ساخت مکانیزه ملات گچ کاری در سالهای اخیر پیشرفت چشمگیری داشته است. ملات گچ کاری نیز از روش سنتی خود اختلاط در محل به ملات خشک و ملات مرطوب رایج فعلی توسعه یافته است. برتری عملکرد و پایداری آن از عوامل کلیدی برای توسعه گچ کاری مکانیزه است و از اتر سلولز به عنوان ملات گچ کاری استفاده میشود. افزودنی اصلی نقش غیرقابل جایگزینی دارد. در این آزمایش، با تنظیم ویسکوزیته و احتباس آب اتر سلولز و از طریق اصلاح مصنوعی، تأثیر شاخصهای تجربی مانند میزان احتباس آب، افت قوام 2 ساعته، زمان باز شدن، مقاومت در برابر شره و سیالیت ملات گچ کاری بر ساخت مکانیزه مورد بررسی قرار گرفت. در نهایت، مشخص شد که اتر سلولز دارای ویژگیهای میزان احتباس آب بالا و خاصیت بستهبندی خوب است و به ویژه برای ساخت مکانیزه ملات گچ کاری مناسب است و تمام شاخصهای ملات گچ کاری مطابق با استانداردهای ملی است.
میزان احتباس آب ملات گچ کاری
میزان احتباس آب ملات گچکاری وقتی ویسکوزیته اتر سلولز از ۵۰۰۰۰ به ۱۰۰۰۰۰ میرسد، روند افزایشی دارد و وقتی از ۱۰۰۰۰۰ به ۲۰۰۰۰۰ میرسد، روند کاهشی دارد، در حالی که میزان احتباس آب اتر سلولز برای پاشش ماشینی به بیش از ۹۳٪ رسیده است. هرچه میزان احتباس آب ملات بیشتر باشد، احتمال آب انداختن ملات کمتر است. در طول آزمایش پاشش با دستگاه پاشش ملات، مشخص شد که وقتی میزان احتباس آب اتر سلولز کمتر از ۹۲٪ باشد، ملات پس از مدتی قرار گرفتن، مستعد آب انداختن است و در ابتدای پاشش، مسدود کردن لوله به ویژه آسان است. بنابراین، هنگام تهیه ملات گچکاری مناسب برای ساخت و ساز مکانیزه، باید اتر سلولزی با میزان احتباس آب بالاتر را انتخاب کنیم.
از دست دادن غلظت ملات گچ کاری در ۲ ساعت
طبق الزامات GB/T25181-2010 "ملات آماده"، نیاز به کاهش غلظت دو ساعته ملات گچ کاری معمولی کمتر از 30٪ است. ویسکوزیته 50،000، 100،000، 150،000 و 200،000 برای آزمایشهای کاهش غلظت 2 ساعته استفاده شد. مشاهده میشود که با افزایش ویسکوزیته سلولز اتر، مقدار کاهش غلظت 2 ساعته ملات به تدریج کاهش مییابد، که همچنین نشان میدهد ویسکوزیته سلولز اتر هرچه مقدار بالاتر باشد، پایداری غلظت ملات بهتر و عملکرد ضد لایه لایه شدن ملات بهتر است. با این حال، در طول پاشش واقعی، مشخص شد که در طول عملیات تراز کردن بعدی، به دلیل اینکه ویسکوزیته سلولز اتر خیلی زیاد است، چسبندگی بین ملات و ماله بیشتر خواهد بود که برای ساخت و ساز مفید نیست. بنابراین، در صورت اطمینان از عدم تهنشینی و لایه لایه نشدن ملات، هرچه مقدار ویسکوزیته اتر سلولز کمتر باشد، بهتر است.
ساعات کاری ملات گچ کاری
پس از پاشیدن ملات گچ کاری روی دیوار، به دلیل جذب آب توسط زیرلایه دیوار و تبخیر رطوبت روی سطح ملات، ملات در مدت زمان کوتاهی استحکام خاصی پیدا میکند که بر ترازبندی بعدی تأثیر میگذارد. زمان لخته شدن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مقدار ویسکوزیته اتر سلولز در محدوده ۱۰۰۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰۰ است، زمان گیرش تغییر چندانی نمیکند و همچنین با میزان احتباس آب همبستگی خاصی دارد، به عبارت دیگر، هرچه میزان احتباس آب بیشتر باشد، زمان گیرش ملات طولانیتر است.
سیالیت ملات گچ کاری
از بین رفتن تجهیزات پاشش ارتباط زیادی با سیالیت ملات گچ کاری دارد. تحت نسبت آب به ماده یکسان، هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد، مقدار سیالیت ملات کمتر است. به این معنی که هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد، مقاومت ملات بیشتر و سایش تجهیزات بیشتر است. بنابراین، برای ساخت مکانیزه ملات گچ کاری، ویسکوزیته کمتر اتر سلولز بهتر است.
مقاومت در برابر شره کردن ملات گچ کاری
پس از پاشیدن ملات گچ کاری روی دیوار، اگر مقاومت ملات در برابر شره کردن خوب نباشد، ملات شره میکند یا حتی میلغزد و این امر به طور جدی بر صافی ملات تأثیر میگذارد و مشکلات زیادی را برای ساخت و سازهای بعدی ایجاد میکند. بنابراین، یک ملات خوب باید تیکسوتروپی و مقاومت در برابر شره کردن عالی داشته باشد. آزمایش نشان داد که پس از نصب عمودی اتر سلولز با ویسکوزیته ۵۰۰۰۰ و ۱۰۰۰۰۰، کاشیها مستقیماً به سمت پایین سر میخورند، در حالی که اتر سلولز با ویسکوزیته ۱۵۰۰۰۰ و ۲۰۰۰۰۰ سر نمیخورد. زاویه هنوز به صورت عمودی قرار دارد و هیچ لغزشی رخ نخواهد داد.
مقاومت ملات گچ کاری
با استفاده از ۵۰،۰۰۰، ۱۰۰،۰۰۰، ۱۵۰،۰۰۰، ۲۰۰،۰۰۰ و ۲۵۰،۰۰۰ اتر سلولز برای تهیه نمونههای ملات گچکاری برای ساخت و ساز مکانیزه، مشخص شد که با افزایش ویسکوزیته اتر سلولز، مقدار مقاومت ملات گچکاری کاهش مییابد. دلیل این امر این است که اتر سلولز یک محلول با ویسکوزیته بالا در آب تشکیل میدهد و تعداد زیادی حباب هوای پایدار در طول فرآیند اختلاط ملات ایجاد میشود. پس از سفت شدن سیمان، این حبابهای هوا تعداد زیادی حفره تشکیل میدهند و در نتیجه مقدار مقاومت ملات را کاهش میدهند. بنابراین، ملات گچکاری مناسب برای ساخت و ساز مکانیزه باید بتواند مقدار مقاومت مورد نیاز طرح را برآورده کند و یک اتر سلولز مناسب باید انتخاب شود.
زمان ارسال: ۱۵ مارس ۲۰۲۳