अलिकडच्या वर्षांत प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिकी बांधकामात एक मोठी प्रगती झाली आहे. प्लास्टरिंग मोर्टारचा विकास देखील पारंपरिक जागेवर स्वतः मिश्रण करण्यापासून ते सध्याच्या सामान्य ड्राय-मिक्स मोर्टार आणि वेट-मिक्स मोर्टारपर्यंत झाला आहे. त्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि स्थिरता हे यांत्रिकी प्लास्टरिंगच्या विकासाला चालना देणारे महत्त्वाचे घटक आहेत, आणि प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये मुख्य पूरक म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोज इथरची भूमिका अपरिहार्य आहे. या प्रयोगात, सेल्युलोज इथरची चिकटपणा आणि पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता समायोजित करून, आणि कृत्रिम सुधारणांद्वारे, प्लास्टरिंग मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याचा दर, २ तासांत घट्टपणा कमी होणे, ओपन टाइम, सॅग रेझिस्टन्स आणि प्रवाहीपणा यांसारख्या प्रायोगिक निर्देशकांचा यांत्रिकी बांधकामावरील परिणाम अभ्यासण्यात आला. अखेरीस, असे आढळून आले की सेल्युलोज इथरमध्ये उच्च पाणी धरून ठेवण्याचा दर आणि चांगला आवरण गुणधर्म ही वैशिष्ट्ये आहेत, आणि ते प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिकी बांधकामासाठी विशेषतः योग्य आहे, तसेच प्लास्टरिंग मोर्टारचे सर्व निर्देशक राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतात.
प्लास्टरिंग मोर्टारचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर
जेव्हा सेल्युलोज इथरची स्निग्धता ५०,००० ते १००,००० पर्यंत असते, तेव्हा प्लास्टरिंग मोर्टारचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर वाढतो आणि जेव्हा तो १००,००० ते २००,००० पर्यंत असतो, तेव्हा तो कमी होतो, तर मशीनद्वारे फवारणीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर ९३% पेक्षा जास्त पोहोचला आहे. मोर्टारचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर जितका जास्त असतो, तितकी मोर्टारमधून द्रव पाझरण्याची शक्यता कमी असते. मोर्टार फवारणी मशीनद्वारे केलेल्या फवारणीच्या प्रयोगादरम्यान असे आढळून आले की, जेव्हा सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर ९२% पेक्षा कमी असतो, तेव्हा काही काळानंतर मोर्टारमधून द्रव पाझरण्याची शक्यता असते आणि फवारणीच्या सुरुवातीला पाईपमध्ये अडथळा निर्माण होण्याची शक्यता जास्त असते. म्हणून, यांत्रिकी बांधकामासाठी योग्य प्लास्टरिंग मोर्टार तयार करताना, आपण जास्त पाणी धरून ठेवण्याचा दर असलेला सेल्युलोज इथर निवडला पाहिजे.
प्लास्टरच्या मोर्टारची २ तासांत सुसंगतता कमी होणे
GB/T25181-2010 “रेडी मिक्स्ड मोर्टार” च्या आवश्यकतांनुसार, सामान्य प्लास्टरिंग मोर्टारची दोन तासांत सुसंगतता कमी होण्याची आवश्यकता ३०% पेक्षा कमी आहे. दोन तासांत सुसंगतता कमी होण्याच्या प्रयोगांसाठी ५०,०००, १००,०००, १५०,००० आणि २००,००० या स्निग्धता वापरण्यात आल्या. असे दिसून येते की, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जसजशी वाढते, तसतसे मोर्टारच्या दोन तासांत सुसंगतता कमी होण्याचे मूल्य हळूहळू कमी होते. यावरून हे देखील दिसून येते की, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितकी मोर्टारची सुसंगतता स्थिरता चांगली असते आणि मोर्टारची थर-विलगीकरण-विरोधी कामगिरी अधिक चांगली असते. तथापि, प्रत्यक्ष फवारणी करताना असे आढळून आले की, नंतरच्या सपाटीकरण प्रक्रियेदरम्यान, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता खूप जास्त असल्यामुळे, मोर्टार आणि थापी यांच्यातील आसंजन अधिक वाढते, जे बांधकामासाठी अनुकूल नाही. म्हणून, मोर्टार खाली बसू नये आणि त्याचे थर सुटू नयेत हे सुनिश्चित करण्याच्या बाबतीत, सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता मूल्य जितके कमी असेल तितके चांगले.
प्लास्टरिंग मोर्टार उघडण्याच्या वेळा
भिंतीवर प्लास्टरिंग मोर्टार फवारल्यानंतर, भिंतीच्या पृष्ठभागाद्वारे पाणी शोषले गेल्याने आणि मोर्टारच्या पृष्ठभागावरील ओलाव्याचे बाष्पीभवन झाल्याने, मोर्टारला अल्पावधीत एक विशिष्ट मजबुती येते, ज्याचा परिणाम नंतरच्या सपाटीकरणाच्या बांधकामावर होतो. घट्ट होण्याच्या वेळेचे विश्लेषण करण्यात आले. सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता मूल्य १,००,००० ते २,००,००० च्या दरम्यान असते, त्यामुळे घट्ट होण्याच्या वेळेत फारसा बदल होत नाही, आणि त्याचा पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशीही एक विशिष्ट संबंध असतो, म्हणजेच, पाणी धरून ठेवण्याचा दर जितका जास्त असतो, तितका मोर्टार घट्ट होण्यास जास्त वेळ लागतो.
प्लास्टरच्या मोर्टारची तरलता
फवारणी उपकरणांचे नुकसान हे प्लास्टरिंग मोर्टारच्या प्रवाहीपणावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. समान पाणी-पदार्थ गुणोत्तरामध्ये, सेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असते, मोर्टारचा प्रवाहीपणा तितका कमी असतो. याचा अर्थ असा की, सेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असते, मोर्टारचा प्रतिकार तितकाच जास्त असतो आणि उपकरणांची झीजही तितकीच जास्त होते. त्यामुळे, प्लास्टरिंग मोर्टारच्या यांत्रिकी बांधकामासाठी, सेल्युलोज इथरचा चिकटपणा जितका कमी असेल तितके चांगले.
प्लास्टरिंग मोर्टारची झिजण्याची प्रतिकारशक्ती
भिंतीवर प्लास्टरिंगचा मोर्टार फवारल्यानंतर, जर मोर्टारची खाली न झुकण्याची क्षमता चांगली नसेल, तर मोर्टार खाली झुकतो किंवा घसरून खाली पडतो, ज्यामुळे मोर्टारच्या सपाटपणावर गंभीर परिणाम होतो आणि पुढील बांधकामात मोठी अडचण निर्माण होते. म्हणून, एका चांगल्या मोर्टारमध्ये उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी आणि खाली न झुकण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे. प्रयोगात असे आढळून आले की, ५०,००० आणि १००,००० स्निग्धता असलेला सेल्युलोज इथर उभा केल्यानंतर फरशा थेट खाली घसरल्या, तर १५०,००० आणि २००,००० स्निग्धता असलेला सेल्युलोज इथर घसरला नाही. तो अजूनही उभाच आहे आणि त्यामुळे कोणतीही घसरण होत नाही.
प्लास्टरिंग मोर्टारची ताकद
यांत्रिकी बांधकामासाठी प्लास्टरिंग मोर्टारचे नमुने तयार करण्याकरिता ५०,०००, १००,०००, १५०,०००, २००,००० आणि २५०,००० सेल्युलोज इथरचा वापर केल्यावर असे आढळून आले की, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता वाढल्याने प्लास्टरिंग मोर्टारचे सामर्थ्य मूल्य कमी होते. याचे कारण असे की, सेल्युलोज इथर पाण्यात उच्च-स्निग्धतेचे द्रावण तयार करतो आणि मोर्टारच्या मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान त्यात मोठ्या संख्येने स्थिर हवेचे बुडबुडे तयार होतात. सिमेंट घट्ट झाल्यावर, हे हवेचे बुडबुडे मोठ्या प्रमाणात पोकळ्या तयार करतात, ज्यामुळे मोर्टारचे सामर्थ्य मूल्य कमी होते. म्हणून, यांत्रिकी बांधकामासाठी योग्य प्लास्टरिंग मोर्टारने डिझाइननुसार आवश्यक असलेले सामर्थ्य मूल्य पूर्ण केले पाहिजे आणि त्यासाठी योग्य सेल्युलोज इथरची निवड करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ मार्च २०२३