نقش پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات
در حال حاضر، با پذیرش تدریجی و گسترده شدن محصولات مختلف ملات پودر خشک ویژه، توجه فعالان صنعت به پودر لاتکس قابل پخش مجدد به عنوان یکی از افزودنیهای اصلی ملات پودر خشک ویژه جلب شده است، بنابراین به تدریج ویژگیهای مختلفی از جمله پودر لاتکس، پودر لاتکس چند پلیمری، پودر لاتکس رزینی، پودر لاتکس رزینی پایه آب و غیره ظاهر شدهاند.
خواص میکروسکوپی و عملکرد ماکروسکوپیپودر لاتکس قابل پخش مجدددر ملات ادغام شده و برخی از نتایج نظری مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتهاند. مکانیسم عملکرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد، تهیه امولسیون پلیمری در مخلوطی است که میتواند با افزودن افزودنیهای مختلف برای خشک کردن پاششی استفاده شود و سپس افزودن کلوئید محافظ و عامل ضد کلوخه شدن برای تشکیل پلیمر پس از خشک شدن پاششی. پودر روان و قابل پخش مجدد در آب. پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات خشک که به طور یکنواخت هم زده شده است، توزیع میشود. پس از هم زدن ملات با آب، پودر پلیمری در دوغاب تازه مخلوط شده دوباره پخش شده و دوباره امولسیون میشود. به دلیل هیدراتاسیون سیمان، تبخیر سطحی و جذب لایه پایه، منافذ داخل ملات آزاد میشوند. مصرف مداوم آب و محیط قلیایی قوی ایجاد شده توسط سیمان باعث خشک شدن ذرات لاتکس و تشکیل یک فیلم پیوسته نامحلول در آب در ملات میشود. این فیلم پیوسته با ادغام ذرات پراکنده منفرد در امولسیون به یک جسم همگن تشکیل میشود. وجود این لایههای لاتکس توزیعشده در ملات اصلاحشده با پلیمر است که ملات اصلاحشده با پلیمر را قادر میسازد تا ویژگیهایی را به دست آورد که ملات سیمانی سفت و سخت نمیتواند داشته باشد: به دلیل مکانیسم خودکششی لایه لاتکس، میتواند به پایه یا ملات متصل شود. در سطح مشترک ملات اصلاحشده با پلیمر و پایه، این اثر میتواند عملکرد پیوند ملات و پایههای مختلف، مانند چسبندگی پایههای خاص مانند کاشیهای سرامیکی با چگالی بالا و تختههای پلیاستایرن را بهبود بخشد. این اثر در داخل ملات میتواند آن را به عنوان یک کل حفظ کند، به عبارت دیگر، استحکام چسبندگی ملات بهبود مییابد و با افزایش مقدار پودر لاتکس قابل پخش مجدد، استحکام پیوند بین ملات و پایه بتنی به طور قابل توجهی بهبود مییابد. بالا. وجود دامنههای پلیمری انعطافپذیر و بسیار الاستیک، عملکرد پیوند و انعطافپذیری ملات را تا حد زیادی بهبود بخشید، در حالی که مدول الاستیک خود ملات به طور قابل توجهی کاهش یافت که نشان میدهد انعطافپذیری آن بهبود یافته است. لایه لاتکس در داخل ملات در ملات سیمانی اصلاحشده با پلیمر در سنین مختلف مشاهده شد. لایه نازک تشکیل شده توسط لاتکس در موقعیتهای مختلف ملات، از جمله سطح مشترک ملات-پایه، بین منافذ، اطراف دیواره منافذ، بین محصولات هیدراتاسیون سیمان، اطراف ذرات سیمان، اطراف سنگدانه و سطح مشترک ملات-سنگدانه توزیع میشود. برخی از لایههای نازک لاتکس توزیع شده در ملات که توسط پودر پلیمری قابل پخش مجدد اصلاح شدهاند، امکان دستیابی به خواصی را فراهم میکنند که ملات سیمان سفت و سخت نمیتواند داشته باشد: لایه نازک لاتکس میتواند ترکهای انقباضی را در سطح مشترک ملات-پایه پر کند و به ترکهای انقباضی اجازه ترمیم دهد. بهبود قابلیت آببندی ملات. بهبود استحکام چسبندگی ملات: وجود دامنههای پلیمری بسیار انعطافپذیر و بسیار الاستیک، انعطافپذیری و خاصیت ارتجاعی ملات را بهبود میبخشد و انسجام و رفتار دینامیکی را برای اسکلت سفت و سخت فراهم میکند. هنگامی که نیرو اعمال میشود، تشکیل ریزترکها تا رسیدن به تنشهای بالاتر به دلیل بهبود انعطافپذیری و خاصیت ارتجاعی به تأخیر میافتد. دامنههای پلیمری در هم تنیده همچنین مانع از ادغام ریزترکها به ترکهای نفوذی میشوند. بنابراین، پودر لاتکس قابل پخش مجدد، تنش شکست و کرنش شکست ماده را افزایش میدهد. اصلاح پلیمر در ملات سیمانی باعث میشود که این دو اثر مکمل یکدیگر را به دست آورند، به طوری که ملات اصلاحشده با پلیمر میتواند در بسیاری از موارد خاص مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، به دلیل مزایای ملات خشک در کنترل کیفیت، عملیات ساختمانی، ذخیرهسازی و حفاظت از محیط زیست، پودر لاتکس قابل پخش مجدد، وسیله فنی موثری برای تولید محصولات ملات خشک ویژه فراهم میکند.
بر اساس مکانیسم عملکرد پودر پلیمری قابل پخش مجدد در ملات، ما آزمایشهای مقایسهای را برای تأیید عملکرد ماده دیگری که در حال حاضر در بازار موجود است، که به عنوان پودر لاتکس نیز شناخته میشود، در ملات انجام دادیم. ۱. مواد اولیه و نتایج آزمایش ۱.۱ سیمان مواد اولیه: برند کانچ ۴۲.۵ سیمان پرتلند معمولی ماسه: ماسه رودخانهای، درصد سیلیکون ۸۶٪، نرمی ۵۰-۱۰۰ مش سلولز اتر: ویسکوزیته داخلی ۳۰۰۰۰-۳۵۰۰۰ مگاپاسکال (ویسکومتر بروکفیلد، اسپیندل ۶، سرعت ۲۰) پودر کلسیم سنگین: پودر کربنات کلسیم سنگین، نرمی ۳۲۵ مش پودر لاتکس: پودر لاتکس قابل حل مجدد بر پایه VAE، مقدار Tg برابر با -۷ درجه سانتیگراد است، در اینجا به آن گفته میشود: پودر لاتکس قابل حل مجدد فیبر چوب: ZZC500 از شرکت JS پودر لاتکس موجود در بازار: یک پودر لاتکس موجود در بازار، که در اینجا به آن گفته میشود: پودر لاتکس موجود در بازار ۹۷. فرمول آزمایش مکانیکی عبارت است از: شرایط آزمایش استاندارد آزمایشگاهی: دما (۲۳±۲) درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی (۵۰±۵)٪، سرعت باد در گردش در منطقه کمتر از ۰.۲ متر بر ثانیه است. تخته پلی استایرن منبسط شده قالبگیری شده، چگالی حجمی 18 کیلوگرم بر متر مکعب، برش داده شده به ابعاد 400×400×5 میلیمتر. 2. نتایج آزمایش: 2.1 مقاومت کششی در زمانهای مختلف پخت: نمونهها طبق روش آزمایش مقاومت چسبندگی کششی ملات در JG149-2003 ساخته شدند. سیستم پخت در اینجا به این صورت است: پس از تشکیل نمونه، به مدت یک روز در شرایط استاندارد آزمایشگاه پخت میشود و سپس در فر 50 درجه قرار میگیرد. هفته اول آزمایش: قرار دادن آن در فر 50 درجه تا روز ششم، خارج کردن آن، چسباندن سر تست کشش، در روز هفتم، مجموعهای از مقاومت کشش آزمایش شد. آزمایش در هفته دوم: قرار دادن آن در فر 50 درجه تا روز سیزدهم، خارج کردن آن، چسباندن سر تست کشش و آزمایش مجموعهای از مقاومت کشش در روز چهاردهم است. هفته سوم، هفته چهارم... و به همین ترتیب.
از نتایج، میتوانیم ببینیم که قدرتِپودر لاتکس قابل پخش مجددبا افزایش زمان قرار گرفتن در محیط با دمای بالا، مقاومت در ملات افزایش یافته و حفظ میشود، که همان لایه لاتکسی است که پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات تشکیل میدهد. این نظریه ثابت است که هر چه زمان نگهداری طولانیتر باشد، لایه لاتکس پودر لاتکس به چگالی خاصی میرسد و در نتیجه چسبندگی ملات به سطح پایه ویژه تخته EPS تضمین میشود. در مقابل، پودر لاتکس ۹۷ موجود در بازار، به دلیل نگهداری در محیط با دمای بالا برای مدت زمان طولانیتر، مقاومت کمتری دارد. قدرت تخریب پودر لاتکس قابل پخش به تخته EPS ثابت میماند، اما قدرت تخریب پودر لاتکس ۹۷ موجود در بازار به تخته EPS بدتر و بدتر میشود.
به طور کلی، پودر لاتکس موجود در بازار و پودر لاتکس قابل حل مجدد، مکانیسمهای عملکرد متفاوتی دارند و پودر لاتکس قابل حل مجدد که در قسمتهای مختلف ملات یک لایه نازک تشکیل میدهد، به عنوان ماده ژل کننده دوم برای بهبود خواص فیزیکی ملات عمل میکند. مکانیسم عملکرد این دو ماده متناقض است.
زمان ارسال: ۲۵ آوریل ۲۰۲۴