La mise en œuvre mécanisée des enduits de plâtre a connu une avancée majeure ces dernières années. Les enduits ont évolué, passant du mélange traditionnel sur chantier aux mortiers secs et humides couramment utilisés. Leur performance et leur stabilité supérieures sont des facteurs clés du développement de la mise en œuvre mécanisée, et l'éther de cellulose, utilisé comme additif principal, joue un rôle irremplaçable. Dans cette étude, en ajustant la viscosité et la rétention d'eau de l'éther de cellulose et en procédant à des modifications synthétiques, nous avons examiné l'influence de paramètres tels que le taux de rétention d'eau, la perte de consistance après 2 heures, le temps ouvert, la résistance à l'affaissement et la fluidité de l'enduit sur la mise en œuvre mécanisée. Il a été constaté que l'éther de cellulose, grâce à son taux de rétention d'eau élevé et à ses bonnes propriétés d'enrobage, est particulièrement adapté à la mise en œuvre mécanisée des enduits de plâtre. Tous les paramètres obtenus sont conformes aux normes nationales.
Taux de rétention d'eau du mortier de plâtrage
Le taux de rétention d'eau du mortier de plâtrage augmente lorsque la viscosité de l'éther de cellulose se situe entre 50 000 et 100 000, puis diminue entre 100 000 et 200 000. Pour la projection mécanique, ce taux atteint plus de 93 %. Plus le taux de rétention d'eau est élevé, moins le mortier risque de suinter. Lors d'essais de projection avec une machine, il a été constaté qu'avec un taux de rétention d'eau inférieur à 92 %, le mortier suinte après un certain temps et que, au début de la projection, il est particulièrement sujet au colmatage des canalisations. Par conséquent, pour la préparation d'un mortier de plâtrage adapté à la construction mécanisée, il convient de choisir un éther de cellulose à taux de rétention d'eau élevé.
Mortier de plâtrage : perte de consistance après 2 h
Conformément aux exigences de la norme GB/T25181-2010 « Mortier prêt à l'emploi », la perte de consistance à deux heures d'un mortier de plâtrage ordinaire doit être inférieure à 30 %. Des viscosités de 50 000, 100 000, 150 000 et 200 000 ont été utilisées pour les essais de perte de consistance à deux heures. On observe que la perte de consistance à deux heures diminue progressivement avec l'augmentation de la viscosité de l'éther de cellulose, ce qui indique que plus la viscosité est élevée, meilleure est la stabilité de la consistance et la résistance au délaminage du mortier. Cependant, lors de la projection, il a été constaté qu'une viscosité trop élevée de l'éther de cellulose entraînait une adhérence excessive entre le mortier et la truelle lors du nivellement, ce qui nuit à la mise en œuvre. Par conséquent, pour éviter que le mortier ne se tasse et ne se délamine, plus la valeur de viscosité de l'éther de cellulose est faible, mieux c'est.
Horaires d'ouverture des magasins de mortier de plâtre
Après la projection du mortier de plâtrage sur le mur, l'absorption d'eau par le support et l'évaporation de l'humidité en surface confèrent au mortier une certaine résistance en peu de temps, ce qui influence les travaux de nivellement ultérieurs. Le temps de prise a été analysé. La viscosité de l'éther de cellulose se situant entre 100 000 et 200 000, le temps de prise reste relativement constant et est corrélé au taux de rétention d'eau : plus ce taux est élevé, plus le temps de prise du mortier est long.
Fluidité du mortier de plâtrage
La perte de matériel de projection est fortement liée à la fluidité du mortier de plâtrage. À rapport eau/matériaux égal, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, plus la fluidité du mortier est faible. Cela signifie qu'une viscosité élevée de l'éther de cellulose engendre une plus grande résistance du mortier et une usure accrue du matériel. Par conséquent, pour la mise en œuvre mécanisée du mortier de plâtrage, une faible viscosité de l'éther de cellulose est préférable.
résistance à l'affaissement du mortier de plâtrage
Après la projection du mortier de plâtrage sur le mur, si sa résistance à l'affaissement est insuffisante, il risque de s'affaisser, voire de glisser, compromettant gravement sa planéité et engendrant des difficultés majeures pour la suite de la construction. Un bon mortier doit donc présenter une excellente thixotropie et une forte résistance à l'affaissement. L'expérience a montré qu'après la pose verticale de carreaux à l'éther de cellulose de viscosité 50 000 et 100 000, ces derniers glissaient immédiatement, tandis qu'avec un éther de cellulose de viscosité 150 000 et 200 000, ils restaient parfaitement en place, même à angle droit.
Résistance du mortier de plâtrage
L'utilisation de 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 et 250 000 éthers de cellulose pour la préparation d'échantillons de mortier de plâtrage destinés à la construction mécanisée a révélé qu'une augmentation de la viscosité de l'éther de cellulose entraînait une diminution de la résistance du mortier. Ceci s'explique par le fait que l'éther de cellulose forme une solution très visqueuse dans l'eau, introduisant ainsi un grand nombre de bulles d'air stables lors du malaxage. Après durcissement du ciment, ces bulles d'air créent de nombreux vides, réduisant de ce fait la résistance du mortier. Par conséquent, un mortier de plâtrage adapté à la construction mécanisée doit présenter la résistance requise par le cahier des charges, et un éther de cellulose approprié doit être sélectionné.
Date de publication : 15 mars 2023