PerananCMC (Karboksimetil Selulosa) Dalam lapisan seramik terutamanya tercermin dalam aspek berikut: penebalan, pengikatan, penyebaran, peningkatan prestasi salutan, mengawal kualiti lapisan, dan sebagainya. Sebagai bahan kimia polimer semula jadi yang penting, ia digunakan secara meluas dalam penyediaan lapisan seramik dan buburan seramik.
1. Kesan penebalan
CMC ialah sebatian polimer larut air yang boleh membentuk larutan likat dalam air. Ciri ini menjadikan peranannya dalam lapisan seramik amat ketara, terutamanya apabila kelikatan lapisan perlu diselaraskan. Lapisan seramik biasanya terdiri daripada serbuk bukan organik, pembentuk kaca, agen fluks, dan sebagainya. Penambahan air kadangkala menyebabkan lapisan mempunyai kecairan yang berlebihan, mengakibatkan salutan yang tidak sekata. CMC meningkatkan kelikatan lapisan, menjadikan salutan lapisan lebih seragam, mengurangkan kecairan lapisan, sekali gus meningkatkan kesan penggunaan lapisan dan mengelakkan masalah seperti lapisan tergelincir dan menitis.
2. Prestasi ikatan
Selepas menambah CMC ke dalam lapisan seramik, molekul CMC akan membentuk kesan ikatan tertentu dengan serbuk bukan organik dalam lapisan tersebut. CMC meningkatkan lekatan lapisan dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui kumpulan karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan kumpulan kimia lain. Kesan ikatan ini membolehkan lapisan melekat dengan lebih baik pada permukaan substrat seramik semasa proses salutan, mengurangkan pengelupasan dan penumpahan lapisan, dan meningkatkan kestabilan lapisan lapisan.
3. Kesan penyebaran
CMC juga mempunyai kesan penyebaran yang baik. Dalam proses penyediaan lapisan seramik, terutamanya apabila menggunakan beberapa serbuk bukan organik dengan zarah yang lebih besar, AnxinCel®CMC boleh menghalang zarah daripada menggumpal dan mengekalkan kebolehlarutannya dalam fasa air. Kumpulan karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan zarah, dengan berkesan mengurangkan tarikan antara zarah, sekali gus meningkatkan kebolehlarutan dan kestabilan lapisan. Ini amat penting untuk keseragaman dan konsistensi warna lapisan.
4. Meningkatkan prestasi salutan
Prestasi salutan glasir seramik adalah penting untuk kualiti glasir akhir. CMC boleh meningkatkan kecairan glasir, menjadikannya lebih mudah untuk menyalut permukaan badan seramik secara sekata. Di samping itu, CMC melaraskan kelikatan dan reologi glasir, supaya glasir boleh melekat dengan stabil pada permukaan badan semasa pembakaran suhu tinggi dan tidak mudah tertanggal. CMC juga boleh mengurangkan ketegangan permukaan glasir dengan berkesan dan meningkatkan afiniti antara glasir dan permukaan jasad hijau, sekali gus meningkatkan kecairan dan lekatan glasir semasa salutan.
5. Kawal kualiti lapisan
Kesan akhir lapisan seramik termasuk kilauan, kerataan, ketelusan dan warna lapisan. Penambahan AnxinCel®CMC dapat mengoptimumkan sifat-sifat ini sehingga tahap tertentu. Pertama, kesan penebalan CMC membolehkan lapisan membentuk filem seragam semasa proses pembakaran, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh lapisan yang terlalu nipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengawal kadar penyejatan air untuk mengelakkan pengeringan lapisan yang tidak sekata, sekali gus meningkatkan kilauan dan ketelusan lapisan selepas pembakaran.
6. Menggalakkan proses pembakaran
CMC akan terurai dan meruap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan boleh mempunyai kesan pengawalaturan tertentu pada atmosfera semasa proses pembakaran lapisan. Dengan melaraskan jumlah CMC, pengembangan dan pengecutan lapisan semasa proses pembakaran dapat dikawal untuk mengelakkan retakan atau pengecutan yang tidak sekata pada permukaan lapisan. Di samping itu, penambahan CMC juga dapat membantu lapisan membentuk permukaan yang lebih licin pada suhu tinggi dan meningkatkan kualiti pembakaran produk seramik.
7. Kos dan perlindungan alam sekitar
Sebagai bahan polimer semula jadi, CMC mempunyai kos yang lebih rendah berbanding beberapa bahan kimia sintetik. Di samping itu, memandangkan CMC boleh terbiodegradasi, ia mempunyai lebih banyak kelebihan alam sekitar semasa penggunaan. Dalam penyediaan lapisan seramik, penggunaan CMC bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti produk dengan berkesan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan ekonomi dalam industri seramik moden.
8. Kebolehgunaan yang meluas
CMC boleh digunakan bukan sahaja dalam lapisan seramik biasa, tetapi juga dalam produk seramik khas. Contohnya, dalam lapisan seramik bersuhu tinggi, CMC boleh mengelakkan keretakan lapisan secara berkesan; dalam produk seramik yang perlu mempunyai kilauan dan tekstur tertentu, CMC boleh mengoptimumkan reologi dan kesan salutan lapisan; dalam penghasilan seramik artistik dan seramik kraf, CMC boleh membantu meningkatkan kehalusan dan kilauan lapisan.
Sebagai bahan tambahan dengan pelbagai fungsi dalam lapisan seramik, AnxinCel®CMC telah menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam industri seramik. Ia meningkatkan kualiti dan prestasi lapisan seramik melalui penebalan, pengikatan, penyebaran dan peningkatan prestasi salutan, yang akhirnya mempengaruhi penampilan, fungsi dan kesan pembakaran produk seramik. Dengan perkembangan berterusan industri seramik, prospek aplikasi CMC akan menjadi lebih luas, dan perlindungan alam sekitar serta kelebihan kos rendahnya juga menjadikannya memainkan peranan penting dalam pengeluaran seramik masa hadapan.
Masa siaran: 6 Jan-2025