பூச்சுச் சாந்தில் செல்லுலோஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பூச்சுக்கலவை கட்டுமானம் ஒரு திருப்புமுனையை அடைந்துள்ளது. பூச்சுக்கலவையானது, பாரம்பரியமான தளத்தில் சுயமாகக் கலக்கும் முறையிலிருந்து, தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலர்-கலவைக் கலவை மற்றும் ஈர-கலவைக் கலவை என வளர்ச்சியடைந்துள்ளது. அதன் செயல்திறன் மேன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பூச்சுப் பணியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும், மேலும் பூச்சுக்கலவையின் முக்கிய சேர்க்கைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு ஈடு செய்ய முடியாத பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இந்தச் சோதனையில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்புத் திறனைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், செயற்கை மாற்றியமைப்பின் மூலமும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தில் பூச்சுக்கலவையின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம், 2 மணி நேர நிலைத்தன்மை இழப்பு, திறந்திருக்கும் நேரம், சரிவு எதிர்ப்பு மற்றும் பாய்வுத்தன்மை போன்ற சோதனைக் குறிகாட்டிகளின் விளைவுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. இறுதியாக, செல்லுலோஸ் ஈதர் அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மற்றும் நல்ல மூடும் பண்பு ஆகிய குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பூச்சுக்கலவை கட்டுமானத்திற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதும், பூச்சுக்கலவையின் அனைத்துக் குறிகாட்டிகளும் தேசியத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதும் கண்டறியப்பட்டது.

 

பூச்சு சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம்

 

செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை 50,000 முதல் 100,000 வரை இருக்கும்போது பூச்சுச் சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகரிக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அது 100,000 முதல் 200,000 வரை இருக்கும்போது குறையும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. அதே சமயம், இயந்திரத் தெளிப்பிற்கான செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் 93%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு குறைவாக சாந்து கசிவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது. சாந்து தெளிக்கும் இயந்திரத்தைக் கொண்டு தெளித்துச் சோதித்தபோது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் 92%-க்கும் குறைவாக இருந்தால், சாந்து சிறிது நேரம் வைக்கப்பட்ட பிறகு கசிவதற்கு வாய்ப்புள்ளது என்றும், குறிப்பாகத் தெளிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​குழாய் அடைப்பு ஏற்படுவது மிகவும் எளிது என்றும் கண்டறியப்பட்டது. எனவே, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்திற்கு ஏற்ற பூச்சுச் சாந்தைத் தயாரிக்கும்போது, ​​அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரை நாம் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

 

பூச்சு சாந்து 2 மணி நேரத்தில் நிலைத்தன்மை இழப்பு

 

GB/T25181-2010 “ரெடி மிக்ஸ்டு மோர்டார்” விதிமுறையின் தேவைகளின்படி, சாதாரண பூச்சு மோர்டாரின் இரண்டு மணி நேர நிலைத்தன்மை இழப்புத் தேவை 30%-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இரண்டு மணி நேர நிலைத்தன்மை இழப்புச் சோதனைகளுக்காக 50,000, 100,000, 150,000, மற்றும் 200,000 ஆகிய பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​மோர்டாரின் இரண்டு மணி நேர நிலைத்தன்மை இழப்பு மதிப்பு படிப்படியாகக் குறைகிறது என்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது. மேலும், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், மோர்டாரின் நிலைத்தன்மையும், அடுக்குகள் பிரியாத செயல்திறனும் சிறப்பாக இருக்கும் என்பதையும் இது காட்டுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான பூச்சுப் பணியின்போது, ​​பிற்கால சமன்படுத்தும் சிகிச்சையின்போது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருப்பதால், மோர்டாருக்கும் கரண்டிக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. இது கட்டுமானப் பணிக்கு உகந்ததல்ல. எனவே, சாந்து அமுங்காமலும் அடுக்குகள் பிரியாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் விஷயத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது.

 

பூச்சு சாந்து திறக்கும் நேரம்

 

சுவரில் பூச்சுக் கலவை தெளிக்கப்பட்ட பிறகு, சுவரின் அடி மூலக்கூறு நீரை உறிஞ்சுவதாலும், கலவையின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆவியாவதாலும், அந்தக் கலவையானது குறுகிய காலத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையை அடைகிறது. இது, அதைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் சமன்படுத்தும் கட்டுமானத்தைப் பாதிக்கும். கலவை இறுகும் நேரம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை மதிப்பு 100,000 முதல் 200,000 வரையிலான வரம்பில் இருக்கும்போது, ​​இறுகும் நேரம் பெரிய அளவில் மாறுவதில்லை. மேலும், இது நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பையும் கொண்டுள்ளது. அதாவது, நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், கலவை இறுகும் நேரமும் அதிகமாக இருக்கும்.

 

பூச்சு சாந்தின் பாய்வுத்தன்மை

 

பூச்சுக் கலவையின் பாய்வுத்தன்மைக்கும், தெளிக்கும் உபகரணங்களின் தேய்மானத்திற்கும் பெரும் தொடர்பு உள்ளது. ஒரே நீர்-பொருள் விகிதத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கலவையின் பாய்வுத்தன்மை மதிப்பு குறைவாக இருக்கும். அதாவது, செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கலவையின் எதிர்ப்புத்தன்மையும் உபகரணங்களின் தேய்மானமும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பூச்சுக் கலவை கட்டுமானத்திற்கு, செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருப்பது சிறந்தது.

 

பூச்சு சாந்தின் சரிவு எதிர்ப்புத்திறன்

 

சுவரில் பூச்சுக்கலவை தெளிக்கப்பட்ட பிறகு, அந்தக் கலவை நன்றாகச் சரியாமல் இருந்தால், கலவை சரிந்துவிடும் அல்லது வழுக்கி விழுந்துவிடும். இது கலவையின் சமதளத்தன்மையைப் பெரிதும் பாதித்து, பிற்கால கட்டுமானத்திற்குப் பெரும் சிக்கலை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஒரு நல்ல கலவையானது சிறந்த திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் சரிவு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 50,000 மற்றும் 100,000 பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரை செங்குத்தாகப் பதித்தபோது, ​​ஓடுகள் நேரடியாகக் கீழே சரிந்தன என்றும், ஆனால் 150,000 மற்றும் 200,000 பாகுத்தன்மை கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதரைப் பதித்தபோது அவை வழுக்கவில்லை என்றும் ஒரு சோதனையில் கண்டறியப்பட்டது. அது செங்குத்தாகப் பதிக்கப்பட்டபோது, ​​எந்த வழுக்கலும் ஏற்படவில்லை.

 

பூச்சு சாந்தின் வலிமை

 

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்திற்கான பூச்சுச் சாந்து மாதிரிகளைத் தயாரிக்க 50,000, 100,000, 150,000, 200,000 மற்றும் 250,000 செல்லுலோஸ் ஈதர்களைப் பயன்படுத்தியபோது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது, ​​பூச்சுச் சாந்தின் வலிமை மதிப்பு குறைகிறது என்பது கண்டறியப்பட்டது. இதற்குக் காரணம், செல்லுலோஸ் ஈதர் நீரில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்குவதால், சாந்தைக் கலக்கும் செயல்முறையின்போது அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலையான காற்றுக் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. சிமெண்ட் கெட்டியான பிறகு, இந்தக் காற்றுக் குமிழ்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன, இதனால் சாந்தின் வலிமை மதிப்பு குறைகிறது. எனவே, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்திற்கு ஏற்ற பூச்சுச் சாந்தானது, வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான வலிமை மதிப்பைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதற்கேற்ற செல்லுலோஸ் ஈதரும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.


பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-15-2023