ÚlohaCMC (karboxymetylcelulóza) v keramických glazúrach sa prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: zahusťovanie, spájanie, disperzia, zlepšenie vlastností povlaku, kontrola kvality glazúry atď. Ako dôležitá prírodná polymérna chemikália sa široko používa pri príprave keramických glazúr a keramických suspenzií.
1. Zahusťovací účinok
CMC je vo vode rozpustná polymérna zlúčenina, ktorá môže vo vode tvoriť viskózny roztok. Táto vlastnosť robí jej úlohu v keramických glazúrach obzvlášť významnou, najmä keď je potrebné upraviť viskozitu glazúry. Keramické glazúry sa zvyčajne skladajú z anorganických práškov, sklotvorných látok, tavidlových činidiel atď. Pridanie vody niekedy spôsobuje nadmernú tekutosť glazúry, čo vedie k nerovnomernému nanášaniu. CMC zvyšuje viskozitu glazúry, vďaka čomu je vrstva glazúry rovnomernejšia, znižuje tekutosť glazúry, čím sa zlepšuje jej aplikačný účinok a predchádza sa problémom, ako je kĺzanie a stekanie glazúry.
2. Lepiaci výkon
Po pridaní CMC do keramickej glazúry vytvoria molekuly CMC určitý väzbový efekt s anorganickým práškom v glazúre. CMC zlepšuje priľnavosť glazúry vytváraním vodíkových väzieb s molekulami vody prostredníctvom karboxylových skupín vo svojich molekulách a interakciou s inými chemickými skupinami. Tento väzbový efekt umožňuje glazúre lepšie priľnúť k povrchu keramického substrátu počas procesu nanášania, znižuje odlupovanie a odlupovanie povlaku a zlepšuje stabilitu vrstvy glazúry.
3. Disperzný efekt
CMC má tiež dobrý disperzný účinok. V procese prípravy keramických glazúr, najmä pri použití niektorých anorganických práškov s väčšími časticami, môže AnxinCel®CMC zabrániť aglomerácii častíc a udržať ich dispergovateľnosť vo vodnej fáze. Karboxylové skupiny na molekulárnom reťazci CMC interagujú s povrchom častíc, čím účinne znižujú príťažlivosť medzi časticami, čím sa zlepšuje dispergovateľnosť a stabilita glazúry. To má veľký význam pre jednotnosť a farebnú konzistenciu glazúry.
4. Zlepšite výkon náteru
Povrchová úprava keramických glazúr je kľúčová pre kvalitu výslednej glazúry. CMC môže zlepšiť tekutosť glazúry, čím uľahčuje rovnomerné nanášanie povlaku na povrch keramického telesa. Okrem toho CMC upravuje viskozitu a reológiu glazúry, takže glazúra môže stabilne priľnúť k povrchu telesa počas vypaľovania pri vysokej teplote a ľahko sa neodlupuje. CMC môže tiež účinne znížiť povrchové napätie glazúr a zvýšiť afinitu medzi glazúrami a povrchom surových telies, čím sa zlepšuje tekutosť a priľnavosť glazúr počas nanášania povlaku.
5. Kontrolujte kvalitu glazúry
Konečný efekt keramických glazúr zahŕňa lesk, rovinnosť, priehľadnosť a farbu glazúry. Pridanie AnxinCel®CMC môže tieto vlastnosti do určitej miery optimalizovať. Po prvé, zahusťovací účinok CMC umožňuje glazúre vytvoriť počas procesu vypaľovania rovnomerný film, čím sa zabráni chybám spôsobeným príliš tenkou alebo príliš hrubou glazúrou. Po druhé, CMC dokáže regulovať rýchlosť odparovania vody, aby sa zabránilo nerovnomernému schnutiu glazúry, čím sa zlepšuje lesk a priehľadnosť glazúry po vypálení.
6. Podporujte proces vypaľovania
CMC sa pri vysokých teplotách rozkladá a odparuje a uvoľnený plyn môže mať určitý regulačný účinok na atmosféru počas procesu vypaľovania glazúry. Úpravou množstva CMC je možné kontrolovať rozpínanie a sťahovanie glazúry počas procesu vypaľovania, aby sa predišlo prasklinám alebo nerovnomernému sťahovaniu na povrchu glazúry. Okrem toho môže pridanie CMC pomôcť glazúre vytvoriť hladší povrch pri vysokých teplotách a zlepšiť kvalitu vypaľovania keramických výrobkov.
7. Náklady a ochrana životného prostredia
Ako prírodný polymérny materiál má CMC nižšie náklady ako niektoré syntetické chemikálie. Okrem toho, keďže je CMC biologicky odbúrateľná, má počas používania viac environmentálnych výhod. Pri príprave keramických glazúr môže použitie CMC nielen účinne zlepšiť kvalitu produktu, ale aj znížiť výrobné náklady, čo spĺňa požiadavky ochrany životného prostredia a hospodárnosti v modernom keramickom priemysle.
8. Široká použiteľnosť
CMC Môže sa použiť nielen v bežných keramických glazúrach, ale aj v špeciálnych keramických výrobkoch. Napríklad v keramických glazúrach vypaľovaných pri vysokej teplote môže CMC účinne zabrániť vzniku trhlín v glazúre; v keramických výrobkoch, ktoré musia mať špecifický lesk a textúru, môže CMC optimalizovať reológiu a povrchový účinok glazúry; pri výrobe umeleckej a remeselnej keramiky môže CMC pomôcť zlepšiť jemnosť a lesk glazúry.
Ako prísada s viacerými funkciami v keramických glazúrach sa AnxinCel®CMC stal nepostrádateľným pomocným materiálom v keramickom priemysle. Zlepšuje kvalitu a vlastnosti keramických glazúr zahusťovaním, spájaním, disperziou a zlepšovaním vlastností povlaku, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje vzhľad, funkciu a účinok vypaľovania keramických výrobkov. S neustálym rozvojom keramického priemyslu sa budú možnosti použitia CMC rozširovať a jej výhody v oblasti ochrany životného prostredia a nízkych nákladov z nej robia dôležitú úlohu v budúcej keramickej výrobe.
Čas uverejnenia: 06.01.2025