A vakolóhabarcsok gépesített gyártása áttörést ért el az elmúlt években. A vakolóhabarcs a hagyományos helyszíni önkeveréses eljárástól a jelenlegi elterjedt száraz és nedves keverékű habarcsokig fejlődött. Teljesítménybeli kiválósága és stabilitása kulcsfontosságú tényezők a gépesített vakolás fejlődésének elősegítésében, és a cellulóz-étert vakolóhabarcsként használják. A mag-adalékanyagnak pótolhatatlan szerepe van. Ebben a kísérletben a cellulóz-éter viszkozitásának és vízvisszatartásának beállításával, valamint szintetikus módosítással vizsgálták a kísérleti mutatók, például a vízvisszatartási sebesség, a 2 órás konzisztenciaveszteség, a nyitott idő, a megereszkedési ellenállás és a vakolóhabarcs folyékonysága hatását a gépesített építésre. Végül megállapították, hogy a cellulóz-éter magas vízvisszatartási sebességgel és jó csomagolási tulajdonságokkal rendelkezik, és különösen alkalmas vakolóhabarcsok gépesített gyártásához, és a vakolóhabarcs minden mutatója megfelel a nemzeti szabványoknak.
A vakolat vízvisszatartási sebessége
A vakolóhabarcs vízvisszatartási aránya növekvő tendenciát mutat, amikor a cellulóz-éter viszkozitása 50 000 és 100 000 között van, és csökkenő tendenciát, amikor 100 000 és 200 000 között van, míg a gépi szórással előállított cellulóz-éter vízvisszatartási aránya eléri a 93%-ot. Minél magasabb a habarcs vízvisszatartási aránya, annál kisebb a valószínűsége a kivérzésnek. A habarcsszóró géppel végzett szórási kísérlet során azt tapasztalták, hogy ha a cellulóz-éter vízvisszatartási aránya 92% alatt van, a habarcs hajlamos a kivérzésre egy bizonyos ideig történő elhelyezés után, és a szórás kezdetén különösen könnyű eltömíteni a csövet. Ezért a gépesített építéshez alkalmas vakolóhabarcs készítésekor magasabb vízvisszatartási arányú cellulóz-étert kell választani.
Vakolóhabarcs 2 órás állagvesztés
A GB/T25181-2010 „Készre kevert habarcs” szabvány követelményei szerint a hagyományos vakolóhabarcs kétórás konzisztenciaveszteség-követelménye kevesebb, mint 30%. A 2 órás konzisztenciaveszteség-kísérletekhez 50 000, 100 000, 150 000 és 200 000 viszkozitású vizes oldatokat használtak. Látható, hogy a cellulóz-éter viszkozitásának növekedésével a habarcs 2 órás konzisztenciaveszteség-értéke fokozatosan csökken, ami azt is mutatja, hogy a cellulóz-éter viszkozitása... Minél nagyobb az érték, annál jobb a habarcs konzisztencia-stabilitása és annál jobb a habarcs delaminációgátló tulajdonsága. A tényleges permetezés során azonban azt tapasztalták, hogy a későbbi kiegyenlítő kezelés során a cellulóz-éter túl magas viszkozitása miatt a habarcs és a simító közötti kohézió nagyobb lesz, ami nem kedvez a kivitelezésnek. Ezért a habarcs leülepedésének és delaminációjának elkerülése érdekében minél alacsonyabb a cellulóz-éter viszkozitási értéke, annál jobb.
Vakolóhabarcs nyitvatartása
Miután a vakolatot a falra permetezték, a falfelület vízfelvétele és a habarcs felületén lévő nedvesség elpárolgása miatt a habarcs rövid időn belül bizonyos szilárdságot alakít ki, ami befolyásolja a későbbi kiegyenlítő szerkezetet. A kötési időt elemezték. A cellulóz-éter viszkozitási értéke 100 000 és 200 000 között van, a kötési idő nem változik sokat, és bizonyos összefüggésben van a vízvisszatartási sebességgel is, azaz minél nagyobb a vízvisszatartási sebesség, annál hosszabb a habarcs kötési ideje.
A vakolat folyékonysága
A szóróberendezés elvesztése nagyban befolyásolja a vakolóhabarcs folyékonyságát. Azonos víz-anyag arány mellett minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál alacsonyabb a habarcs folyékonysági értéke. Ez azt jelenti, hogy minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál nagyobb a habarcs ellenállása és annál nagyobb a berendezés kopása. Ezért a vakolóhabarcs gépesített előállításához a cellulóz-éter alacsonyabb viszkozitása a jobb.
A vakolat megereszkedési ellenállása
Miután a vakolatot a falra permetezték, ha a habarcs megereszkedési ellenállása nem megfelelő, a habarcs megereszkedik vagy akár le is csúszik, ami komolyan befolyásolja a habarcs sík felületét, és nagy problémákat okoz a későbbi szerkezetben. Ezért egy jó habarcsnak kiváló tixotrópiával és megereszkedési ellenállással kell rendelkeznie. A kísérlet kimutatta, hogy miután az 50 000 és 100 000 viszkozitású cellulóz-étert függőlegesen felállították, a csempék közvetlenül lecsúsztak, míg a 150 000 és 200 000 viszkozitású cellulóz-éter nem csúszott meg. A szög továbbra is függőlegesen van felállítva, és nem következik be csúszás.
A vakolat szilárdsága
50 000, 100 000, 150 000, 200 000 és 250 000 cellulóz-étert használva gépesített építéshez való vakolóhabarcs minták elkészítéséhez azt tapasztalták, hogy a cellulóz-éter viszkozitásának növekedésével a vakolóhabarcs szilárdsága csökken. Ez azért van, mert a cellulóz-éter nagy viszkozitású oldatot képez vízben, és a habarcs keverési folyamata során nagyszámú stabil légbuborék keletkezik. Miután a cement megszilárdul, ezek a légbuborékok nagyszámú üreget képeznek, ezáltal csökkentve a habarcs szilárdságát. Ezért a gépesített építéshez alkalmas vakolóhabarcsnak képesnek kell lennie a terv által előírt szilárdsági érték teljesítésére, és megfelelő cellulóz-étert kell választani.
Közzététel ideje: 2023. márc. 15.