El paper deCMC (carboximetilcel·lulosa) en els esmalts ceràmics es reflecteix principalment en els aspectes següents: espessiment, unió, dispersió, millora del rendiment del recobriment, control de la qualitat de l'esmalt, etc. Com a important producte químic polimèric natural, s'utilitza àmpliament en la preparació d'esmalts ceràmics i suspensions ceràmiques.
1. Efecte espessidor
El CMC és un compost polimèric soluble en aigua que pot formar una solució viscosa en aigua. Aquesta característica fa que el seu paper en els esmalts ceràmics sigui particularment destacat, especialment quan cal ajustar la viscositat de l'esmalt. Els esmalts ceràmics solen estar compostos de pols inorgàniques, formadors de vidre, agents fundents, etc. L'addició d'aigua de vegades fa que l'esmalt tingui una fluïdesa excessiva, donant lloc a un recobriment desigual. El CMC augmenta la viscositat de l'esmalt, fent que el recobriment de l'esmalt sigui més uniforme, reduint la fluïdesa de l'esmalt, millorant així l'efecte d'aplicació de l'esmalt i evitant problemes com el lliscament i el degoteig de l'esmalt.
2. Rendiment de l'enllaç
Després d'afegir CMC a l'esmalt ceràmic, les molècules de CMC formen un cert efecte d'unió amb la pols inorgànica de l'esmalt. La CMC millora l'adhesió dels esmalts formant enllaços d'hidrogen amb les molècules d'aigua a través dels grups carboxil de les seves molècules i interactuant amb altres grups químics. Aquest efecte d'unió permet que l'esmalt s'adhereixi millor a la superfície del substrat ceràmic durant el procés de recobriment, redueix el despreniment i la descamació del recobriment i millora l'estabilitat de la capa d'esmalt.
3. Efecte de dispersió
El CMC també té un bon efecte dispersant. En el procés de preparació d'esmalts ceràmics, especialment quan s'utilitzen algunes pols inorgàniques amb partícules més grans, AnxinCel®CMC pot evitar que les partícules s'aglomerin i mantenir la seva dispersibilitat en la fase aquosa. Els grups carboxil de la cadena molecular del CMC interactuen amb la superfície de les partícules, reduint eficaçment l'atracció entre les partícules, millorant així la dispersibilitat i l'estabilitat de l'esmalt. Això és de gran importància per a la uniformitat i la consistència del color de l'esmalt.
4. Millorar el rendiment del recobriment
El rendiment del recobriment dels esmalts ceràmics és crucial per a la qualitat de l'esmalt final. El CMC pot millorar la fluïdesa de l'esmalt, facilitant el recobriment uniforme de la superfície del cos ceràmic. A més, el CMC ajusta la viscositat i la reologia de l'esmalt, de manera que l'esmalt s'adhereix de manera estable a la superfície del cos durant la cocció a alta temperatura i no es desprengui fàcilment. El CMC també pot reduir eficaçment la tensió superficial dels esmalts i augmentar l'afinitat entre els esmalts i la superfície dels cossos verds, millorant així la fluïdesa i l'adhesió dels esmalts durant el recobriment.
5. Control de la qualitat de l'esmalt
L'efecte final dels esmalts ceràmics inclou la brillantor, la planitud, la transparència i el color de l'esmalt. L'addició d'AnxinCel®CMC pot optimitzar aquestes propietats fins a cert punt. En primer lloc, l'efecte espessidor del CMC permet que l'esmalt formi una pel·lícula uniforme durant el procés de cocció, evitant defectes causats per esmalts massa prims o massa gruixuts. En segon lloc, el CMC pot controlar la velocitat d'evaporació de l'aigua per evitar un assecat desigual de l'esmalt, millorant així la brillantor i la transparència de l'esmalt després de la cocció.
6. Promoure el procés d'acomiadament
El CMC es descompon i es volatilitza a altes temperatures, i el gas alliberat pot tenir un cert efecte regulador sobre l'atmosfera durant el procés de cocció de l'esmalt. Ajustant la quantitat de CMC, es pot controlar l'expansió i la contracció de l'esmalt durant el procés de cocció per evitar esquerdes o contracció desigual a la superfície de l'esmalt. A més, l'addició de CMC també pot ajudar a l'esmalt a formar una superfície més llisa a altes temperatures i millorar la qualitat de cocció dels productes ceràmics.
7. Cost i protecció del medi ambient
Com a material polimèric natural, el CMC té un cost inferior al d'alguns productes químics sintètics. A més, com que el CMC és biodegradable, té més avantatges ambientals durant el seu ús. En la preparació d'esmalts ceràmics, l'ús de CMC no només pot millorar eficaçment la qualitat del producte, sinó que també pot reduir el cost de producció, la qual cosa compleix els requisits de protecció del medi ambient i economia en la indústria ceràmica moderna.
8. Àmplia aplicabilitat
CMC Es pot utilitzar no només en esmalts ceràmics ordinaris, sinó també en productes ceràmics especials. Per exemple, en esmalts ceràmics cuits a alta temperatura, el CMC pot evitar eficaçment la generació d'esquerdes a l'esmalt; en productes ceràmics que necessiten tenir una brillantor i una textura específiques, el CMC pot optimitzar la reologia i l'efecte de recobriment de l'esmalt; en la producció de ceràmica artística i ceràmica artesanal, el CMC pot ajudar a millorar la delicadesa i la brillantor de l'esmalt.
Com a additiu amb múltiples funcions en els esmalts ceràmics, l'AnxinCel®CMC s'ha convertit en un material auxiliar indispensable en la indústria ceràmica. Millora la qualitat i el rendiment dels esmalts ceràmics mitjançant l'espessiment, l'unió, la dispersió i la millora del rendiment del recobriment, cosa que en última instància afecta l'aspecte, la funció i l'efecte de cocció dels productes ceràmics. Amb el desenvolupament continu de la indústria ceràmica, les perspectives d'aplicació del CMC seran més àmplies, i els seus avantatges de protecció ambiental i baix cost també fan que tingui un paper important en la futura producció ceràmica.
Data de publicació: 06-01-2025