PeranCMC (Karboksimetil Selulosa) Dalam glasir keramik, sifat-sifatnya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: pengentalan, pengikatan, dispersi, peningkatan kinerja pelapisan, pengendalian kualitas glasir, dan lain-lain. Sebagai bahan kimia polimer alami yang penting, ia banyak digunakan dalam pembuatan glasir keramik dan bubur keramik.
1. Efek pengentalan
CMC adalah senyawa polimer yang larut dalam air dan dapat membentuk larutan kental dalam air. Fitur ini membuat perannya dalam glasir keramik sangat menonjol, terutama ketika viskositas glasir perlu disesuaikan. Glasir keramik biasanya terdiri dari bubuk anorganik, pembentuk kaca, zat fluks, dan lain-lain. Penambahan air terkadang menyebabkan glasir memiliki fluiditas yang berlebihan, sehingga menghasilkan lapisan yang tidak merata. CMC meningkatkan viskositas glasir, membuat lapisan glasir lebih seragam, mengurangi fluiditas glasir, sehingga meningkatkan efek aplikasi glasir dan menghindari masalah seperti glasir yang meluncur dan menetes.
2. Kinerja perekatan
Setelah menambahkan CMC ke dalam glasir keramik, molekul CMC akan membentuk efek ikatan tertentu dengan bubuk anorganik dalam glasir. CMC meningkatkan daya rekat glasir dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui gugus karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan gugus kimia lainnya. Efek ikatan ini memungkinkan glasir untuk menempel lebih baik pada permukaan substrat keramik selama proses pelapisan, mengurangi pengelupasan dan terlepasnya lapisan, serta meningkatkan stabilitas lapisan glasir.
3. Efek dispersi
CMC juga memiliki efek pendispersian yang baik. Dalam proses pembuatan glasir keramik, terutama ketika menggunakan beberapa bubuk anorganik dengan partikel yang lebih besar, AnxinCel®CMC dapat mencegah partikel menggumpal dan mempertahankan kemampuan pendispersiannya dalam fase air. Gugus karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan partikel, secara efektif mengurangi daya tarik antar partikel, sehingga meningkatkan kemampuan pendispersian dan stabilitas glasir. Hal ini sangat penting untuk keseragaman dan konsistensi warna glasir.
4. Meningkatkan kinerja pelapisan
Kinerja pelapisan glasir keramik sangat penting untuk kualitas glasir akhir. CMC dapat meningkatkan fluiditas glasir, sehingga memudahkan pelapisan permukaan badan keramik secara merata. Selain itu, CMC mengatur viskositas dan reologi glasir, sehingga glasir dapat menempel secara stabil pada permukaan badan keramik selama pembakaran suhu tinggi dan tidak mudah terlepas. CMC juga dapat secara efektif mengurangi tegangan permukaan glasir dan meningkatkan afinitas antara glasir dan permukaan badan keramik mentah, sehingga meningkatkan fluiditas dan daya rekat glasir selama pelapisan.
5. Kontrol kualitas glasir
Efek akhir dari glasir keramik meliputi kilap, kerataan, transparansi, dan warna glasir. Penambahan AnxinCel®CMC dapat mengoptimalkan sifat-sifat ini sampai batas tertentu. Pertama, efek pengentalan CMC memungkinkan glasir membentuk lapisan yang seragam selama proses pembakaran, menghindari cacat yang disebabkan oleh glasir yang terlalu tipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengontrol laju penguapan air untuk menghindari pengeringan glasir yang tidak merata, sehingga meningkatkan kilap dan transparansi glasir setelah pembakaran.
6. Mempromosikan proses pemecatan
CMC akan terurai dan menguap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan dapat memiliki efek pengaturan tertentu pada atmosfer selama proses pembakaran glasir. Dengan menyesuaikan jumlah CMC, pemuaian dan penyusutan glasir selama proses pembakaran dapat dikontrol untuk menghindari retak atau penyusutan yang tidak merata pada permukaan glasir. Selain itu, penambahan CMC juga dapat membantu glasir membentuk permukaan yang lebih halus pada suhu tinggi dan meningkatkan kualitas pembakaran produk keramik.
7. Biaya dan perlindungan lingkungan
Sebagai bahan polimer alami, CMC memiliki biaya yang lebih rendah daripada beberapa bahan kimia sintetis. Selain itu, karena CMC dapat terurai secara hayati, ia memiliki lebih banyak keunggulan lingkungan selama penggunaannya. Dalam pembuatan glasir keramik, penggunaan CMC tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kualitas produk, tetapi juga mengurangi biaya produksi, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan ekonomi dalam industri keramik modern.
8. Penerapan yang luas
CMC CMC dapat digunakan tidak hanya pada glasir keramik biasa, tetapi juga pada produk keramik khusus. Misalnya, pada glasir keramik yang dibakar pada suhu tinggi, CMC dapat secara efektif mencegah terbentuknya retakan pada glasir; pada produk keramik yang membutuhkan kilap dan tekstur tertentu, CMC dapat mengoptimalkan reologi dan efek pelapisan glasir; dalam produksi keramik artistik dan keramik kerajinan, CMC dapat membantu meningkatkan kehalusan dan kilap glasir.
Sebagai aditif dengan berbagai fungsi dalam glasir keramik, AnxinCel®CMC telah menjadi bahan pembantu yang sangat diperlukan dalam industri keramik. Ia meningkatkan kualitas dan kinerja glasir keramik melalui pengentalan, pengikatan, dispersi, dan peningkatan kinerja pelapisan, yang pada akhirnya memengaruhi penampilan, fungsi, dan efek pembakaran produk keramik. Dengan perkembangan industri keramik yang berkelanjutan, prospek aplikasi CMC akan semakin luas, dan keunggulan perlindungan lingkungan serta biaya rendahnya juga menjadikannya memainkan peran penting dalam produksi keramik di masa depan.
Waktu posting: 06-Jan-2025