Улогата наCMC (карбоксиметил целулоза) во керамичките глазури главно се одразува во следниве аспекти: згуснување, лепење, дисперзија, подобрување на перформансите на обложување, контрола на квалитетот на глазурата итн. Како важна природна полимерна хемикалија, широко се користи во подготовката на керамички глазури и керамички кашести смеси.
1. Ефект на згуснување
CMC е полимерно соединение растворливо во вода кое може да формира вискозен раствор во вода. Оваа карактеристика ја прави неговата улога во керамичките глазури особено истакната, особено кога вискозитетот на глазурот треба да се прилагоди. Керамичките глазури обично се составени од неоргански прашоци, средства за обликување на стакло, средства за флуксирање итн. Додавањето вода понекогаш предизвикува прекумерна флуидност на глазурот, што резултира со нерамномерно обложување. CMC го зголемува вискозитетот на глазурот, правејќи го облогата од глазурата поуниформна, намалувајќи ја флуидноста на глазурот, со што се подобрува ефектот на нанесување на глазурот и се избегнуваат проблеми како што се лизгање и капење на глазурот.
2. Перформанси на лепење
По додавањето на CMC во керамичката глазура, молекулите на CMC ќе формираат одреден ефект на врзување со неорганскиот прав во глазурата. CMC го подобрува адхезијата на глазурите со формирање водородни врски со молекулите на водата преку карбоксилните групи во неговите молекули и интеракција со други хемиски групи. Овој ефект на врзување ѝ овозможува на глазурата подобро да се прилепи на површината на керамичката подлога за време на процесот на премачкување, го намалува лупењето и разлевањето на премазот и ја подобрува стабилноста на слојот од глазура.
3. Ефект на дисперзија
CMC исто така има добар ефект на дисперзија. Во процесот на подготовка на керамички глазури, особено кога се користат некои неоргански прашоци со поголеми честички, AnxinCel®CMC може да спречи агломерација на честичките и да ја одржи нивната дисперзибилност во водената фаза. Карбоксилните групи на молекуларниот ланец на CMC комуницираат со површината на честичките, ефикасно намалувајќи ја привлечноста помеѓу честичките, со што се подобрува дисперзибилноста и стабилноста на глазурот. Ова е од големо значење за униформноста и конзистентноста на бојата на глазурот.
4. Подобрување на перформансите на обложување
Перформансите на премачкување на керамичките глазури се клучни за квалитетот на конечната глазура. CMC може да ја подобри флуидноста на глазурата, олеснувајќи го рамномерното премачкување на површината на керамичкото тело. Покрај тоа, CMC ја прилагодува вискозноста и реологијата на глазурата, така што глазурата може стабилно да се залепи на површината на телото за време на печење на висока температура и да не се отпаѓа лесно. CMC може исто така ефикасно да го намали површинскиот напон на глазурите и да го зголеми афинитетот помеѓу глазурите и површината на зелените тела, со што се подобрува флуидноста и адхезијата на глазурите за време на премачкувањето.
5. Контролирајте го квалитетот на глазурата
Конечниот ефект на керамичките глазури вклучува сјај, рамномерност, транспарентност и боја на глазурата. Додавањето на AnxinCel®CMC може да ги оптимизира овие својства до одреден степен. Прво, ефектот на згуснување на CMC ѝ овозможува на глазурата да формира униформен филм за време на процесот на печење, избегнувајќи дефекти предизвикани од премногу тенки или премногу дебели глазури. Второ, CMC може да ја контролира стапката на испарување на водата за да се избегне нерамномерно сушење на глазурата, со што се подобрува сјајот и транспарентноста на глазурата по печењето.
6. Промовирајте го процесот на отпуштање
CMC ќе се распадне и испарува на високи температури, а ослободениот гас може да има одреден регулаторен ефект врз атмосферата за време на процесот на печење на глазурата. Со прилагодување на количината на CMC, може да се контролира ширењето и контракцијата на глазурата за време на процесот на печење за да се избегнат пукнатини или нерамномерно контракција на површината на глазурата. Покрај тоа, додавањето на CMC може да помогне и глазурата да формира помазна површина на високи температури и да го подобри квалитетот на печење на керамичките производи.
7. Трошоци и заштита на животната средина
Како природен полимерен материјал, CMC има пониска цена од некои синтетички хемикалии. Покрај тоа, бидејќи CMC е биоразградлив, има повеќе еколошки предности за време на употребата. При подготовката на керамички глазури, употребата на CMC не само што може ефикасно да го подобри квалитетот на производот, туку и да ги намали трошоците за производство, што ги задоволува барањата за заштита на животната средина и економичност во модерната керамичка индустрија.
8. Широка применливост
ЦМЦ Може да се користи не само во обични керамички глазури, туку и во специјални керамички производи. На пример, во керамичките глазури печени на висока температура, CMC може ефикасно да го избегне создавањето на пукнатини во глазурата; во керамичките производи на кои им е потребен специфичен сјај и текстура, CMC може да ја оптимизира реологијата и ефектот на обложување на глазурата; во производството на уметничка керамика и занаетчиска керамика, CMC може да помогне во подобрувањето на нежноста и сјајот на глазурата.
Како додаток со повеќекратни функции во керамичките глазури, AnxinCel®CMC стана неопходен помошен материјал во керамичката индустрија. Тој го подобрува квалитетот и перформансите на керамичките глазури преку згуснување, лепење, дисперзија и подобрување на перформансите на обложување, што во крајна линија влијае на изгледот, функцијата и ефектот на печење на керамичките производи. Со континуираниот развој на керамичката индустрија, перспективите за примена на CMC ќе бидат пошироки, а неговата заштита на животната средина и предностите за ниска цена, исто така, го прават да игра важна улога во идното производство на керамика.
Време на објавување: 06.01.2025