Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) für Spachtelmasse?
Antwort: Für eine Spachtelmasse ist üblicherweise HPMC mit 100.000 cps geeignet. Bei höheren Anforderungen an den Mörtel wird jedoch eine Viskosität von 150.000 cps benötigt. HPMC spielt vor allem eine wichtige Rolle bei der Wasserrückhaltung, gefolgt von der Verdickung. Bei einer Spachtelmasse ist eine niedrige Viskosität (70.000–80.000) ausreichend, solange die Wasserrückhaltung gut ist. Höhere Viskositäten verbessern die relative Wasserrückhaltung. Bei Viskositäten über 100.000 cps ist die Wasserrückhaltung jedoch nicht mehr so ausgeprägt.
Was sind die wichtigsten technischen Kennwerte von Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)?
Antwort: Hydroxypropylgehalt und Viskosität sind die beiden wichtigsten Indikatoren für die meisten Anwender. Ein hoher Hydroxypropylgehalt führt in der Regel zu einer besseren Wasserretention. Auch die relative (aber nicht die absolute) Wasserretention ist bei höherer Viskosität von Vorteil, insbesondere bei Zementmörtel.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) – Was sind die wichtigsten Rohstoffe?
Antwort: Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) Hauptrohstoffe: raffinierte Baumwolle, Chlormethan, Propylenoxid, andere Rohstoffe, Tablettenalkali, Säure, Toluol, Isopropylalkohol usw.
Welche Hauptrolle spielt HPMC in der Skimcoat-Anwendung, ist es eine chemische?
Antwort: HPMC erfüllt im Spachtelputz drei Funktionen: Verdickung, Wasserbindung und Konstruktion. Verdickung: Die Cellulose kann zu einer Suspension verdickt werden, sodass die Lösung gleichmäßig verteilt bleibt und ein Verlaufen verhindert wird. Wasserbindung: HPMC verlangsamt das Trocknen des Spachtelputzes und unterstützt die Bildung von Calciumcarbonat bei der Reaktion mit Wasser. Konstruktion: Die Cellulose sorgt für Schmierung und damit für eine gute Haftung des Spachtelputzes. HPMC nimmt selbst an keinen chemischen Reaktionen teil, sondern dient lediglich als Stützmittel. Spachtelputz und Wasser reagieren an der Wand chemisch miteinander. Durch die Bildung neuer Substanzen entsteht Calciumcarbonat. Wenn der Spachtelputz von der Wand abgelöst, zu Pulver zermahlen und anschließend verwendet wird, ist dies nicht empfehlenswert, da sich Calciumcarbonat gebildet hat. Die Hauptbestandteile von grauem Calciumpulver sind: Ca(OH)2, CaO und eine geringe Menge CaCO3-Gemisch, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Graues Calcium reagiert in Wasser und Luft unter Einwirkung von CO2 zu Calciumcarbonat, während HPMC nur Wasser enthält. Hilfs-Graues Calcium reagiert besser, es selbst nimmt an keiner Reaktion teil.
HPMC ist nichtionischer Celluloseether, was ist also nichtionisch?
A: Im Allgemeinen sind Nicht-Ionen Substanzen, die in Wasser nicht ionisieren. Ionisierung ist die Dissoziation eines Elektrolyten in frei bewegliche, geladene Ionen in einem bestimmten Lösungsmittel, wie z. B. Wasser oder Alkohol. Beispielsweise löst sich das Salz, das wir täglich zu uns nehmen – Natriumchlorid (NaCl) – in Wasser und ionisiert zu frei beweglichen Natriumionen (Na⁺) mit positiver Ladung und Chloridionen (Cl⁻) mit negativer Ladung. HPMC dissoziiert in Wasser also nicht in geladene Ionen, sondern liegt als Molekül vor.
Womit hängt die Gelierungstemperatur von Hydroxypropylmethylcellulose zusammen?
Antwort: Die Gelierungstemperatur von HPMC hängt vom Methoxylgehalt ab. Je niedriger der Methoxylgehalt ist, desto höher ist die Gelierungstemperatur.
Gibt es einen Zusammenhang zwischen Skimcoat-Pulver und HPMC?
Antwort: Der Pulververlust beim Abschöpfen der Deckschicht hängt hauptsächlich mit der Kalziumqualität der Asche zusammen, während der Einfluss von HPMC geringer ist. Ein niedriger Kalziumgehalt im Graukalk und ein ungünstiges Verhältnis von CaO und Ca(OH)₂ im Graukalk führen zum Pulververlust. Besteht ein Zusammenhang mit HPMC, so trägt dessen geringe Wasserbindungskapazität ebenfalls zum Pulververlust bei.
Worin besteht der Unterschied zwischen kaltwasserlöslicher und heißwasserlöslicher Hydroxypropylmethylcellulose im Produktionsprozess?
Antwort: HPMC-Instantlösungen in kaltem Wasser werden nach einer Glyoxal-Oberflächenbehandlung hergestellt. Sie dispergieren schnell in kaltem Wasser, lösen sich aber nicht vollständig auf; die Viskosität steigt an, und die Lösung löst sich auf. Thermolösliche HPMC-Lösungen hingegen werden nicht mit Glyoxal oberflächenbehandelt. Hier ist die Glyoxalmenge hoch, die Dispersion erfolgt schnell, die Viskosität steigt jedoch an, und die Lösungsmenge ist geringer.
Was ist es, das an Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) riecht?
Antwort: HPMC, hergestellt im Lösungsmittelverfahren, besteht aus Toluol und Isopropylalkohol. Bei unzureichender Waschung kann ein Restgeschmack zurückbleiben.
Unterschiedliche Anwendungsgebiete – wie wählt man die geeignete Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) aus?
Antwort: Anwendung von Kinderpuder: Geringere Anforderungen, Viskosität 100.000, ausreichend, wichtig ist der Schutz vor Nässe. Mörtelanwendung: Höhere Anforderungen, hohe Viskosität, 150.000 ist besser. Klebstoffanwendung: Sofort haftende Produkte mit hoher Viskosität erforderlich.
Wie lautet eine andere Bezeichnung für Hydroxypropylmethylcellulose?
– ANTWORT: Hydroxypropylmethylcellulose, abgekürzt als HPMC oder MHPC, oder Hydroxypropylmethylcellulose; Cellulosehydroxypropylmethylether; Hypromellose, Cellulose, 2-Hydroxypropylmethylcelluloseether.
Was ist die Ursache für Blasenbildung in der Spachtelschicht bei HPMC?
Antwort: HPMC erfüllt in Spachtelmasse, Verdickungsmittel, Wasser und Aufbau drei Funktionen. Es nimmt an keiner Reaktion teil. Ursachen für Blasenbildung: 1. Zu viel Wasser. 2. Ist der Untergrund nicht trocken, kann es an der Oberfläche der Spachtelschicht ebenfalls leicht zu Blasenbildung kommen.
Zusammensetzung der Spachtelmasse für Innen- und Außenwände?
– Antwort: Innenwand-Spachtelmasse: Calcium 800 kg, graues Calcium 150 kg (Stärkeether, reines Grün, Peng Runtu, Zitronensäure, Polyacrylamid können je nach Bedarf hinzugefügt werden)
Außenwandputz: Zement 350 kg, Calcium 500 kg, Quarzsand 150 kg, Latexpulver 8–12 kg, Zelluloseether 3 kg, Stärkeether 0,5 kg, Holzfasern 2 kg
Worin besteht der Unterschied zwischen HPMC und MC?
Antwort: MC ist Methylcellulose, die aus Celluloseether durch eine Reihe von Reaktionen mit Methanchlorid als Veretherungsmittel hergestellt wird, nachdem raffinierte Baumwolle mit Alkali behandelt wurde. Der Substitutionsgrad liegt üblicherweise zwischen 1,6 und 2,0, und die Löslichkeit variiert mit dem Substitutionsgrad. MC gehört zu den nichtionischen Celluloseethern.
(1) Die Wasserretention von Methylcellulose hängt von der Zugabemenge, der Viskosität, der Partikelgröße und der Auflösungsgeschwindigkeit ab. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Zugabemenge, desto geringer die Partikelgröße und desto höher die Viskosität, desto höher die Wasserretention. Die Zugabemenge hat den größten Einfluss auf die Wasserretention, während die Viskosität nicht proportional zur Wasserretention ist. Die Auflösungsgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Oberflächenmodifizierungsgrad und der Partikelgröße der Cellulosepartikel ab. Unter den oben genannten Celluloseethern weisen Methylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose die höchste Wasserretention auf.
(2) Methylcellulose ist in kaltem Wasser löslich, in heißem Wasser jedoch schwer. Ihre wässrige Lösung ist im pH-Bereich von 3 bis 12 sehr stabil. Sie ist gut mit Stärke, Guanidin und vielen Tensiden verträglich. Die Gelierung erfolgt bei Erreichen der Gelierungstemperatur.
(3) Temperaturänderungen beeinflussen die Wasserretention von Methylcellulose erheblich. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer die Wasserretention. Übersteigt die Temperatur des Mörtels 40 °C, verschlechtert sich die Wasserretention der Methylcellulose deutlich, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels stark beeinträchtigt.
(4) Methylcellulose hat einen deutlichen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit und Haftung von Mörtel. „Haftung“ bezeichnet hier die vom Verarbeiter wahrgenommene Haftung zwischen Werkzeug und Wanduntergrund, also die Scherfestigkeit des Mörtels. Eine hohe Haftung führt zu einer hohen Scherfestigkeit des Mörtels, einem hohen Kraftaufwand beim Verarbeiten und einer schlechten Verarbeitung. Bei Celluloseetherprodukten liegt die Haftung von Methylcellulose im mittleren Bereich.
HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) wird durch Raffination von Baumwolle nach Alkalibehandlung mit Propylenoxid und Chlormethan als Veretherungsmittel in einer Reihe von Reaktionen zu einem nichtionischen Cellulose-Mischether verarbeitet. Der Substitutionsgrad liegt üblicherweise zwischen 1,2 und 2,0. Seine Eigenschaften variieren mit dem Verhältnis von Methoxy- zu Hydroxypropylgruppen.
(1) Hydroxypropylmethylcellulose ist in kaltem Wasser leicht löslich, in heißem Wasser jedoch schwer. Ihre Gelierungstemperatur in heißem Wasser ist deutlich höher als die von Methylcellulose. Die Löslichkeit von Methylcellulose in kaltem Wasser wurde ebenfalls stark verbessert.
(2) Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcellulose hängt von ihrem Molekulargewicht ab; je höher das Molekulargewicht, desto höher die Viskosität. Auch die Temperatur beeinflusst die Viskosität. Sie nimmt mit steigender Temperatur ab. Der Einfluss hoher Temperaturen auf die Viskosität ist jedoch geringer als bei Methylcellulose. Die Lösung ist bei Raumtemperatur stabil.
(3) Hydroxypropylmethylcellulose ist gegenüber Säuren und Basen stabil, und ihre wässrige Lösung ist im pH-Bereich von 2 bis 12 sehr stabil. Natronlauge und Kalkwasser beeinflussen ihre Eigenschaften kaum, Alkalien hingegen beschleunigen die Auflösung und erhöhen die Viskosität. Hydroxypropylmethylcellulose ist gegenüber den meisten Salzen stabil, jedoch steigt die Viskosität der Hydroxypropylmethylcellulose-Lösung bei hohen Salzkonzentrationen an.
(4) Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose hängt von ihrer Dosierung und Viskosität ab; die Wasserretentionsrate von Hydroxypropylmethylcellulose ist bei gleicher Dosierung höher als die von Methylcellulose.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kann mit wasserlöslichen Polymerverbindungen zu einer homogenen Lösung mit höherer Viskosität vermischt werden. Beispiele hierfür sind Polyvinylalkohol, Stärkeether, Pflanzenleim usw.
(6) Die Haftung von Hydroxypropylmethylcellulose an Mörtelkonstruktionen ist höher als die von Methylcellulose.
(7) Hydroxypropylmethylcellulose weist eine bessere Enzymresistenz als Methylcellulose auf, und ihre Abbaubarkeit durch Enzyme in Lösung ist geringer als die von Methylcellulose.
Worauf sollte bei der praktischen Anwendung hinsichtlich des Zusammenhangs zwischen Viskosität und Temperatur von HPMC geachtet werden?
Antwort: Die Viskosität von HPMC ist umgekehrt proportional zur Temperatur, d. h., sie steigt mit sinkender Temperatur. Wenn wir von der Viskosität eines Produkts sprechen, meinen wir die Viskosität einer 2%igen Lösung des Produkts in Wasser bei 20 Grad Celsius.
In der Praxis ist in Gebieten mit großen Temperaturunterschieden zwischen Sommer und Winter zu beachten, dass im Winter eine relativ niedrige Viskosität empfohlen wird, da diese die Verarbeitung erleichtert. Andernfalls erhöht sich bei niedrigen Temperaturen die Viskosität der Zellulose, was zu einem schwergängigen Gefühl beim Abkratzen führt.
Mittlere Viskosität: 75000-100000, hauptsächlich verwendet für Kitt
Grund: Gute Wasserspeicherung
Hochviskoses HPMC 150000-200000 wird hauptsächlich für Polystyrolpartikel-Isoliermörtel-Klebstoffpulvermaterial und verglaste Perlen-Isoliermörtel verwendet.
Grund: Hohe Viskosität, der Mörtel tropft nicht so leicht, fließt besser und verbessert die Bauqualität.
Generell gilt jedoch: Je höher die Viskosität, desto besser die Wasserrückhaltung. Daher verwenden viele Trockenmörtelfabriken aus Kostengründen HPMC-Cellulose mittlerer Viskosität (75000-100000) anstelle von HPMC-Cellulose mittlerer und niedriger Viskosität (20000-40000), um die Zugabemenge zu reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2022