50-100 mesh Cellulose-ether: Binnenlandse viscositeit 30000-35000 mPa·s (Brookfield viscometer, spindel 6, snelheid 20) Zwaar calciumcarbonaatpoeder: zwaar calciumcarbonaatpoeder, fijnheid 325 mesh Latexpoeder: VAE-gebaseerd herdispergeerbaar latexpoeder, Tg-waarde -7 °C, hier aangeduid als: herdispergeerbaar latexpoeder Houtvezel: ZZC500 van JS Commercieel verkrijgbaar latexpoeder: een commercieel verkrijgbaar latexpoeder, hier aangeduid als: commercieel verkrijgbaar latexpoeder 97. De formule voor de mechanische test is: Laboratoriumstandaard testomstandigheden: temperatuur (23 ± 2) °C, relatieve luchtvochtigheid (50 ± 5)%, de circulerende windsnelheid in het testgebied is minder dan 0,2 m/s. Gevormde geëxpandeerde polystyreenplaat, bulkdichtheid 18 kg/m³, gesneden in 400 × 400 × 5 mm. 2. Testresultaten: 2.1 Treksterkte bij verschillende uithardingstijden: De monsters werden vervaardigd volgens de testmethode voor de treksterkte van mortel in JG149-2003. Het uithardingssysteem is als volgt: na het vormen van het monster wordt het één dag uitgehard onder standaard laboratoriumomstandigheden en vervolgens in een oven van 50 graden geplaatst. De test in de eerste week is als volgt: het monster wordt tot de zesde dag in de oven van 50 graden geplaatst, eruit gehaald, de trekproefkop erop geplakt en op de zevende dag een reeks trekproeven uitgevoerd. De test in de tweede week is als volgt: het monster wordt tot de dertiende dag in de oven van 50 graden geplaatst, eruit gehaald, de trekproefkop erop geplakt en op de veertiende dag een reeks trekproeven uitgevoerd. De derde en vierde week worden herhaald. enzovoort.
Uit de resultaten kunnen we opmaken dat de sterkte van deherdispergeerbaar latexpoederDe hechtsterkte van de mortel neemt toe en blijft constant naarmate de tijd in een omgeving met hoge temperatuur toeneemt. Dit is vergelijkbaar met de latexfilm die het herdispergeerbare latexpoeder in de mortel vormt. De theorie klopt: hoe langer de opslagtijd, hoe dichter de latexfilm van het latexpoeder, hoe beter de hechting van de mortel aan het speciale basisoppervlak van de EPS-plaat. Daarentegen neemt de hechtsterkte van het commercieel verkrijgbare latexpoeder 97 af naarmate het langer in een omgeving met hoge temperatuur wordt bewaard. De aantasting van de EPS-plaat door het herdispergeerbare latexpoeder blijft gelijk, maar die van het commercieel verkrijgbare latexpoeder 97 neemt steeds verder toe.
Over het algemeen hebben commercieel verkrijgbaar latexpoeder en herdispergeerbaar latexpoeder verschillende werkingsmechanismen. Herdispergeerbaar latexpoeder vormt een film in verschillende delen van de mortel en fungeert als een tweede geleermiddel om de fysische eigenschappen van de mortel te verbeteren. Het werkingsmechanisme is echter niet consistent.
Geplaatst op: 25 april 2024