Criteris de selecció de cel·lulosa en morter d'arrebossat

La construcció mecanitzada de morter d'arrebossat ha fet un gran avenç en els darrers anys. El morter d'arrebossat també ha evolucionat des de la tradicional automescla in situ fins al morter de mescla seca i humida comú actual. La seva superioritat en el rendiment i l'estabilitat són els factors clau per promoure el desenvolupament de l'arrebossat mecanitzat, i l'èter de cel·lulosa s'utilitza com a morter d'arrebossat. L'additiu principal té un paper irreemplaçable. En aquest experiment, ajustant la viscositat i la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa i mitjançant modificacions sintètiques, es van estudiar els efectes d'indicadors experimentals com la taxa de retenció d'aigua, la pèrdua de consistència de 2 hores, el temps obert, la resistència a la flacciditat i la fluïdesa del morter d'arrebossat sobre la construcció mecanitzada. Finalment, es va trobar que l'èter de cel·lulosa té les característiques d'una alta taxa de retenció d'aigua i una bona propietat d'embolcall, i és especialment adequat per a la construcció mecanitzada de morter d'arrebossat, i tots els indicadors del morter d'arrebossat compleixen els estàndards nacionals.

 

Taxa de retenció d'aigua del morter d'arrebossat

 

La taxa de retenció d'aigua del morter d'arrebossat té una tendència creixent quan la viscositat de l'èter de cel·lulosa és de 50.000 a 100.000, i una tendència decreixent quan és de 100.000 a 200.000, mentre que la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa per a la polvorització a màquina ha arribat a més del 93%. Com més alta sigui la taxa de retenció d'aigua del morter, menys probable és que el morter sagni. Durant l'experiment de polvorització amb una màquina de polvorització de morter, es va trobar que quan la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa és inferior al 92%, el morter és propens a sagnar després d'haver estat col·locat durant un període de temps i, al començament de la polvorització, és particularment fàcil bloquejar la canonada. Per tant, a l'hora de preparar un morter d'arrebossat adequat per a la construcció mecanitzada, hem de triar èter de cel·lulosa amb una taxa de retenció d'aigua més alta.

 

Morter d'arrebossat amb pèrdua de consistència de 2 hores

 

Segons els requisits de la norma GB/T25181-2010 "Morter preparat", el requisit de pèrdua de consistència de dues hores del morter de guix ordinari és inferior al 30%. Es van utilitzar viscositats de 50.000, 100.000, 150.000 i 200.000 per a experiments de pèrdua de consistència de 2 h. Es pot observar que a mesura que augmenta la viscositat de l'èter de cel·lulosa, el valor de pèrdua de consistència de 2 h del morter disminuirà gradualment, cosa que també demostra que la viscositat de l'èter de cel·lulosa. Com més alt sigui el valor, millor serà l'estabilitat de consistència del morter i millor serà el rendiment antidelaminació del morter. Tanmateix, durant la polvorització real, es va trobar que durant el tractament d'anivellament posterior, com que la viscositat de l'èter de cel·lulosa és massa alta, la cohesió entre el morter i la paleta serà més gran, cosa que no afavoreix la construcció. Per tant, en el cas d'assegurar-se que el morter no s'assenti ni es delamini, com més baix sigui el valor de viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor.

 

Horari d'obertura del morter d'arrebossat

 

Després de ruixar el morter d'arrebossat sobre la paret, a causa de l'absorció d'aigua del substrat de la paret i l'evaporació de la humitat a la superfície del morter, el morter formarà una certa resistència en un curt període de temps, cosa que afectarà la construcció d'anivellament posterior. Es va analitzar el temps de coagulació. El valor de viscositat de l'èter de cel·lulosa es troba en el rang de 100.000 a 200.000, el temps d'enduriment no varia gaire i també té una certa correlació amb la taxa de retenció d'aigua, és a dir, com més alta sigui la taxa de retenció d'aigua, més llarg serà el temps d'enduriment del morter.

 

Fluïdesa del morter d'arrebossat

 

La pèrdua de l'equip de polvorització té molt a veure amb la fluïdesa del morter d'arrebossat. Amb la mateixa relació aigua-material, com més alta sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, més baix serà el valor de fluïdesa del morter. , la qual cosa significa que com més alta sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, més gran serà la resistència del morter i més gran serà el desgast de l'equip. Per tant, per a la construcció mecanitzada de morter d'arrebossat, la menor viscositat de l'èter de cel·lulosa és millor.

 

Resistència a la flacciditat del morter d'arrebossat

 

Després de ruixar el morter d'arrebossat a la paret, si la resistència a la flacciditat del morter no és bona, el morter s'enfonsarà o fins i tot relliscarà, cosa que afectarà greument la planitud del morter i causarà grans problemes a la construcció posterior. Per tant, un bon morter ha de tenir una excel·lent tixotropia i resistència a la flacciditat. L'experiment va descobrir que després de muntar verticalment l'èter de cel·lulosa amb una viscositat de 50.000 i 100.000, les rajoles relliscaven directament cap avall, mentre que l'èter de cel·lulosa amb una viscositat de 150.000 i 200.000 no relliscava. L'angle continua muntat verticalment i no es produirà cap relliscada.

 

Resistència del morter d'arrebossat

 

Utilitzant 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 i 250.000 èters de cel·lulosa per preparar mostres de morter d'arrebossat per a la construcció mecanitzada, es va descobrir que amb l'augment de la viscositat de l'èter de cel·lulosa, el valor de resistència del morter d'arrebossat disminueix. Això es deu al fet que l'èter de cel·lulosa forma una solució d'alta viscositat en aigua i s'introdueixen un gran nombre de bombolles d'aire estables durant el procés de mescla del morter. Després que el ciment s'endureixi, aquestes bombolles d'aire formen un gran nombre de buits, reduint així el valor de resistència del morter. Per tant, el morter d'arrebossat adequat per a la construcció mecanitzada ha de poder complir el valor de resistència requerit pel disseny i s'ha de seleccionar un èter de cel·lulosa adequat.


Data de publicació: 15 de març de 2023