Акыркы жылдары шыбак эритмесин механикалаштырылган түрдө куруу чоң жетишкендиктерге жетишти. Шыбак эритмеси салттуу өзүн-өзү аралаштыруудан азыркы кездеги кеңири таралган кургак аралаш эритмеге жана нымдуу аралаш эритмеге чейин өнүктү. Анын иштөө артыкчылыгы жана туруктуулугу механикалаштырылган шыбактын өнүгүшүнө өбөлгө түзгөн негизги факторлор болуп саналат жана шыбак эритмеси катары целлюлоза эфири колдонулат. Өзөк кошулмасы алмаштыргыс роль ойнойт. Бул экспериментте целлюлоза эфиринин илешкектигин жана сууну кармоосун жөнгө салуу жана синтетикалык модификациялоо аркылуу сууну кармоо ылдамдыгы, 2 сааттык консистенциянын жоголушу, ачык убакыт, майышууга туруктуулук жана шыбак эритмесинин суюктугу сыяктуу эксперименталдык көрсөткүчтөрдүн механикалаштырылган курулушка тийгизген таасири изилденди. Акырында, целлюлоза эфири сууну кармоо ылдамдыгынын жогорулугу жана жакшы ороо касиетине ээ экени жана шыбак эритмесин механикалаштырылган түрдө куруу үчүн өзгөчө ылайыктуу экени жана шыбак эритмесинин бардык көрсөткүчтөрү улуттук стандарттарга жооп берери аныкталды.
Шыбак эритмесинин сууну кармоо ылдамдыгы
Шыбак эритмесинин сууну кармоо көрсөткүчү целлюлоза эфиринин илешкектиги 50 000ден 100 000ге чейин болгондо жогорулоо тенденциясына ээ, ал эми 100 000ден 200 000ге чейин төмөндөө тенденциясына ээ, ал эми машина менен чачуу үчүн целлюлоза эфиринин сууну кармоо көрсөткүчү 93% дан ашкан. Эритменин сууну кармоо көрсөткүчү канчалык жогору болсо, эритменин канап кетүү ыктымалдыгы ошончолук аз болот. Эритме чачуу машинасы менен чачуу экспериментинин жүрүшүндө целлюлоза эфиринин сууну кармоо көрсөткүчү 92% дан төмөн болгондо, эритме бир аз убакытка коюлгандан кийин канап кетүүгө жакын экени жана чачуунун башында түтүктү бүтөп калуу өзгөчө оңой экени аныкталган. Ошондуктан, механикалаштырылган курулушка ылайыктуу шыбак эритмесин даярдоодо, сууну кармоо көрсөткүчү жогору целлюлоза эфирин тандашыбыз керек.
Шыбак эритмесинин консистенциясын 2 саат жоготуу
GB/T25181-2010 "Даяр аралаш эритме" талаптарына ылайык, кадимки шыбак эритмесинин эки сааттык консистенцияны жоготуу талабы 30% дан аз. 2 сааттык консистенцияны жоготуу эксперименттери үчүн 50 000, 100 000, 150 000 жана 200 000 илешкектүүлүгү колдонулган. Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү жогорулаган сайын, эритменин 2 сааттык консистенцияны жоготуу мааниси акырындык менен төмөндөй турганын көрүүгө болот, бул ошондой эле целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүн көрсөтүп турат. Мааниси канчалык жогору болсо, эритменин консистенциясынын туруктуулугу ошончолук жакшы болот жана эритменин деламинацияга каршы көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Бирок, чыныгы чачыратуу учурунда, кийинки тегиздөө учурунда, целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү өтө жогору болгондуктан, эритме менен маланын ортосундагы байланыш жогору болору аныкталды, бул курулушка ыңгайлуу эмес. Ошондуктан, эритменин чөкпөшүн жана деламинацияланбашын камсыз кылуу учурунда, целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы.
Шыбак эритмесинин иштөө убактысы
Шыбак эритмеси дубалга чачылгандан кийин, дубалдын негизинин сууну сиңирүүсүнөн жана эритменин бетиндеги нымдуулуктун бууланышынан улам, эритме кыска убакыттын ичинде белгилүү бир бекемдикти пайда кылат, бул кийинки тегиздөө конструкциясына таасир этет. Уюу убактысы талданды. Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү 100 000ден 200 000ге чейин, катыруу убактысы анчалык деле өзгөрбөйт жана ал сууну кармоо ылдамдыгы менен белгилүү бир корреляцияга ээ, башкача айтканда, сууну кармоо ылдамдыгы канчалык жогору болсо, эритменин катыруу убактысы ошончолук узак болот.
Шыбак эритмесинин суюктугу
Чачыраткыч жабдуулардын жоголушу шыбак эритмесинин суюктугу менен чоң байланышта. Суу-материалдык катыш бирдей болгондо, целлюлоза эфиринин илешкектиги канчалык жогору болсо, эритменин суюктук мааниси ошончолук төмөн болот, башкача айтканда, целлюлоза эфиринин илешкектиги канчалык жогору болсо, эритменин каршылыгы ошончолук жогору болот жана жабдуулардын эскириши ошончолук жогору болот. Ошондуктан, шыбак эритмесин механикалаштырылган куруу үчүн целлюлоза эфиринин илешкектиги канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы.
Шыбак эритмесинин майышууга туруктуулугу
Шыбак эритмеси дубалга чачылгандан кийин, эгерде эритменин майышууга туруктуулугу жакшы болбосо, эритме майышып же ал тургай тайгаланып, эритменин тегиздигине олуттуу таасир этет, бул кийинки курулушка чоң көйгөй жаратат. Ошондуктан, жакшы эритме тиксотропияга жана майышууга туруктуулукка ээ болушу керек. Эксперимент көрсөткөндөй, илешкектиги 50 000 жана 100 000 болгон целлюлоза эфири тигинен тургузулгандан кийин, плиткалар түз ылдый тайгаланып, ал эми илешкектиги 150 000 жана 200 000 болгон целлюлоза эфири тайгаланбай калган. Бурч дагы эле тигинен тургузулган жана тайгалануу болбойт.
Шыбак эритмесинин бекемдиги
Механикалаштырылган курулуш үчүн шыбак эритмесинин үлгүлөрүн даярдоо үчүн 50 000, 100 000, 150 000, 200 000 жана 250 000 целлюлоза эфирлерин колдонуу менен, целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен шыбак эритмесинин бекемдик мааниси төмөндөй тургандыгы аныкталды. Себеби, целлюлоза эфири сууда жогорку илешкектүү эритмени пайда кылат жана эритмени аралаштыруу процессинде көп сандаган туруктуу аба көбүкчөлөрү пайда болот. Цемент катуулангандан кийин, бул аба көбүкчөлөрү көп сандаган боштуктарды пайда кылат, ошону менен эритменин бекемдик маанисин төмөндөтөт. Ошондуктан, механикалаштырылган курулушка ылайыктуу шыбак эритмеси долбоордо талап кылынган бекемдик маанисине жооп бере алышы керек жана ылайыктуу целлюлоза эфирин тандоо керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-марты