Rappauslaastin koneellinen rakentaminen on tehnyt läpimurron viime vuosina. Rappauslaasti on kehittynyt perinteisestä itsesekoitettavasta rappauslaastista nykyiseksi yleiseksi kuiva- ja märkäsekoituslaastiksi. Sen suorituskyky ja stabiilius ovat keskeisiä tekijöitä mekaanisen rappauksen kehityksen edistämisessä, ja selluloosaeetteriä käytetään rappauslaastina. Ydinlisäaineella on korvaamaton rooli. Tässä kokeessa tutkittiin selluloosaeetterin viskositeettia ja vedenpidätyskykyä säätämällä sekä synteettisellä modifikaatiolla kokeellisten indikaattoreiden, kuten vedenpidätysnopeuden, 2 tunnin sakeuden menetyksen, avoimen ajan, valumiskestävyyden ja rappauslaastin juoksevuuden, vaikutuksia mekaaniseen rakentamiseen. Lopuksi havaittiin, että selluloosaeetterillä on korkea vedenpidätyskyky ja hyvä käärimisominaisuus, ja se soveltuu erityisesti rappauslaastin koneelliseen rakentamiseen, ja kaikki rappauslaastin indikaattorit täyttävät kansalliset standardit.
Rappauslaastin vedenpidätyskyky
Rappauslaastin vedenpidätyskyky on nouseva trendi, kun selluloosaeetterin viskositeetti on 50 000–100 000, ja laskeva trendi, kun se on 100 000–200 000. Koneellisesti ruiskutettavan selluloosaeetterin vedenpidätyskyky on puolestaan yli 93 %. Mitä korkeampi laastin vedenpidätyskyky on, sitä epätodennäköisemmin laasti vuotaa. Laastin ruiskutuskoneella tehdyssä ruiskutuskokeessa havaittiin, että alle 92 %:n selluloosaeetterin vedenpidätyskyvyn ollessa laastilla on taipumus vuotaa tietyn ajan kuluttua levittämisestä, ja ruiskutuksen alussa putket tukkeutuvat erityisen helposti. Siksi koneelliseen rakentamiseen sopivaa rappauslaastia valmistettaessa tulisi valita selluloosaeetteri, jolla on korkeampi vedenpidätyskyky.
Rappauslaastin koostumuksen menetys 2 tunnissa
GB/T25181-2010 ”Valmislaasti” -standardin vaatimusten mukaisesti tavallisen rappauslaastin kahden tunnin konsistenssihäviövaatimus on alle 30 %. Kahden tunnin konsistenssihäviökokeissa käytettiin viskositeetteja 50 000, 100 000, 150 000 ja 200 000. Voidaan nähdä, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa laastin kahden tunnin konsistenssihäviöarvo pienenee vähitellen, mikä osoittaa myös, että selluloosaeetterin viskositeetti Mitä suurempi arvo, sitä parempi laastin konsistenssin stabiilius ja laastin delaminaatioenestokyky. Varsinaisen ruiskutuksen aikana havaittiin kuitenkin, että myöhemmässä tasoituskäsittelyssä selluloosaeetterin viskositeetin ollessa liian korkea laastin ja lastan välinen koheesio on suurempi, mikä ei edistä rakentamista. Siksi, jos halutaan varmistaa, että laasti ei painu eikä delaminaatioidu, mitä pienempi selluloosaeetterin viskositeettiarvo on, sitä parempi.
Rappauslaastin aukioloajat
Kun rappauslaasti on ruiskutettu seinälle, seinäalustan veden imeytymisen ja laastin pinnalta haihtuvan kosteuden vuoksi laasti muodostaa lyhyessä ajassa tietyn lujuuden, mikä vaikuttaa myöhempään tasoitusrakenteeseen. Hyytymisaikaa analysoitiin. Selluloosaeetterin viskositeettiarvo on välillä 100 000 - 200 000, kovettumisaika ei muutu paljon, ja sillä on myös tietty korrelaatio vedenpidätysasteen kanssa, eli mitä korkeampi vedenpidätysaste, sitä pidempi laastin kovettumisaika.
Rappauslaastin juoksevuus
Ruiskutuslaitteiden menetys vaikuttaa paljon rappauslaastin juoksevuuteen. Samalla vesi-materiaalisuhteella, mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä alhaisempi on laastin juoksevuusarvo. Tämä tarkoittaa, että mitä korkeampi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä suurempi on laastin kestävyys ja sitä suurempi on laitteiden kuluminen. Siksi rappauslaastin mekaanisessa rakentamisessa selluloosaeetterin alhaisempi viskositeetti on parempi.
Rappauslaastin valumiskestävyys
Kun rappauslaasti ruiskutetaan seinälle ja laastin painumiskestävyys ei ole hyvä, laasti painuu tai jopa luiskahtaa pois, mikä vaikuttaa vakavasti laastin tasaisuuteen ja aiheuttaa suuria ongelmia myöhemmälle rakenteelle. Siksi hyvällä laastilla on oltava erinomainen tiksotropia ja painumiskestävyys. Kokeessa havaittiin, että kun 50 000 ja 100 000 viskositeetin omaavaa selluloosaeetteriä asennettiin pystysuoraan, laatat valuivat suoraan alas, kun taas 150 000 ja 200 000 viskositeetin omaavaa selluloosaeetteriä asennettaessa laatat eivät luiskahtaneet. Kulma on edelleen pystysuorassa, eikä luiskahdusta tapahdu.
Rappauslaastin lujuus
Käyttämällä 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 ja 250 000 selluloosaeetteriä mekaaniseen rakentamiseen tarkoitettujen rappauslaastin näytteiden valmistukseen havaittiin, että selluloosaeetterin viskositeetin kasvaessa rappauslaastin lujuusarvo heikkeni. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetteri muodostaa veteen korkean viskositeetin omaavan liuoksen, ja laastin sekoitusprosessin aikana muodostuu suuri määrä pysyviä ilmakuplia. Sementin kovettumisen jälkeen nämä ilmakuplat muodostavat suuren määrän tyhjiä tiloja, mikä heikentää laastin lujuusarvoa. Siksi mekaaniseen rakentamiseen soveltuvan rappauslaastin on kyettävä täyttämään suunnittelussa vaadittu lujuusarvo, ja on valittava sopiva selluloosaeetteri.
Julkaisun aika: 15.3.2023