Rollen afCMC (carboxymethylcellulose) I keramiske glasurer afspejles det primært i følgende aspekter: fortykkelse, binding, dispersion, forbedring af belægningsydelse, kontrol af glasurkvalitet osv. Som et vigtigt naturligt polymerkemikalie anvendes det i vid udstrækning i fremstillingen af keramiske glasurer og keramiske opslæmninger.
1. Fortykkelseseffekt
CMC er en vandopløselig polymerforbindelse, der kan danne en viskøs opløsning i vand. Denne egenskab gør dens rolle i keramiske glasurer særligt fremtrædende, især når glasurens viskositet skal justeres. Keramiske glasurer er normalt sammensat af uorganiske pulvere, glasdannere, flusmidler osv. Tilsætning af vand forårsager undertiden, at glasuren bliver for flydende, hvilket resulterer i en ujævn belægning. CMC øger glasurens viskositet, hvilket gør glasurbelægningen mere ensartet, reducerer glasurens flydende egenskaber og forbedrer dermed glasurens påføringseffekt og undgår problemer som glidning og dryp.
2. Bindingsevne
Efter tilsætning af CMC til den keramiske glasur vil CMC-molekylerne danne en vis bindingseffekt med det uorganiske pulver i glasuren. CMC forbedrer glasurernes vedhæftning ved at danne hydrogenbindinger med vandmolekyler gennem carboxylgrupperne i molekylerne og ved at interagere med andre kemiske grupper. Denne bindingseffekt gør det muligt for glasuren bedre at klæbe til overfladen af det keramiske substrat under belægningsprocessen, reducerer afskalning og afskalning af belægningen og forbedrer glasurlagets stabilitet.
3. Dispersionseffekt
CMC har også en god dispergeringseffekt. I fremstillingsprocessen af keramiske glasurer, især når man bruger nogle uorganiske pulvere med større partikler, kan AnxinCel®CMC forhindre partiklerne i at agglomerere og opretholde deres dispergerbarhed i vandfasen. Carboxylgrupperne på CMC-molekylkæden interagerer med partiklernes overflade, hvilket effektivt reducerer tiltrækningen mellem partiklerne og derved forbedrer glasurens dispergerbarhed og stabilitet. Dette er af stor betydning for glasurens ensartethed og farvekonsistens.
4. Forbedre belægningens ydeevne
Keramiske glasurers belægningsevne er afgørende for kvaliteten af den endelige glasur. CMC kan forbedre glasurens flydeevne, hvilket gør det lettere at belægge overfladen af det keramiske legeme jævnt. Derudover justerer CMC glasurens viskositet og reologi, så glasuren stabilt kan klæbe til legemets overflade under højtemperaturbrænding og ikke let falder af. CMC kan også effektivt reducere overfladespændingen af glasurer og øge affiniteten mellem glasurer og overfladen af grønne legemer, hvorved glasurens flydeevne og vedhæftning under belægning forbedres.
5. Kontroller glasurkvaliteten
Den endelige effekt af keramiske glasurer omfatter glasurens glans, fladhed, gennemsigtighed og farve. Tilsætning af AnxinCel®CMC kan optimere disse egenskaber i et vist omfang. For det første tillader CMC's fortykkende effekt glasuren at danne en ensartet film under brændingsprocessen, hvilket undgår defekter forårsaget af for tynde eller for tykke glasurer. For det andet kan CMC kontrollere vandets fordampningshastighed for at undgå ujævn tørring af glasuren og derved forbedre glasurens glans og gennemsigtighed efter brænding.
6. Fremme fyringsprocessen
CMC vil nedbrydes og fordampe ved høje temperaturer, og den frigivne gas kan have en vis regulerende effekt på atmosfæren under glasurbrændingsprocessen. Ved at justere mængden af CMC kan glasurens udvidelse og sammentrækning under brændingsprocessen kontrolleres for at undgå revner eller ujævn sammentrækning på glasuroverfladen. Derudover kan tilsætning af CMC også hjælpe glasuren med at danne en glattere overflade ved høje temperaturer og forbedre brændingskvaliteten af keramiske produkter.
7. Omkostninger og miljøbeskyttelse
Som et naturligt polymermateriale har CMC en lavere pris end nogle syntetiske kemikalier. Da CMC er bionedbrydeligt, har det desuden flere miljømæssige fordele under brug. Ved fremstilling af keramiske glasurer kan brugen af CMC ikke kun effektivt forbedre produktets kvalitet, men også reducere produktionsomkostningerne, hvilket opfylder kravene til miljøbeskyttelse og økonomi i den moderne keramiske industri.
8. Bred anvendelighed
CMC kan ikke kun bruges i almindelige keramiske glasurer, men også i specielle keramiske produkter. For eksempel kan CMC i højtemperaturbrændte keramiske glasurer effektivt undgå dannelse af glasurrevner; i keramiske produkter, der skal have en specifik glans og tekstur, kan CMC optimere glasurens reologi og belægningseffekt; i produktionen af kunstkeramik og håndværkskeramik kan CMC bidrage til at forbedre glasurens finhed og glans.
Som et tilsætningsstof med flere funktioner i keramiske glasurer er AnxinCel®CMC blevet et uundværligt hjælpemateriale i den keramiske industri. Det forbedrer kvaliteten og ydeevnen af keramiske glasurer gennem fortykkelse, binding, dispergering og forbedring af belægningsydelsen, hvilket i sidste ende påvirker udseendet, funktionen og brændingseffekten af keramiske produkter. Med den fortsatte udvikling af den keramiske industri vil anvendelsesmulighederne for CMC blive mere omfattende, og dets miljøbeskyttelse og lave omkostningsfordele gør det også til en vigtig rolle i fremtidens keramiske produktion.
Opslagstidspunkt: 06. januar 2025