ÚlohaCMC (karboxymethylcelulóza) v keramických glazurách se projevuje především v následujících aspektech: zahušťování, vázání, disperze, zlepšení vlastností povlaku, kontrola kvality glazury atd. Jako důležitá přírodní polymerní chemikálie se široce používá při přípravě keramických glazur a keramických suspenzí.
1. Zahušťovací účinek
CMC je ve vodě rozpustná polymerní sloučenina, která může ve vodě tvořit viskózní roztok. Tato vlastnost činí její roli v keramických glazurách obzvláště významnou, zejména když je třeba upravit viskozitu glazury. Keramické glazury se obvykle skládají z anorganických prášků, skelných látek, tavidel atd. Přidání vody někdy způsobuje nadměrnou tekutost glazury, což má za následek nerovnoměrný povlak. CMC zvyšuje viskozitu glazury, čímž se nátěr glazury zjednocuje, snižuje se tekutost glazury, čímž se zlepšuje její aplikační účinek a předchází se problémům, jako je klouzání a stékání glazury.
2. Lepicí výkon
Po přidání CMC do keramické glazury vytvoří molekuly CMC určitý vazebný efekt s anorganickým práškem v glazuře. CMC zlepšuje adhezi glazury vytvářením vodíkových vazeb s molekulami vody prostřednictvím karboxylových skupin ve svých molekulách a interakcí s dalšími chemickými skupinami. Tento vazebný efekt umožňuje glazuře lépe přilnout k povrchu keramického substrátu během procesu nanášení povlaku, snižuje odlupování a odlupování povlaku a zlepšuje stabilitu vrstvy glazury.
3. Disperzní efekt
CMC má také dobrý disperzní účinek. V procesu přípravy keramických glazur, zejména při použití některých anorganických prášků s většími částicemi, může AnxinCel®CMC zabránit aglomeraci částic a udržet jejich dispergovatelnost ve vodné fázi. Karboxylové skupiny na molekulárním řetězci CMC interagují s povrchem částic, čímž účinně snižují přitažlivost mezi částicemi, a tím zlepšují dispergovatelnost a stabilitu glazury. To má velký význam pro jednotnost a barevnou konzistenci glazury.
4. Zlepšení výkonu nátěru
Povrchová úprava keramických glazur je klíčová pro kvalitu výsledné glazury. CMC může zlepšit tekutost glazury, což usnadňuje rovnoměrné nanášení povlaku na povrch keramického tělesa. Kromě toho CMC upravuje viskozitu a reologii glazury, takže glazura stabilně přilne k povrchu tělesa během vysokoteplotního vypalování a snadno se neodlupuje. CMC může také účinně snižovat povrchové napětí glazur a zvyšovat afinitu mezi glazurami a povrchem surových těles, čímž zlepšuje tekutost a přilnavost glazur během potahování.
5. Kontrolujte kvalitu glazury
Konečný efekt keramických glazur zahrnuje lesk, rovinnost, průhlednost a barvu glazury. Přidání AnxinCel®CMC může tyto vlastnosti do určité míry optimalizovat. Zaprvé, zahušťovací účinek CMC umožňuje glazuře vytvořit během procesu vypalování jednotný film, čímž se zabrání vadám způsobeným příliš tenkou nebo příliš silnou glazurou. Zadruhé, CMC může regulovat rychlost odpařování vody, aby se zabránilo nerovnoměrnému schnutí glazury, a tím se zlepšuje lesk a průhlednost glazury po vypálení.
6. Podporujte proces vypalování
CMC se při vysokých teplotách rozkládá a odpařuje a uvolněný plyn může mít určitý regulační vliv na atmosféru během procesu vypalování glazury. Úpravou množství CMC lze regulovat roztahování a smršťování glazury během procesu vypalování, aby se zabránilo prasklinám nebo nerovnoměrnému smršťování povrchu glazury. Kromě toho může přidání CMC také pomoci glazbě vytvořit hladší povrch při vysokých teplotách a zlepšit kvalitu vypalování keramických výrobků.
7. Náklady a ochrana životního prostředí
Jako přírodní polymerní materiál má CMC nižší cenu než některé syntetické chemikálie. Navíc jelikož je CMC biologicky odbouratelná, má během používání více environmentálních výhod. Při přípravě keramických glazur může použití CMC nejen účinně zlepšit kvalitu produktu, ale také snížit výrobní náklady, což splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a hospodárnost v moderním keramickém průmyslu.
8. Široká použitelnost
CMC Lze jej použít nejen v běžných keramických glazurách, ale i ve speciálních keramických výrobcích. Například u keramických glazur vypalovaných za vysoké teploty může CMC účinně zabránit vzniku trhlin v glazuře; v keramických výrobcích, které potřebují specifický lesk a texturu, může CMC optimalizovat reologii a povlakový účinek glazury; při výrobě umělecké a řemeslné keramiky může CMC pomoci zlepšit jemnost a lesk glazury.
Jako přísada s mnoha funkcemi v keramických glazurách se AnxinCel®CMC stal nepostradatelným pomocným materiálem v keramickém průmyslu. Zlepšuje kvalitu a vlastnosti keramických glazur zahušťováním, vázáním, disperzí a zlepšením vlastností povlaku, což v konečném důsledku ovlivňuje vzhled, funkci a účinnost vypalování keramických výrobků. S neustálým rozvojem keramického průmyslu se budou možnosti použití CMC rozšiřovat a jeho výhody v oblasti ochrany životního prostředí a nízkých nákladů z něj činí důležitou roli v budoucí keramické výrobě.
Čas zveřejnění: 6. ledna 2025