RooliCMC (karboksimetyyliselluloosa) keraamisissa lasitteissa näkyy pääasiassa seuraavissa näkökohdissa: sakeutuminen, sitoutuminen, dispersio, pinnoitteen suorituskyvyn parantaminen, lasitteen laadun hallinta jne. Tärkeänä luonnollisena polymeerikemikaalina sitä käytetään laajalti keraamisten lasitteiden ja keraamisten lietteiden valmistuksessa.
1. Paksuuntuva vaikutus
CMC on vesiliukoinen polymeeriyhdiste, joka voi muodostaa viskoosin liuoksen veteen. Tämä ominaisuus tekee sen roolista keraamisissa lasitteissa erityisen merkittävän, varsinkin kun lasitteen viskositeettia on säädettävä. Keraamiset lasitteet koostuvat yleensä epäorgaanisista jauheista, lasinmuodostajista, fluksoivista aineista jne. Veden lisääminen aiheuttaa joskus lasitteen liiallista juoksevuutta, mikä johtaa epätasaiseen pinnoitteeseen. CMC lisää lasitteen viskositeettia, jolloin lasitepinnoitteesta tulee tasaisempi ja vähentää lasitteen juoksevuutta, mikä parantaa lasitteen levittyvyyttä ja estää ongelmia, kuten lasitteen valumista ja tippumista.
2. Liimausominaisuudet
Kun CMC:tä on lisätty keraamiseen lasitteeseen, CMC-molekyylit muodostavat tietynlaisen sitoutumisvaikutuksen lasitteen epäorgaanisen jauheen kanssa. CMC parantaa lasitteiden tarttumista muodostamalla vetysidoksia vesimolekyylien kanssa molekyylien karboksyyliryhmien kautta ja vuorovaikuttamalla muiden kemiallisten ryhmien kanssa. Tämä sitoutumisvaikutus mahdollistaa lasitteen paremman tarttumisen keraamisen alustan pintaan pinnoitusprosessin aikana, vähentää pinnoitteen kuoriutumista ja irtoamista sekä parantaa lasitekerroksen vakautta.
3. Dispersiovaikutus
CMC:llä on myös hyvä dispergointivaikutus. Keraamisten lasitteiden valmistusprosessissa, erityisesti käytettäessä suurempia epäorgaanisia jauheita, AnxinCel®CMC voi estää hiukkasten agglomeroitumisen ja säilyttää niiden dispergoituvuuden vesifaasissa. CMC-molekyyliketjun karboksyyliryhmät ovat vuorovaikutuksessa hiukkasten pinnan kanssa, mikä vähentää tehokkaasti hiukkasten välistä vetovoimaa ja parantaa siten lasitteen dispergoituvuutta ja stabiiliutta. Tällä on suuri merkitys lasitteen tasaisuuden ja värin tasaisuuden kannalta.
4. Paranna pinnoitteen suorituskykyä
Keraamisten lasitteiden pinnoituskyky on ratkaisevan tärkeää lopullisen lasitteen laadun kannalta. CMC voi parantaa lasitteen juoksevuutta, mikä helpottaa keraamisen pinnan tasaista pinnoittamista. Lisäksi CMC säätää lasitteen viskositeettia ja reologiaa, jotta lasite tarttuu vakaasti kappaleen pintaan korkeassa lämpötilassa poltettaessa eikä irtoa helposti. CMC voi myös tehokkaasti vähentää lasitteiden pintajännitystä ja lisätä lasitteiden ja vihreiden kappaleiden pinnan välistä affiniteettia, mikä parantaa lasitteiden juoksevuutta ja tarttuvuutta pinnoituksen aikana.
5. Hallitse lasitteen laatua
Keraamisten lasitteiden lopulliseen vaikutukseen kuuluvat lasitteen kiilto, tasaisuus, läpinäkyvyys ja väri. AnxinCel®CMC:n lisääminen voi optimoida näitä ominaisuuksia tietyssä määrin. Ensinnäkin CMC:n sakeuttamisvaikutus mahdollistaa lasitteen tasaisen kalvon muodostumisen polttoprosessin aikana, mikä estää liian ohuiden tai liian paksujen lasitteiden aiheuttamat virheet. Toiseksi CMC voi kontrolloida veden haihtumisnopeutta estääkseen lasitteen epätasaisen kuivumisen, mikä parantaa lasitteen kiiltoa ja läpinäkyvyyttä polton jälkeen.
6. Edistä ampumisprosessia
Karbonaatti hajoaa ja haihtuu korkeissa lämpötiloissa, ja vapautuva kaasu voi säädellä ilmakehää lasitteen polttoprosessin aikana. Säätämällä Karbonaatin määrää voidaan hallita lasitteen laajenemista ja supistumista polttoprosessin aikana, jolloin vältetään lasitteen pinnan halkeamat tai epätasainen supistuminen. Lisäksi Karbonaatin lisääminen voi auttaa lasitetta muodostamaan tasaisemman pinnan korkeissa lämpötiloissa ja parantaa keraamisten tuotteiden polttolaatua.
7. Kustannukset ja ympäristönsuojelu
Luonnollisena polymeerimateriaalina CMC on kustannuksiltaan edullisempi kuin jotkut synteettiset kemikaalit. Lisäksi, koska CMC on biohajoavaa, sillä on enemmän ympäristöetuja käytön aikana. Keraamisten lasitteiden valmistuksessa CMC:n käyttö voi paitsi parantaa tehokkaasti tuotteen laatua, myös alentaa tuotantokustannuksia, mikä täyttää ympäristönsuojelun ja taloudellisuuden vaatimukset nykyaikaisessa keramiikkateollisuudessa.
8. Laaja sovellettavuus
CMC voidaan käyttää paitsi tavallisissa keraamisissa lasitteissa myös erikoiskeraamisissa tuotteissa. Esimerkiksi korkeassa lämpötilassa poltetuissa keraamisissa lasitteissa CMC voi tehokkaasti estää lasitteen halkeamien syntymisen; keraamisissa tuotteissa, joilta vaaditaan tiettyä kiiltoa ja rakennetta, CMC voi optimoida lasitteen reologian ja pinnoitteen; taiteellisen keramiikan ja käsityökeramiikan valmistuksessa CMC voi auttaa parantamaan lasitteen herkkyyttä ja kiiltoa.
Keraamisten lasitteiden monitoimisena lisäaineena AnxinCel®CMC:stä on tullut korvaamaton apumateriaali keramiikkateollisuudessa. Se parantaa keraamisten lasitteiden laatua ja suorituskykyä sakeuttamalla, sitomalla, dispergoimalla ja parantamalla pinnoitteen suorituskykyä, mikä lopulta vaikuttaa keraamisten tuotteiden ulkonäköön, toimintaan ja polttovaikutukseen. Keramiikkateollisuuden jatkuvan kehityksen myötä CMC:n käyttömahdollisuudet laajenevat, ja sen ympäristönsuojelulliset ja edulliset edut tekevät siitä myös tärkeän roolin tulevaisuuden keramiikkatuotannossa.
Julkaisun aika: 06.01.2025