De rol vanCMC (carboxymethylcellulose) De rol van chloor in keramische glazuren komt vooral tot uiting in de volgende aspecten: verdikking, hechting, dispersie, verbetering van de coatingprestaties, beheersing van de glazuurkwaliteit, enz. Als belangrijk natuurlijk polymeer wordt het veelvuldig gebruikt bij de bereiding van keramische glazuren en keramische slurries.
1. Verdikkend effect
CMC is een in water oplosbare polymeerverbinding die een viskeuze oplossing in water kan vormen. Deze eigenschap maakt de rol ervan in keramische glazuren bijzonder belangrijk, vooral wanneer de viscositeit van het glazuur moet worden aangepast. Keramische glazuren bestaan meestal uit anorganische poeders, glasvormers, vloeimiddelen, enzovoort. De toevoeging van water kan er soms voor zorgen dat het glazuur te vloeibaar wordt, wat resulteert in een ongelijkmatige coating. CMC verhoogt de viscositeit van het glazuur, waardoor de glazuurlaag gelijkmatiger wordt, de vloeibaarheid van het glazuur afneemt en het aanbrengen van het glazuur verbetert. Dit voorkomt problemen zoals het verschuiven en druipen van het glazuur.
2. Hechtingsprestaties
Na toevoeging van CMC aan het keramische glazuur vormen de CMC-moleculen een bepaalde binding met het anorganische poeder in het glazuur. CMC verbetert de hechting van glazuren door waterstofbruggen te vormen met watermoleculen via de carboxylgroepen in de moleculen en door interactie met andere chemische groepen. Deze binding zorgt ervoor dat het glazuur beter hecht aan het oppervlak van het keramische substraat tijdens het aanbrengen, vermindert het afbladderen van de coating en verbetert de stabiliteit van de glazuurlaag.
3. Verspreidingseffect
CMC heeft ook een goed dispergerend effect. Bij de bereiding van keramische glazuren, met name bij gebruik van anorganische poeders met grotere deeltjes, kan AnxinCel®CMC agglomeratie van de deeltjes voorkomen en hun dispergeerbaarheid in de waterfase behouden. De carboxylgroepen op de CMC-molecuulketen reageren met het oppervlak van de deeltjes, waardoor de aantrekkingskracht tussen de deeltjes effectief wordt verminderd en de dispergeerbaarheid en stabiliteit van het glazuur worden verbeterd. Dit is van groot belang voor de uniformiteit en kleurconsistentie van het glazuur.
4. Verbeter de prestaties van de coating
De coatingeigenschappen van keramische glazuren zijn cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke glazuur. CMC kan de vloeibaarheid van het glazuur verbeteren, waardoor het gemakkelijker is om het oppervlak van het keramische object gelijkmatig te bedekken. Bovendien reguleert CMC de viscositeit en reologie van het glazuur, zodat het glazuur stabiel aan het oppervlak van het object hecht tijdens het bakken op hoge temperatuur en niet gemakkelijk loslaat. CMC kan ook effectief de oppervlaktespanning van glazuren verlagen en de affiniteit tussen glazuren en het oppervlak van ongebakken objecten vergroten, waardoor de vloeibaarheid en hechting van glazuren tijdens het coaten verbeteren.
5. Beheers de glazuurkwaliteit
Het uiteindelijke effect van keramische glazuren omvat de glans, vlakheid, transparantie en kleur. De toevoeging van AnxinCel®CMC kan deze eigenschappen tot op zekere hoogte optimaliseren. Ten eerste zorgt het verdikkende effect van CMC ervoor dat het glazuur tijdens het bakproces een uniforme film vormt, waardoor defecten als gevolg van te dunne of te dikke glazuren worden voorkomen. Ten tweede kan CMC de verdampingssnelheid van water reguleren om ongelijkmatige droging van het glazuur te voorkomen, waardoor de glans en transparantie van het glazuur na het bakken verbeteren.
6. Bevorder het bakproces
CMC ontleedt en verdampt bij hoge temperaturen, en het vrijgekomen gas kan een regulerend effect hebben op de atmosfeer tijdens het glazuurbakproces. Door de hoeveelheid CMC aan te passen, kan de uitzetting en krimp van het glazuur tijdens het bakproces worden gecontroleerd om scheuren of ongelijkmatige krimp op het glazuuroppervlak te voorkomen. Bovendien kan de toevoeging van CMC ervoor zorgen dat het glazuur bij hoge temperaturen een gladder oppervlak vormt en de bakkwaliteit van keramische producten verbetert.
7. Kosten en milieubescherming
Als natuurlijk polymeermateriaal heeft CMC lagere kosten dan sommige synthetische chemicaliën. Bovendien is CMC biologisch afbreekbaar, wat het gebruik ervan milieuvriendelijker maakt. Bij de bereiding van keramische glazuren kan het gebruik van CMC niet alleen de productkwaliteit verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen. Dit voldoet aan de eisen van milieubescherming en economie in de moderne keramische industrie.
8. Brede toepasbaarheid
CMC CMC kan niet alleen in gewone keramische glazuren worden gebruikt, maar ook in speciale keramische producten. Zo kan CMC in keramische glazuren die op hoge temperatuur worden gebakken effectief de vorming van glazuurscheuren voorkomen; in keramische producten die een specifieke glans en textuur moeten hebben, kan CMC de reologie en het coatingeffect van het glazuur optimaliseren; bij de productie van kunstkeramiek en ambachtelijk keramiek kan CMC bijdragen aan het verbeteren van de fijnheid en glans van het glazuur.
Als multifunctioneel additief in keramische glazuren is AnxinCel®CMC uitgegroeid tot een onmisbaar hulpstof in de keramische industrie. Het verbetert de kwaliteit en prestaties van keramische glazuren door verdikking, binding, dispersie en verbeterde coatingeigenschappen, wat uiteindelijk van invloed is op het uiterlijk, de functie en het bakresultaat van keramische producten. Met de voortdurende ontwikkeling van de keramische industrie zullen de toepassingsmogelijkheden van CMC steeds breder worden, en de milieuvriendelijkheid en lage kosten maken het bovendien een belangrijke factor in de toekomstige keramiekproductie.
Geplaatst op: 06-01-2025