El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Presenta diferentes efectos en distintas industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, presenta los siguientes efectos compuestos:
①Agente de retención de agua
②Espesante
③Nivelación
④Formación de la película
⑤ Carpeta
En la industria del cloruro de polivinilo, actúa como emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, como aglutinante y material estructural de liberación lenta y controlada, etc. Dado que la celulosa posee diversos efectos en los compuestos, su campo de aplicación es también el más amplio. A continuación, me centraré en el uso y la función del éter de celulosa en diversos materiales de construcción.
1. En la industria de la pintura de látex, se recomienda la hidroxietilcelulosa. La especificación general de viscosidad uniforme es RT30000-50000 cps, que corresponde a la especificación de HBR250, y la dosis de referencia generalmente es de aproximadamente 1,5‰-2‰. La función principal de la hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, favorecer su dispersión, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye a la nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más práctica de usar. Se puede disolver en agua fría o caliente y no se ve afectada por el pH. Se puede usar con seguridad con un valor de PI de 2 a 12. Los métodos de uso son los siguientes:
I. Adición directa en la producción: Para este método, se debe seleccionar hidroxietilcelulosa de tipo retardado, con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Agua purificada cuantitativa en la boca. ②Inicie la agitación continua a baja velocidad y, al mismo tiempo, añada lentamente el hidroxietilo a la solución de forma uniforme. ③Continúe agitando hasta que todos los materiales granulares estén absorbidos. ④Agregue otros aditivos, como aditivos alcalinos, etc. ⑤Agite hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo, luego añada los demás componentes de la fórmula y muela hasta obtener el producto final.
II. Preparado con licor madre para uso posterior: Este método permite utilizar celulosa instantánea, que tiene un efecto antimoho. La ventaja de este método es su mayor flexibilidad y su posibilidad de añadirse directamente a la pintura de látex. El método de preparación es el mismo que en los pasos 1-4.
3. Prepare la papilla para su uso posterior: Dado que los disolventes orgánicos son insolubles en hidroxietilcelulosa, estos disolventes pueden utilizarse para preparar la papilla. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos en formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el dietilenglicol butil acetato). La hidroxietilcelulosa de la papilla puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
2. Masilla para raspar paredes: Actualmente, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, es muy apreciada en la mayoría de las ciudades de mi país. El pegamento de construcción, de uso saludable, se elabora mediante la acetilación de alcohol polivinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material se ha ido eliminando gradualmente, y se utilizan productos de la serie de éter de celulosa para sustituirlo. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material disponible. La masilla resistente al agua se divide en dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos de masilla, se recomienda seleccionar la metilcelulosa modificada y el hidroxipropilmetilcelulosa. La especificación de viscosidad generalmente está entre 30000 y 60000 cps. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la unión y la lubricación. Dado que las fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunas son de calcio gris, calcio ligero, cemento blanco, etc., y algunas son de yeso en polvo, calcio gris, calcio ligero, etc., por lo que las especificaciones, la viscosidad y la penetración de la celulosa en las dos fórmulas también son diferentes. La cantidad añadida es de aproximadamente 2‰-3‰. En la construcción de masilla raspadora de paredes, dado que la superficie de la base de la pared tiene un cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13% y la tasa de absorción de agua del hormigón es del 3-5%), junto con la evaporación del mundo exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, provocará grietas o eliminación de polvo, lo que debilitará la resistencia de la masilla. Por lo tanto, agregar éter de celulosa resolverá este problema. Pero la calidad del relleno, especialmente la calidad de la ceniza de calcio, también es extremadamente importante. Gracias a la alta viscosidad de la celulosa, la masilla también mejora su flotabilidad, evitando el descuelgue durante la construcción y facilitando el raspado. Es más cómodo añadir éter de celulosa a la masilla en polvo, lo que facilita su producción y uso. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en el polvo seco.
3. Mortero de hormigón: Para alcanzar la máxima resistencia, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción en verano, el mortero pierde agua con demasiada rapidez, por lo que se utilizan medidas de hidratación completa para mantener y distribuir el agua. El primer método causa desperdicio de recursos hídricos y un funcionamiento inconveniente. El punto clave es que el agua solo se encuentra en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta. Por lo tanto, la solución a este problema es agregar ocho agentes retenedores de agua al mortero. Generalmente, se selecciona hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa o metilcelulosa, con una viscosidad especificada entre 20000 y 60000 cps, y una cantidad a añadir del 2% al 3%. La tasa de retención de agua puede aumentarse a más del 85%. El método de uso en el mortero de hormigón consiste en mezclar el polvo seco uniformemente y verterlo en el agua.
4. Yeso para enlucido, yeso adhesivo y yeso para calafateo: Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales también está en aumento. Debido a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia de la construcción, se han desarrollado rápidamente materiales cementantes como el yeso. Actualmente, los más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adhesivo, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para azulejos. El yeso para enlucido es un material de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared revestida con él es fina y lisa. El nuevo adhesivo para paneles de construcción ligeros es un material pegajoso hecho de yeso como material base y diversos aditivos. Es adecuado para la unión entre diversos materiales inorgánicos de paredes de construcción. Es atóxico, inodoro, de rápida resistencia y fraguado, con una fuerte adhesión y otras características, y es un material de soporte para paneles de construcción y construcción con bloques. El agente de calafateo de yeso sirve para rellenar huecos entre placas de yeso y reparar paredes y grietas. Estos productos de yeso cumplen diversas funciones. Además de la función del yeso y sus rellenos, la clave reside en la adición de aditivos de éter de celulosa. Dado que el yeso se divide en anhidro y hemihidrato, cada uno tiene un efecto diferente en su rendimiento, por lo que el espesamiento, la retención de agua y la retardación determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, lo que impide alcanzar la resistencia inicial. Para solucionar este problema, se debe elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del retardante. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000. Para una presión de entre 0 y 60000 cps, la cantidad de adición es del 1,5 % al 2 %. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante. Sin embargo, no es posible utilizar éter de celulosa como retardante, por lo que es necesario añadir un retardante de ácido cítrico para mezclarlo y usarlo sin afectar la resistencia inicial. La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que también provocará ahuecamientos y grietas. Este método de uso se realiza con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la misma.
5. Mortero aislante. El mortero aislante es un nuevo tipo de material aislante para paredes interiores en la región norte. Se compone de material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la adhesión y el aumento de la resistencia. Generalmente, se utiliza metilcelulosa de alta viscosidad (aproximadamente 10 000 eps), con una dosificación de entre 2‰ y 3‰, y se utiliza mediante mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfaz: Elija HPNC de 20 000 cps como agente de interfaz, y de 60 000 cps o más como adhesivo para baldosas. Priorice el uso de un agente espesante en el agente de interfaz, lo que mejora la resistencia a la tracción y la resistencia antiflecha. Se utiliza como agente de retención de agua en la unión de baldosas para evitar que se deshidraten demasiado rápido y se desprendan.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2023