La construcción mecanizada de mortero de enlucido ha experimentado un gran avance en los últimos años. El mortero de enlucido también ha evolucionado desde la tradicional automezcla en obra hasta el mortero seco y el mortero húmedo comunes actuales. Su superioridad en el rendimiento y su estabilidad son factores clave para impulsar el desarrollo del enlucido mecanizado, y el éter de celulosa, utilizado como aditivo principal del mortero de enlucido, desempeña un papel insustituible. En este experimento, ajustando la viscosidad y la retención de agua del éter de celulosa, y mediante modificación sintética, se estudiaron los efectos de indicadores experimentales como la tasa de retención de agua, la pérdida de consistencia a las 2 horas, el tiempo abierto, la resistencia al descuelgue y la fluidez del mortero de enlucido en la construcción mecanizada. Finalmente, se encontró que el éter de celulosa posee una alta tasa de retención de agua y una buena capacidad de recubrimiento, y es especialmente adecuado para la construcción mecanizada de mortero de enlucido, y todos los indicadores del mortero de enlucido cumplen con las normas nacionales.
Tasa de retención de agua del mortero de enlucido
La retención de agua del mortero de enlucido muestra una tendencia creciente cuando la viscosidad del éter de celulosa oscila entre 50 000 y 100 000, y una tendencia decreciente entre 100 000 y 200 000, mientras que la retención de agua del éter de celulosa para la aplicación por pulverización mecánica ha alcanzado más del 93 %. Cuanto mayor sea la retención de agua del mortero, menor será la probabilidad de que este se exuda. Durante el experimento de pulverización con una máquina de pulverización de mortero, se observó que cuando la retención de agua del éter de celulosa es inferior al 92 %, el mortero tiende a exudar tras un tiempo de aplicación y, al inicio de la pulverización, es particularmente fácil que se obstruya la tubería. Por lo tanto, al preparar mortero de enlucido apto para la construcción mecanizada, se debe elegir éter de celulosa con una mayor retención de agua.
Mortero de enlucido 2h pérdida de consistencia
Según los requisitos de GB/T25181-2010 “Mortero premezclado”, la pérdida de consistencia a las dos horas del mortero de enlucido ordinario debe ser inferior al 30 %. Se utilizaron viscosidades de 50 000, 100 000, 150 000 y 200 000 para los experimentos de pérdida de consistencia a las dos horas. Se puede observar que, a medida que aumenta la viscosidad del éter de celulosa, el valor de pérdida de consistencia a las dos horas del mortero disminuye gradualmente, lo que también demuestra que cuanto mayor sea el valor de viscosidad del éter de celulosa, mejor será la estabilidad de la consistencia del mortero y mejor será su rendimiento antidelaminación. Sin embargo, durante la aplicación real, se observó que durante el tratamiento de nivelación posterior, debido a que la viscosidad del éter de celulosa es demasiado alta, la cohesión entre el mortero y la llana será mayor, lo que no es propicio para la construcción. Por lo tanto, para garantizar que el mortero no se asiente ni se delamine, cuanto menor sea el valor de viscosidad del éter de celulosa, mejor.
Horario de apertura de la tienda de mortero para enlucido
Tras la aplicación del mortero de enlucido sobre la pared, debido a la absorción de agua del sustrato y la evaporación de la humedad en la superficie del mortero, este adquiere cierta resistencia en un corto período de tiempo, lo que afecta al posterior proceso de nivelación. Se analizó el tiempo de coagulación. El valor de viscosidad del éter de celulosa oscila entre 100 000 y 200 000, por lo que el tiempo de fraguado no varía significativamente y guarda cierta correlación con la retención de agua; es decir, a mayor retención de agua, mayor es el tiempo de fraguado del mortero.
Fluidez del mortero de enlucido
La pérdida de rendimiento del equipo de pulverización está estrechamente relacionada con la fluidez del mortero de enlucido. Con la misma proporción de agua y material, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, menor será la fluidez del mortero. Esto significa que, a mayor viscosidad del éter de celulosa, mayor será la resistencia del mortero y mayor el desgaste del equipo. Por lo tanto, para la aplicación mecanizada de mortero de enlucido, es preferible un éter de celulosa de baja viscosidad.
Resistencia al descuelgue del mortero de enlucido
Después de rociar el mortero de enlucido sobre la pared, si la resistencia al descuelgue del mortero no es buena, este se descuelgará o incluso se deslizará, afectando seriamente la planitud del mortero, lo que causará grandes problemas en la construcción posterior. Por lo tanto, un buen mortero debe tener una excelente tixotropía y resistencia al descuelgue. El experimento encontró que después de colocar verticalmente el éter de celulosa con una viscosidad de 50 000 y 100 000, las baldosas se deslizaron directamente hacia abajo, mientras que el éter de celulosa con una viscosidad de 150 000 y 200 000 no se deslizó. El ángulo se mantuvo colocado verticalmente y no se produjo ningún deslizamiento.
Resistencia del mortero de enlucido
Al utilizar éteres de celulosa de viscosidad 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 y 250 000 para preparar muestras de mortero de enlucido para construcción mecanizada, se observó que, a medida que aumenta la viscosidad del éter de celulosa, disminuye la resistencia del mortero. Esto se debe a que el éter de celulosa forma una solución de alta viscosidad en agua, lo que introduce una gran cantidad de burbujas de aire estables durante el proceso de mezclado del mortero. Tras el endurecimiento del cemento, estas burbujas de aire generan numerosos huecos, reduciendo así la resistencia del mortero. Por lo tanto, el mortero de enlucido adecuado para la construcción mecanizada debe cumplir con la resistencia requerida por el diseño, y es necesario seleccionar un éter de celulosa apropiado.
Fecha de publicación: 15 de marzo de 2023