モルタルにおける再分散性ラテックス粉末の役割
現在、さまざまな特殊粉末モルタル製品が徐々に受け入れられ、広く使用されるようになるにつれて、業界では特殊粉末モルタルの主要添加剤の1つとして再分散性ラテックス粉末に注目が集まり、ラテックス粉末、マルチポリマーラテックス粉末、樹脂ラテックス粉末、水性樹脂ラテックス粉末など、さまざまな属性が徐々に現れています。
微視的特性と巨視的性能再分散性ラテックス粉末モルタル中の再分散性ラテックス粉末の作用メカニズムは、異なる添加剤を加えてポリマーエマルジョンをスプレードライに使用できる混合物にし、次に保護コロイドと固結防止剤を加えて、スプレードライ後にポリマーを形成することです。自由流動粉末は水中で再分散します。再分散性ラテックス粉末は、均一に攪拌された乾燥モルタル中に分散されます。モルタルを水で攪拌した後、ポリマー粉末は新たに混合されたスラリーに再分散され、再び乳化されます。セメントの水和、表面蒸発、およびベース層の吸収により、モルタル内部の細孔が自由になります。水の継続的な消費とセメントによって提供される強アルカリ環境により、ラテックス粒子が乾燥してモルタル中に水不溶性の連続膜を形成します。この連続膜は、エマルジョン中の個々の分散粒子が融合して均質な物体になることによって形成されます。ポリマー改質モルタル中に分布するこれらのラテックスフィルムの存在により、ポリマー改質モルタルは、硬質セメントモルタルにはない特性を得ることができます。ラテックスフィルムの自己伸縮機構により、ポリマー改質モルタルと基材の界面で基材またはモルタルに固定できます。この効果により、高密度セラミックタイルやポリスチレンボードなどの特殊な基材の接着など、モルタルとさまざまな基材の接着性能が向上します。モルタル内部でのこの効果により、モルタルは一体性を保つことができ、言い換えれば、モルタルの凝集力が向上します。再分散可能なラテックス粉末の量が増加するにつれて、モルタルとコンクリート基材間の接着強度が大幅に向上します。柔軟で高弾性のポリマー領域の存在により、モルタルの接着性能と柔軟性が大幅に向上し、モルタル自体の弾性係数が大幅に低下し、柔軟性が向上したことを示しています。異なる年代のポリマー改質セメントモルタル内部で観察されたラテックスフィルム。ラテックスによって形成されたフィルムは、モルタルのさまざまな位置に分布しており、ベースモルタル界面、細孔間、細孔壁周辺、セメント水和生成物間、セメント粒子周辺、骨材周辺、および骨材モルタル界面などが含まれます。再分散性ポリマー粉末で改質されたモルタル中に分布するラテックスフィルムは、硬質セメントモルタルでは得られない特性を実現します。ラテックスフィルムは、ベースモルタル界面の収縮ひび割れを橋渡しし、収縮ひび割れの修復を可能にします。モルタルのシール性を向上させます。モルタルの凝集強度を向上させます。非常に柔軟で弾性の高いポリマードメインの存在により、モルタルの柔軟性と弾性が向上し、剛性の骨格に凝集性と動的な挙動をもたらします。力が加わると、柔軟性と弾性の向上により、より高い応力に達するまで微細ひび割れの形成が遅延します。また、絡み合ったポリマードメインは、微細ひび割れが貫通ひび割れに合体するのを妨げます。したがって、再分散性ラテックス粉末は材料の破壊応力と破壊ひずみを増加させます。ポリマーをセメントモルタルに添加することで、両者は相補的な効果を発揮し、ポリマー改質モルタルは様々な特殊な用途に使用できます。さらに、乾式モルタルは品質管理、施工、保管、環境保護において優れた利点を持つため、再分散性ラテックス粉末は特殊な乾式モルタル製品の製造に効果的な技術的手段となります。
モルタル中の再分散性ポリマー粉末の作用機序に基づき、現在市販されている別の材料、すなわちラテックス粉末のモルタル中での性能を検証するための比較試験を実施した。 1. 原材料と試験結果 1.1 原材料 セメント: コンチブランド 42.5 普通ポルトランドセメント 砂: 川砂、ケイ素含有量 86%、粒度 50-100 メッシュ セルロースエーテル: 国内粘度 30000-35000 mpas (ブルックフィールド粘度計、スピンドル 6、速度 20) 重質カルシウム粉末: 重質炭酸カルシウム粉末、粒度は 325 メッシュ ラテックス粉末: VAE ベースの再分散性ラテックス粉末、Tg 値は -7°C、ここでは再分散性ラテックス粉末と呼ぶ 木質繊維: JS 社の ZZC500 市販ラテックス粉末: 市販ラテックス粉末、ここでは市販ラテックス粉末と呼ぶ 97. 機械的試験式は次のとおりです。 実験室標準試験条件: 温度 (23±2)°C、相対湿度 (50±5)%、試験エリアの循環風速は 0.2m/s 未満です。成形発泡ポリスチレン板、かさ密度は18kg/m3、400×400×5mmにカット。 2．試験結果： 2.1 異なる養生時間での引張強度：試験片は、JG149-2003のモルタル引張接着強度試験方法に従って作成した。ここでの養生システムは、サンプルを成形した後、実験室の標準条件下で1日間養生し、その後50℃のオーブンに入れる。試験の第1週は、6日目まで50℃のオーブンに入れ、取り出して引抜試験ヘッドを貼り付け、7日目に一連の引抜強度を試験する。第2週の試験は、13日目まで50℃のオーブンに入れ、取り出して引抜試験ヘッドを貼り付け、14日目に一連の引抜強度を試験する。第3週、第4週…等々。
結果から、再分散性ラテックス粉末モルタル中のラテックス粉末は高温環境下での時間が長くなるにつれて増加し、維持されます。これは、再分散性ラテックス粉末がモルタル中で形成するラテックス膜と同じ理論です。保管時間が長くなるほど、ラテックス粉末のラテックス膜は一定の密度に達し、それによってモルタルとEPSボードの特殊なベース表面との接着が確保されます。一方、市販のラテックス粉末97は、高温環境下で長期間保管すると強度が低下します。分散性ラテックス粉末のEPSボードに対する破壊力は同じままですが、市販のラテックス粉末97のEPSボードに対する破壊力はどんどん悪化します。
一般的に、市販のラテックス粉末と再分散性ラテックス粉末は作用機序が異なり、モルタルの様々な部分に膜を形成する再分散性ラテックス粉末は、第二のゲル化剤として作用し、モルタルの物理的特性を向上させる。その作用機序は一貫していない。
投稿日時：2024年4月25日