RolulCMC (carboximetilceluloză) în glazurile ceramice se reflectă în principal în următoarele aspecte: îngroșare, legare, dispersie, îmbunătățirea performanței de acoperire, controlul calității glazurii etc. Fiind o substanță chimică polimerică naturală importantă, este utilizată pe scară largă în prepararea glazurilor ceramice și a suspensiilor ceramice.
1. Efect de îngroșare
CMC este un compus polimeric solubil în apă care poate forma o soluție vâscoasă în apă. Această caracteristică face ca rolul său în glazurile ceramice să fie deosebit de proeminent, mai ales atunci când este necesară ajustarea vâscozității glazurii. Glazurile ceramice sunt de obicei compuse din pulberi anorganice, agenți de formare a sticlei, agenți de fondare etc. Adăugarea de apă face uneori ca glazura să aibă o fluiditate excesivă, rezultând o acoperire neuniformă. CMC crește vâscozitatea glazurii, făcând stratul de glazură mai uniform, reducând fluiditatea glazurii, îmbunătățind astfel efectul de aplicare al glazurii și evitând probleme precum alunecarea și scurgerea glazurii.
2. Performanța de lipire
După adăugarea de CMC la glazura ceramică, moleculele de CMC vor forma un anumit efect de legătură cu pulberea anorganică din glazură. CMC îmbunătățește aderența glazurilor prin formarea de legături de hidrogen cu moleculele de apă prin intermediul grupărilor carboxil din moleculele sale și interacțiunea cu alte grupări chimice. Acest efect de legătură permite glazurii să adere mai bine la suprafața substratului ceramic în timpul procesului de acoperire, reduce exfolierea și desprinderea stratului de acoperire și îmbunătățește stabilitatea stratului de glazură.
3. Efectul de dispersie
CMC are, de asemenea, un bun efect de dispersare. În procesul de preparare a glazurilor ceramice, în special atunci când se utilizează anumite pulberi anorganice cu particule mai mari, AnxinCel®CMC poate preveni aglomerarea particulelor și le poate menține dispersabilitatea în faza apoasă. Grupările carboxil de pe lanțul molecular CMC interacționează cu suprafața particulelor, reducând eficient atracția dintre particule, îmbunătățind astfel dispersabilitatea și stabilitatea glazurii. Acest lucru este de mare importanță pentru uniformitatea și consistența culorii glazurii.
4. Îmbunătățirea performanței de acoperire
Performanța de acoperire a glazurilor ceramice este crucială pentru calitatea glazurii finale. CMC poate îmbunătăți fluiditatea glazurii, facilitând acoperirea uniformă a suprafeței corpului ceramic. În plus, CMC ajustează vâscozitatea și reologia glazurii, astfel încât glazura să poată adera stabil la suprafața corpului în timpul arderii la temperatură înaltă și să nu se desprindă ușor. CMC poate, de asemenea, reduce eficient tensiunea superficială a glazurilor și poate crește afinitatea dintre glazuri și suprafața corpurilor verzi, îmbunătățind astfel fluiditatea și aderența glazurilor în timpul acoperirii.
5. Controlul calității glazurii
Efectul final al glazurilor ceramice include luciul, planeitatea, transparența și culoarea glazurii. Adăugarea de AnxinCel®CMC poate optimiza aceste proprietăți într-o anumită măsură. În primul rând, efectul de îngroșare al CMC permite glazurii să formeze o peliculă uniformă în timpul procesului de ardere, evitând defectele cauzate de glazurile prea subțiri sau prea groase. În al doilea rând, CMC poate controla rata de evaporare a apei pentru a evita uscarea neuniformă a glazurii, îmbunătățind astfel luciul și transparența glazurii după ardere.
6. Promovați procesul de concediere
CMC-ul se descompune și se volatilizează la temperaturi ridicate, iar gazul eliberat poate avea un anumit efect de reglare asupra atmosferei în timpul procesului de ardere a glazurii. Prin ajustarea cantității de CMC, se poate controla expansiunea și contracția glazurii în timpul procesului de ardere pentru a evita fisurile sau contracția neuniformă pe suprafața glazurii. În plus, adăugarea de CMC poate ajuta, de asemenea, glazura să formeze o suprafață mai netedă la temperaturi ridicate și să îmbunătățească calitatea arderii produselor ceramice.
7. Costuri și protecția mediului
Fiind un material polimeric natural, CMC are un cost mai mic decât unele substanțe chimice sintetice. În plus, deoarece CMC este biodegradabil, are mai multe avantaje pentru mediu în timpul utilizării. În prepararea glazurilor ceramice, utilizarea CMC nu numai că poate îmbunătăți eficient calitatea produsului, dar poate și reduce costul de producție, ceea ce îndeplinește cerințele de protecție a mediului și economie în industria ceramică modernă.
8. Aplicabilitate largă
CMC Poate fi utilizat nu numai în glazurile ceramice obișnuite, ci și în produsele ceramice speciale. De exemplu, în glazurile ceramice arse la temperatură înaltă, CMC poate evita eficient generarea fisurilor în glazură; în produsele ceramice care trebuie să aibă un luciu și o textură specifice, CMC poate optimiza reologia și efectul de acoperire al glazurii; în producția de ceramică artistică și ceramică artizanală, CMC poate ajuta la îmbunătățirea delicateții și luciului glazurii.
Ca aditiv cu funcții multiple în glazurile ceramice, AnxinCel®CMC a devenit un material auxiliar indispensabil în industria ceramică. Acesta îmbunătățește calitatea și performanța glazurilor ceramice prin îngroșare, legare, dispersare și îmbunătățirea performanței de acoperire, ceea ce afectează în cele din urmă aspectul, funcționalitatea și efectul de ardere al produselor ceramice. Odată cu dezvoltarea continuă a industriei ceramice, perspectivele de aplicare ale CMC vor fi mai extinse, iar protecția mediului și avantajele sale legate de costul redus îl fac, de asemenea, să joace un rol important în producția ceramică viitoare.
Data publicării: 06 ian. 2025