HPMCの特性と用途

HPMCはヒドロキシプロピルメチルセルロースと呼ばれます。

HPMC製品は、高純度綿セルロースを原料として選び、アルカリ条件下で特殊なエーテル化処理を施して製造されます。全工程はGMP基準と自動監視の下で行われ、動物の臓器や脂肪などの活性成分は一切含まれていません。

HPMCの特性:

HPMC製品は非イオン性セルロースエーテルで、外観は白色の粉末で、無臭無味、水およびほとんどの極性有機溶媒（ジクロロエタンなど）および適切な割合のエタノール/水、プロピルアルコール/水などに溶けます。水溶液は界面活性、高透明性、安定した性能を備えています。 HPMCは熱ゲルの特性を持ち、製品の水溶液を加熱するとゲル沈殿が形成され、その後冷却後に溶解します。製品ゲルの温度は規格によって異なります。 溶解度は粘度によって変化し、粘度が低いほど溶解度は高くなります。HPMCの規格によって特性に一定の違いがあり、水中のHPMCはPH値の影響を受けません。 粒子サイズ：100メッシュ通過率は100％以上です。 嵩密度：0.25〜0.70g /（通常は約0.5g /）、比重1.26〜1.31。変色温度：190～200℃、炭化温度：280～300℃。表面張力：2%水溶液で42～56dyn/cm。メトキシル含有量の増加に伴い、ゲル化点が低下し、水溶性が高まり、界面活性も向上します。HPMCは、増粘性、塩味性、低灰分、pH安定性、保水性、寸法安定性、優れたフィルム形成性、優れた耐酵素性、分散性、凝集性などの特性を有しています。

HPMC アプリケーション:

1. 錠剤コーティング：HPMCは固形製剤のフィルムコーティング剤として使用され、強靭で滑らかで美しいフィルムを形成します。使用濃度は2%～8%です。コーティング後、剤の光、熱、湿度に対する安定性が向上します。無味無臭で服用しやすく、HPMC色素、日焼け止め剤、潤滑剤などの材料との相性も良好です。通常のコーティング：水または30～80%エタノールにHPMCを溶解し、3～6%溶液に添加します。補助成分（例えば、土壌温度-80℃、ヒマシ油、PEG400、タルクなど）を加えます。

2. 腸溶性コーティング分離層：錠剤および顆粒剤の表面に、まずHPMCコーティングを底部コーティング分離層として用い、その後、HPMCP腸溶性物質でコーティングします。HPMCフィルムは、腸溶性コーティング剤の保存安定性を向上させます。

3. 徐放性製剤：HPMCを造孔剤として使用し、エチルセルロースを骨格材料として使用することで、徐放性の長時間作用型錠剤を製造できます。

4. 増粘剤およびコロイド保護接着剤および点眼薬：増粘剤としてのHPMCの一般的な使用濃度は0.45〜1％です。

5. 接着剤：HPMC はバインダーとして一般的に 2% ～ 5% の濃度で使用され、疎水性接着剤の安定性を向上させるために使用されます。一般的に使用される濃度は 0.5 ～ 1.5% です。

6. 遅延剤、放出制御剤、懸濁剤。懸濁剤：懸濁剤の通常の投与量は0.5～1.5%です。

7. 食品：HPMCは増粘剤として、増粘剤、結合剤、乳化剤、懸濁剤、安定剤、保水剤、賦活剤などとして、さまざまな飲料、乳製品、調味料、栄養食品に添加されます。

8. 化粧品の接着剤、乳化剤、皮膜形成剤などに使用されます。