A aplicação mecanizada de argamassa de reboco apresentou avanços significativos nos últimos anos. A argamassa de reboco também evoluiu, passando da tradicional mistura manual no local para as atuais argamassas de mistura seca e úmida. Sua superioridade de desempenho e estabilidade são fatores-chave para impulsionar o desenvolvimento do reboco mecanizado, e o éter celulósico, utilizado como aditivo principal, desempenha um papel insubstituível. Neste experimento, ajustando-se a viscosidade e a retenção de água do éter celulósico, e por meio de modificação sintética, foram estudados os efeitos de indicadores experimentais como taxa de retenção de água, perda de consistência em 2 horas, tempo em aberto, resistência à escorrimento e fluidez da argamassa de reboco na aplicação mecanizada. Os resultados mostraram que o éter celulósico apresenta alta taxa de retenção de água e boa propriedade de revestimento, sendo especialmente adequado para a aplicação mecanizada de argamassa de reboco, atendendo a todos os indicadores de desempenho da argamassa de reboco em conformidade com as normas nacionais.
Taxa de retenção de água da argamassa de reboco
A taxa de retenção de água da argamassa de reboco aumenta quando a viscosidade do éter celulósico varia de 50.000 a 100.000, e diminui entre 100.000 e 200.000. Já a taxa de retenção de água do éter celulósico para projeção mecânica atingiu mais de 93%. Quanto maior a taxa de retenção de água da argamassa, menor a probabilidade de exsudação. Durante o experimento de projeção com máquina de argamassa, constatou-se que, quando a taxa de retenção de água do éter celulósico é inferior a 92%, a argamassa tende a exsudar após algum tempo de aplicação e, no início da projeção, é particularmente fácil obstruir o tubo. Portanto, ao preparar argamassa de reboco adequada para construção mecanizada, deve-se escolher éter celulósico com maior taxa de retenção de água.
Argamassa de reboco com perda de consistência após 2 horas
De acordo com os requisitos da norma GB/T25181-2010 “Argamassa Pronta para Uso”, a perda de consistência em duas horas para argamassa de reboco comum deve ser inferior a 30%. Foram utilizadas viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000 e 200.000 para os ensaios de perda de consistência em 2 horas. Observou-se que, com o aumento da viscosidade do éter celulósico, o valor da perda de consistência em 2 horas da argamassa diminui gradualmente, o que também demonstra que quanto maior o valor da viscosidade do éter celulósico, melhor a estabilidade da consistência da argamassa e melhor o seu desempenho anti-delaminação. Entretanto, durante a aplicação por projeção, constatou-se que, na etapa de nivelamento posterior, devido à viscosidade excessiva do éter celulósico, a coesão entre a argamassa e a desempenadeira torna-se maior, o que não é favorável à construção. Portanto, para garantir que a argamassa não se deposite nem se desprenda, quanto menor o valor da viscosidade do éter de celulose, melhor.
Horário de funcionamento da loja de argamassa para reboco
Após a aplicação da argamassa de reboco na parede, devido à absorção de água pelo substrato e à evaporação da umidade na superfície da argamassa, esta adquire certa resistência em um curto período, o que afeta o nivelamento subsequente. O tempo de pega foi analisado. A viscosidade do éter de celulose varia entre 100.000 e 200.000, e o tempo de pega não sofre grandes alterações. Além disso, há uma correlação com a taxa de retenção de água, ou seja, quanto maior a taxa de retenção de água, maior o tempo de pega da argamassa.
Fluidez da argamassa de reboco
A perda de equipamentos de projeção está diretamente relacionada à fluidez da argamassa de reboco. Para uma mesma relação água/material, quanto maior a viscosidade do éter celulósico, menor a fluidez da argamassa. Isso significa que, quanto maior a viscosidade do éter celulósico, maior a resistência da argamassa e maior o desgaste do equipamento. Portanto, para a aplicação mecanizada de argamassa de reboco, é preferível uma viscosidade menor do éter celulósico.
Resistência ao escorrimento da argamassa de reboco
Após a aplicação da argamassa de reboco na parede, se a resistência ao escorrimento da argamassa não for boa, ela escorrerá ou até mesmo se soltará, afetando seriamente o nivelamento e causando grandes problemas na construção posterior. Portanto, uma boa argamassa deve ter excelente tixotropia e resistência ao escorrimento. O experimento constatou que, após a aplicação vertical de argamassa de éter celulósico com viscosidade de 50.000 e 100.000, as placas deslizaram imediatamente, enquanto que, com argamassa de éter celulósico com viscosidade de 150.000 e 200.000, o deslizamento não ocorreu. A aplicação vertical em ângulo também não causou deslizamento.
Resistência da argamassa de reboco
Utilizando éteres de celulose com viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 e 250.000 para preparar amostras de argamassa de reboco para construção mecanizada, constatou-se que, com o aumento da viscosidade do éter de celulose, a resistência da argamassa diminui. Isso ocorre porque o éter de celulose forma uma solução de alta viscosidade em água, e um grande número de bolhas de ar estáveis é introduzido durante o processo de mistura da argamassa. Após o endurecimento do cimento, essas bolhas de ar formam um grande número de vazios, reduzindo assim a resistência da argamassa. Portanto, a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada deve atender à resistência exigida pelo projeto, sendo necessário selecionar um éter de celulose apropriado.
Data da publicação: 15 de março de 2023