Zmechanizowane wytwarzanie zapraw tynkarskich dokonało przełomu w ostatnich latach. Zaprawa tynkarska rozwinęła się również od tradycyjnego, samomieszającego się materiału do obecnie powszechnie stosowanej zaprawy suchej i mokrej. Jej wyższa wydajność i stabilność są kluczowymi czynnikami sprzyjającymi rozwojowi zmechanizowanego tynkowania, a eter celulozowy jest stosowany jako zaprawa tynkarska. Dodatek do rdzenia odgrywa niezastąpioną rolę. W tym eksperymencie, poprzez dostosowanie lepkości i retencji wody eteru celulozowego oraz poprzez modyfikację syntetyczną, zbadano wpływ wskaźników eksperymentalnych, takich jak wskaźnik retencji wody, utrata konsystencji po 2 godzinach, czas otwarty, odporność na zapadanie się i płynność zaprawy tynkarskiej na zmechanizowane wytwarzanie. Ostatecznie stwierdzono, że eter celulozowy charakteryzuje się wysoką retencją wody i dobrymi właściwościami owijania, i jest szczególnie odpowiedni do zmechanizowanego wytwarzania zapraw tynkarskich, a wszystkie wskaźniki zaprawy tynkarskiej spełniają normy krajowe.
Stopień retencji wody przez zaprawę tynkarską
Wskaźnik retencji wody w zaprawie tynkarskiej wykazuje tendencję wzrostową, gdy lepkość eteru celulozy wynosi od 50 000 do 100 000, i malejącą, gdy wynosi od 100 000 do 200 000, podczas gdy wskaźnik retencji wody eteru celulozy do natrysku maszynowego osiągnął ponad 93%. Im wyższy wskaźnik retencji wody w zaprawie, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej wyciekania. Podczas eksperymentu natrysku za pomocą maszyny natryskowej stwierdzono, że gdy wskaźnik retencji wody eteru celulozy jest niższy niż 92%, zaprawa jest podatna na wyciekanie po pewnym czasie od nałożenia, a na początku natrysku szczególnie łatwo jest zatkać rurę. Dlatego przygotowując zaprawę tynkarską odpowiednią do budownictwa zmechanizowanego, powinniśmy wybrać eter celulozy o wyższym wskaźniku retencji wody.
Zaprawa tynkarska 2h utrata konsystencji
Zgodnie z wymogami GB/T25181-2010 „Ready Mixed Mortar”, dwugodzinna utrata konsystencji zwykłej zaprawy tynkarskiej wynosi mniej niż 30%. Lepkość 50 000, 100 000, 150 000 i 200 000 została użyta do eksperymentów utraty konsystencji po 2 godzinach. Można zauważyć, że wraz ze wzrostem lepkości eteru celulozy, wartość 2-godzinnej utraty konsystencji zaprawy będzie stopniowo maleć, co również pokazuje, że lepkość eteru celulozy Im wyższa wartość, tym lepsza stabilność konsystencji zaprawy i lepsze właściwości przeciwrozwarstwiające zaprawy. Jednak podczas rzeczywistego natryskiwania stwierdzono, że podczas późniejszego wyrównywania, ponieważ lepkość eteru celulozy jest zbyt wysoka, spójność między zaprawą a kielnią będzie większa, co nie sprzyja budowie. Dlatego też, im niższa wartość lepkości eteru celulozy, tym lepiej, aby zaprawa nie uległa osiadaniu i rozwarstwianiu.
Godziny otwarcia zaprawy tynkarskiej
Po nałożeniu zaprawy tynkarskiej na ścianę, w wyniku absorpcji wody przez podłoże i odparowania wilgoci z powierzchni, zaprawa w krótkim czasie osiągnie określoną wytrzymałość, co wpłynie na późniejszą wylewkę. Przeanalizowano czas krzepnięcia. Lepkość eteru celulozy mieści się w zakresie od 100 000 do 200 000, czas wiązania nie ulega znacznym zmianom i jest również ściśle powiązany ze wskaźnikiem retencji wody, tzn. im wyższy wskaźnik retencji wody, tym dłuższy czas wiązania zaprawy.
Płynność zaprawy tynkarskiej
Utrata sprzętu natryskowego ma duży wpływ na płynność zaprawy tynkarskiej. Przy tym samym stosunku wody do materiału, im wyższa lepkość eteru celulozowego, tym niższa wartość płynności zaprawy. Oznacza to, że im wyższa lepkość eteru celulozowego, tym większa odporność zaprawy i większe zużycie sprzętu. Dlatego w przypadku zmechanizowanego wytwarzania zaprawy tynkarskiej, im niższa lepkość eteru celulozowego, tym lepiej.
Odporność zaprawy tynkarskiej na uginanie
Po nałożeniu zaprawy tynkarskiej na ścianę, jeśli jej odporność na spływanie nie jest odpowiednia, zaprawa będzie spływać, a nawet osuwać się, co poważnie wpłynie na jej płaskość, co będzie stanowić poważne zagrożenie dla późniejszego montażu. Dlatego dobra zaprawa musi charakteryzować się doskonałą tiksotropią i odpornością na spływanie. Eksperyment wykazał, że po pionowym ułożeniu eteru celulozowego o lepkości 50 000 i 100 000, płytki bezpośrednio się zsunęły, podczas gdy eter celulozowy o lepkości 150 000 i 200 000 nie osunął się. Kąt nadal pozostaje pionowy, a poślizg nie wystąpi.
Wytrzymałość zaprawy tynkarskiej
Używając 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 i 250 000 eterów celulozy do przygotowania próbek zaprawy tynkarskiej do budowy zmechanizowanej, stwierdzono, że wraz ze wzrostem lepkości eteru celulozy, wartość wytrzymałości zaprawy tynkarskiej maleje. Dzieje się tak, ponieważ eter celulozy tworzy w wodzie roztwór o wysokiej lepkości, a podczas mieszania zaprawy wprowadzana jest duża liczba stabilnych pęcherzyków powietrza. Po stwardnieniu cementu te pęcherzyki powietrza tworzą dużą liczbę pustych przestrzeni, zmniejszając tym samym wytrzymałość zaprawy. Dlatego zaprawa tynkarska odpowiednia do budowy zmechanizowanej musi spełniać wymagania projektowe, a także musi być dobrana do odpowiedniego eteru celulozy.
Czas publikacji: 15 marca 2023 r.