De gemechaniseerde verwerking van pleistermortel heeft de afgelopen jaren een doorbraak bereikt. Pleistermortel is geëvolueerd van de traditionele zelfmenging op de bouwplaats naar de huidige gangbare droge en natte mortels. De superieure prestaties en stabiliteit zijn de belangrijkste factoren die de ontwikkeling van gemechaniseerd pleisteren bevorderen, en cellulose-ether speelt hierin een onvervangbare rol als kernadditief in pleistermortel. In dit experiment werden, door de viscositeit en het waterretentievermogen van cellulose-ether aan te passen en door middel van synthetische modificatie, de effecten van experimentele indicatoren zoals waterretentie, consistentieverlies na 2 uur, open tijd, zakweerstand en vloeibaarheid van pleistermortel op gemechaniseerde verwerking onderzocht. Uiteindelijk werd geconcludeerd dat cellulose-ether een hoog waterretentievermogen en goede hechteigenschappen bezit en bijzonder geschikt is voor gemechaniseerde verwerking van pleistermortel. Alle indicatoren van de pleistermortel voldoen aan de nationale normen.
Waterretentiecapaciteit van pleistermortel
Het waterretentiepercentage van pleistermortel neemt toe wanneer de viscositeit van cellulose-ether tussen de 50.000 en 100.000 ligt, en neemt af wanneer deze tussen de 100.000 en 200.000 ligt. Het waterretentiepercentage van cellulose-ether voor machinaal spuiten bedraagt meer dan 93%. Hoe hoger het waterretentiepercentage van de mortel, hoe kleiner de kans op bloedingen. Tijdens een spuitexperiment met een mortelspuitmachine bleek dat wanneer het waterretentiepercentage van cellulose-ether lager is dan 92%, de mortel na verloop van tijd gevoelig is voor bloedingen en dat er met name aan het begin van het spuitproces gemakkelijk verstoppingen in de spuitmond kunnen ontstaan. Daarom is het bij de bereiding van pleistermortel die geschikt is voor machinaal spuiten aan te raden om cellulose-ether met een hoger waterretentiepercentage te kiezen.
Pleistermortel 2 uur consistentieverlies
Volgens de eisen van GB/T25181-2010 “Kant-en-klare mortel” mag het consistentieverlies na twee uur voor gewone pleistermortel niet meer dan 30% bedragen. Voor de experimenten naar het consistentieverlies na twee uur werden cellulose-ethers met viscositeitswaarden van 50.000, 100.000, 150.000 en 200.000 gebruikt. Het is te zien dat naarmate de viscositeit van cellulose-ether toeneemt, het consistentieverlies na twee uur geleidelijk afneemt. Dit toont aan dat hoe hoger de viscositeit van cellulose-ether, hoe beter de consistentiestabiliteit en de delaminatiebestendigheid van de mortel. Tijdens het daadwerkelijke spuiten bleek echter dat bij een te hoge viscositeit van cellulose-ether de hechting tussen de mortel en de troffel tijdens de latere egalisatiebehandeling te groot wordt, wat de verwerking bemoeilijkt. Om te voorkomen dat de mortel inzakt en delamineert, geldt dus: hoe lager de viscositeitswaarde van de cellulose-ether, hoe beter.
Openingstijden van de pleistermortelwinkel
Nadat de pleistermortel op de muur is gespoten, zal deze door de waterabsorptie van de muurondergrond en de verdamping van vocht aan het morteloppervlak in korte tijd een zekere sterkte bereiken. Deze sterkte beïnvloedt de daaropvolgende egalisatiewerkzaamheden. De uithardingstijd werd geanalyseerd. Bij een viscositeitswaarde van cellulose-ether tussen de 100.000 en 200.000 verandert de uithardingstijd niet veel. Er is ook een zekere correlatie tussen de uithardingstijd en het waterretentiepercentage: hoe hoger het waterretentiepercentage, hoe langer de uithardingstijd van de mortel.
Vloeibaarheid van pleistermortel
Het verlies van spuitapparatuur hangt sterk samen met de vloeibaarheid van de pleistermortel. Bij een gelijke water-materiaalverhouding geldt: hoe hoger de viscositeit van de cellulose-ether, hoe lager de vloeibaarheid van de mortel. Dit betekent dat een hogere viscositeit van de cellulose-ether leidt tot een grotere weerstand van de mortel en een grotere slijtage van de apparatuur. Daarom is een lagere viscositeit van de cellulose-ether beter voor machinaal pleisteren.
Doorzakweerstand van pleistermortel
Nadat de pleistermortel op de muur is gespoten, zal deze, als de doorzakweerstand niet goed is, uitzakken of zelfs wegglijden. Dit beïnvloedt de vlakheid van de mortel ernstig en kan grote problemen veroorzaken bij de latere constructie. Daarom moet een goede mortel een uitstekende thixotropie en doorzakweerstand hebben. Uit experimenten bleek dat wanneer cellulose-ethermortel met een viscositeit van 50.000 en 100.000 verticaal werd aangebracht, de tegels direct naar beneden gleden, terwijl bij cellulose-ethermortel met een viscositeit van 150.000 en 200.000 de tegels niet weggleden. Zelfs wanneer de tegels verticaal werden aangebracht, trad er geen verschuiving op.
Sterkte van pleistermortel
Bij het bereiden van pleistermortelmonsters voor machinaal verwerkbare constructies met cellulose-ethers met viscositeitswaarden van 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 en 250.000, werd vastgesteld dat de sterkte van de pleistermortel afneemt naarmate de viscositeit van de cellulose-ether toeneemt. Dit komt doordat cellulose-ether een zeer viskeuze oplossing in water vormt, waardoor tijdens het mengen van de mortel een groot aantal stabiele luchtbellen ontstaat. Na het uitharden van het cement vormen deze luchtbellen een groot aantal holtes, wat de sterkte van de mortel vermindert. Daarom moet pleistermortel die geschikt is voor machinaal verwerkbare constructies voldoen aan de in het ontwerp vereiste sterkte, en moet een geschikte cellulose-ether worden gekozen.
Geplaatst op: 15 maart 2023