Rollen avCMC (karboximetylcellulosa) i keramiska glasyrer återspeglas huvudsakligen i följande aspekter: förtjockning, bindning, dispersion, förbättring av beläggningsprestanda, kontroll av glasyrkvaliteten etc. Som en viktig naturlig polymerkemikalie används den ofta vid framställning av keramiska glasyrer och keramiska uppslamningar.
1. Förtjockningseffekt
CMC är en vattenlöslig polymerförening som kan bilda en viskös lösning i vatten. Denna egenskap gör dess roll i keramiska glasyrer särskilt framträdande, särskilt när glasyrens viskositet behöver justeras. Keramiska glasyrer består vanligtvis av oorganiska pulver, glasbildare, flussmedel etc. Tillsats av vatten gör ibland att glasyren blir alltför flytande, vilket resulterar i ojämn beläggning. CMC ökar glasyrens viskositet, vilket gör glasyrbeläggningen mer enhetlig, vilket minskar glasyrens flytande egenskaper, vilket förbättrar glasyrens appliceringseffekt och undviker problem som glidning och droppande glasyr.
2. Bindningsprestanda
Efter att CMC har tillsatts till den keramiska glasyren kommer CMC-molekylerna att bilda en viss bindningseffekt med det oorganiska pulvret i glasyren. CMC förbättrar vidhäftningen av glasyrer genom att bilda vätebindningar med vattenmolekyler genom karboxylgrupperna i sina molekyler och interagera med andra kemiska grupper. Denna bindningseffekt gör att glasyren bättre fäster vid ytan av det keramiska substratet under beläggningsprocessen, minskar avskalning och lossning av beläggningen och förbättrar glasyrlagrets stabilitet.
3. Dispersionseffekt
CMC har också en god dispergerande effekt. Vid framställning av keramiska glasyrer, särskilt vid användning av vissa oorganiska pulver med större partiklar, kan AnxinCel®CMC förhindra att partiklarna agglomererar och bibehålla deras dispergerbarhet i vattenfasen. Karboxylgrupperna på CMC-molekylkedjan interagerar med partiklarnas yta, vilket effektivt minskar attraktionen mellan partiklarna och därigenom förbättrar glasyrens dispergerbarhet och stabilitet. Detta är av stor betydelse för glasyrens enhetlighet och färgkonsistens.
4. Förbättra beläggningens prestanda
Beläggningsprestanda hos keramiska glasyrer är avgörande för den slutliga glasyrens kvalitet. CMC kan förbättra glasyrens flytande egenskaper, vilket gör det lättare att belägga ytan jämnt på den keramiska kroppen. Dessutom justerar CMC glasyrens viskositet och reologi, så att glasyren stabilt kan fästa vid kroppens yta under högtemperaturbränning och inte lätt faller av. CMC kan också effektivt minska ytspänningen hos glasyrer och öka affiniteten mellan glasyrer och ytan på gröna kroppar, vilket förbättrar glasyrernas flytande egenskaper och vidhäftning under beläggning.
5. Kontrollera glasyrkvaliteten
Den slutliga effekten av keramiska glasyrer inkluderar glans, planhet, transparens och färg. Tillsatsen av AnxinCel®CMC kan optimera dessa egenskaper i viss mån. För det första gör CMC:s förtjockande effekt att glasyren bildar en enhetlig film under bränningen, vilket undviker defekter orsakade av för tunna eller för tjocka glasyrer. För det andra kan CMC kontrollera vattnets avdunstningshastighet för att undvika ojämn torkning av glasyren, vilket förbättrar glasyrens glans och transparens efter bränningen.
6. Främja bränningsprocessen
CMC sönderfaller och förångas vid höga temperaturer, och den frigjorda gasen kan ha en viss reglerande effekt på atmosfären under glasyrbränningsprocessen. Genom att justera mängden CMC kan glasyrens expansion och sammandragning under bränningsprocessen kontrolleras för att undvika sprickor eller ojämn sammandragning på glasyrytan. Dessutom kan tillsatsen av CMC också bidra till att glasyren bildar en jämnare yta vid höga temperaturer och förbättra brännkvaliteten hos keramiska produkter.
7. Kostnad och miljöskydd
Som ett naturligt polymermaterial har CMC en lägre kostnad än vissa syntetiska kemikalier. Dessutom, eftersom CMC är biologiskt nedbrytbart, har det fler miljöfördelar under användning. Vid framställning av keramiska glasyrer kan användningen av CMC inte bara effektivt förbättra produktens kvalitet, utan också minska produktionskostnaden, vilket uppfyller kraven på miljöskydd och ekonomi inom den moderna keramikindustrin.
8. Bred tillämpbarhet
CMC kan användas inte bara i vanliga keramiska glasyrer, utan även i speciella keramiska produkter. Till exempel, i högtemperaturbrända keramiska glasyrer kan CMC effektivt undvika sprickbildning i glasyren; i keramiska produkter som behöver en specifik glans och textur kan CMC optimera glasyrens reologi och beläggningseffekt; vid produktion av konstnärlig keramik och hantverkskeramik kan CMC bidra till att förbättra glasyrens finhet och glans.
Som ett tillsatsmedel med flera funktioner i keramiska glasyrer har AnxinCel®CMC blivit ett oumbärligt hjälpmaterial inom keramikindustrin. Det förbättrar kvaliteten och prestandan hos keramiska glasyrer genom förtjockning, bindning, dispersion och förbättrad beläggningsprestanda, vilket i slutändan påverkar utseendet, funktionen och bränneffekten hos keramiska produkter. Med den kontinuerliga utvecklingen av keramikindustrin kommer användningsmöjligheterna för CMC att bli mer omfattande, och dess miljöskydd och låga kostnadsfördelar gör det också till en viktig roll i framtida keramisk produktion.
Publiceringstid: 6 januari 2025