प्लास्टर मोर्टार में सेलुलोज के चयन मानदंड

प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण में हाल के वर्षों में अभूतपूर्व प्रगति हुई है। प्लास्टरिंग मोर्टार का विकास पारंपरिक रूप से स्थल पर स्वयं मिश्रण करने से लेकर वर्तमान में प्रचलित शुष्क-मिश्रण मोर्टार और आर्द्र-मिश्रण मोर्टार तक हो चुका है। इसकी श्रेष्ठता और स्थिरता मशीनीकृत प्लास्टरिंग के विकास को बढ़ावा देने वाले प्रमुख कारक हैं, और प्लास्टरिंग मोर्टार में प्रयुक्त होने वाला सेल्युलोज ईथर एक महत्वपूर्ण घटक है। इस प्रयोग में, सेल्युलोज ईथर की श्यानता और जल धारण क्षमता को समायोजित करके और संश्लेषणात्मक संशोधन के माध्यम से, जल धारण दर, 2 घंटे में स्थिरता में कमी, खुला समय, रिसाव प्रतिरोध और तरलता जैसे प्रयोगात्मक संकेतकों के मशीनीकृत निर्माण पर पड़ने वाले प्रभावों का अध्ययन किया गया। अंततः, यह पाया गया कि सेल्युलोज ईथर में उच्च जल धारण दर और अच्छी आवरण क्षमता होती है, और यह प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, तथा प्लास्टरिंग मोर्टार के सभी संकेतक राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

प्लास्टर मोर्टार की जल धारण दर

प्लास्टरिंग मोर्टार की जल धारण क्षमता सेल्युलोज ईथर की श्यानता 50,000 से 100,000 के बीच बढ़ने की प्रवृत्ति दिखाती है, जबकि 100,000 से 200,000 के बीच घटने की प्रवृत्ति दिखाती है। वहीं, मशीन से छिड़काव के लिए उपयुक्त सेल्युलोज ईथर की जल धारण क्षमता 93% से अधिक हो गई है। मोर्टार की जल धारण क्षमता जितनी अधिक होगी, उसके रिसाव की संभावना उतनी ही कम होगी। मोर्टार छिड़काव मशीन से किए गए एक प्रयोग में पाया गया कि जब सेल्युलोज ईथर की जल धारण क्षमता 92% से कम होती है, तो कुछ समय बाद मोर्टार के रिसाव की संभावना बढ़ जाती है, और छिड़काव की शुरुआत में पाइप के अवरुद्ध होने की विशेष रूप से अधिक संभावना होती है। इसलिए, मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टरिंग मोर्टार तैयार करते समय, हमें उच्च जल धारण क्षमता वाले सेल्युलोज ईथर का चयन करना चाहिए।

प्लास्टरिंग मोर्टार की स्थिरता में 2 घंटे की कमी

GB/T25181-2010 “रेडी मिक्स्ड मोर्टार” की आवश्यकताओं के अनुसार, साधारण प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए दो घंटे की स्थिरता हानि की आवश्यकता 30% से कम है। दो घंटे की स्थिरता हानि के प्रयोगों के लिए 50,000, 100,000, 150,000 और 200,000 की चिपचिपाहट का उपयोग किया गया। यह देखा गया कि जैसे-जैसे सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट बढ़ती है, मोर्टार की दो घंटे की स्थिरता हानि का मान धीरे-धीरे कम होता जाता है, जिससे यह भी पता चलता है कि सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मोर्टार की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी और मोर्टार का परत-विखंडन रोधी प्रदर्शन भी उतना ही अच्छा होगा। हालांकि, वास्तविक छिड़काव के दौरान यह पाया गया कि बाद में समतलीकरण के दौरान, सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट बहुत अधिक होने के कारण, मोर्टार और करनी के बीच आसंजन अधिक हो जाता है, जो निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के मामले में कि मोर्टार जमे नहीं और परतें न उखड़ें, सेल्युलोज ईथर का चिपचिपाहट मान जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

प्लास्टरिंग मोर्टार के खुलने का समय

दीवार पर प्लास्टरिंग मोर्टार छिड़कने के बाद, दीवार की सतह द्वारा जल अवशोषण और मोर्टार की सतह पर नमी के वाष्पीकरण के कारण, मोर्टार थोड़े समय में एक निश्चित मजबूती प्राप्त कर लेता है, जो बाद में होने वाले समतलीकरण निर्माण को प्रभावित करता है। जमने के समय का विश्लेषण किया गया। सेल्युलोज ईथर की श्यानता का मान 100,000 से 200,000 की सीमा में होता है, जमने का समय बहुत अधिक नहीं बदलता है, और इसका जल धारण दर के साथ एक निश्चित संबंध भी होता है, अर्थात् जल धारण दर जितनी अधिक होगी, मोर्टार के जमने का समय उतना ही अधिक होगा।

प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता

छिड़काव उपकरणों के नुकसान का प्लास्टरिंग मोर्टार की तरलता से गहरा संबंध है। समान जल-पदार्थ अनुपात में, सेल्युलोज ईथर की श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार का तरलता मान उतना ही कम होगा। इसका अर्थ यह है कि सेल्युलोज ईथर की श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा और उपकरणों पर घिसावट भी उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, प्लास्टरिंग मोर्टार के मशीनीकृत निर्माण के लिए, सेल्युलोज ईथर की कम श्यानता बेहतर होती है।

प्लास्टर मोर्टार का ढलान प्रतिरोध

दीवार पर प्लास्टर करने के बाद, यदि मोर्टार का रिसाव प्रतिरोध अच्छा नहीं है, तो मोर्टार नीचे खिसक सकता है या फिसल भी सकता है, जिससे मोर्टार की समतलता गंभीर रूप से प्रभावित होती है और बाद के निर्माण कार्य में बड़ी समस्या उत्पन्न होती है। इसलिए, एक अच्छे मोर्टार में उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी और रिसाव प्रतिरोध होना आवश्यक है। प्रयोग में पाया गया कि 50,000 और 100,000 की श्यानता वाले सेल्युलोज ईथर को लंबवत लगाने के बाद, टाइलें सीधे नीचे खिसक गईं, जबकि 150,000 और 200,000 की श्यानता वाले सेल्युलोज ईथर को लंबवत लगाने पर भी टाइलें नहीं खिसकीं।

प्लास्टर मोर्टार की मजबूती

मशीनीकृत निर्माण के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के नमूने तैयार करने हेतु 50,000, 100,000, 150,000, 200,000 और 250,000 सेल्युलोज ईथर का उपयोग करने पर यह पाया गया कि सेल्युलोज ईथर की श्यानता बढ़ने के साथ प्लास्टरिंग मोर्टार का सामर्थ्य मान कम हो जाता है। इसका कारण यह है कि सेल्युलोज ईथर पानी में उच्च श्यानता वाला घोल बनाता है, और मोर्टार के मिश्रण के दौरान बड़ी संख्या में स्थिर वायु बुलबुले उत्पन्न होते हैं। सीमेंट के सख्त होने के बाद, ये वायु बुलबुले बड़ी संख्या में रिक्त स्थान बनाते हैं, जिससे मोर्टार का सामर्थ्य मान कम हो जाता है। इसलिए, मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त प्लास्टरिंग मोर्टार को डिज़ाइन द्वारा निर्धारित सामर्थ्य मान को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, और इसके लिए उपयुक्त सेल्युलोज ईथर का चयन आवश्यक है।