HPMC dalam lapisan tipis

Viskositas hidroksipropil metil selulosa (HPMC) untuk lapisan tipis (skim coat)?

– Jawaban: Lapisan tipis (skim coat) umumnya baik-baik saja dengan HPMC 100000 cps, beberapa persyaratan yang lebih tinggi pada mortar menginginkan kemampuan 150000 cps. Selain itu, peran terpenting HPMC adalah retensi air, diikuti oleh pengentalan. Pada lapisan tipis, selama retensi airnya baik dan viskositasnya rendah (7-80000), itu juga memungkinkan. Tentu saja, semakin besar viskositasnya, semakin baik retensi airnya, tetapi ketika viskositasnya lebih dari 100 ribu, retensi airnya tidak terlalu berpengaruh.

Apa saja indikator teknis utama dari hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawaban: Kandungan hidroksipropil dan viskositas, sebagian besar pengguna memperhatikan kedua indikator ini. Kandungan hidroksipropil yang tinggi, umumnya daya serap air lebih baik. Viskositas, daya serap air, relatif (tetapi bukan absolut) juga lebih baik, dan viskositas, mortar semen lebih baik digunakan.

Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah bahan baku utama apa saja?

Jawaban: Bahan baku utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC): kapas olahan, klorometana, propilen oksida, bahan baku lainnya, tablet alkali, asam, toluena, isopropil alkohol, dan sebagainya.

HPMC dalam lapisan tipis (skim coat) dalam aplikasinya, peran utamanya apakah bersifat kimia?

Jawaban: HPMC dalam lapisan plester tipis (skim coat) memiliki tiga peran: pengentalan, penahan air, dan konstruksi. Pengentalan: selulosa dapat mengentalkan menjadi suspensi, sehingga larutan tetap seragam di bagian atas dan bawah, berperan sebagai penahan aliran. Penahan air: membuat lapisan plester tipis mengering perlahan, membantu kalsium karbonat dalam reaksi air. Konstruksi: pelumasan selulosa, dapat membuat lapisan plester tipis memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya berperan sebagai pendukung. Lapisan plester tipis dan air, pada dinding, merupakan reaksi kimia, karena pembentukan zat baru, lapisan plester tipis yang terlepas dari dinding, digiling menjadi bubuk, dan kemudian digunakan, tidak baik karena telah membentuk zat baru (kalsium karbonat). Komponen utama bubuk kalsium abu-abu adalah: campuran Ca(OH)2, CaO, dan sejumlah kecil CaCO3, CaO + H2O = Ca(OH)2 – Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O. Kalsium abu-abu dalam air dan udara di bawah pengaruh CO2, membentuk kalsium karbonat, dan HPMC hanya bereaksi dengan air, kalsium abu-abu tambahan bereaksi lebih baik, dan sendiri tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun.

HPMC adalah eter selulosa non-ionik, jadi apa yang dimaksud dengan non-ionik?

A: Secara umum, non-ion adalah zat yang tidak terionisasi dalam air. Ionisasi adalah disosiasi elektrolit menjadi ion bermuatan yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Misalnya, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan terionisasi menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan muatan positif dan ion klorida (Cl-) dengan muatan negatif. Artinya, HPMC dalam air tidak terdisosiasi menjadi ion bermuatan, tetapi ada sebagai molekul.

Suhu gelasi hidroksipropil metil selulosa berhubungan dengan apa?

Jawaban: Suhu gel HPMC berhubungan dengan kandungan metoksil. Semakin rendah kandungan metoksil, semakin tinggi suhu gelnya.

Apakah tidak ada hubungan antara bubuk pelapis tipis dan HPMC?

Jawaban: Lapisan tipis yang mengelupas terutama disebabkan oleh kualitas kalsium abu-abu yang sangat berkaitan erat, sedangkan HPMC tidak memiliki hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium yang rendah pada kalsium abu-abu dan proporsi CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu-abu akan menyebabkan pengelupasan lapisan tipis. Jika ada hubungan dengan HPMC, maka retensi air HPMC yang buruk juga akan menyebabkan kehilangan lapisan tipis.

Apa perbedaan antara hidroksipropil metil selulosa yang larut dalam air dingin dan yang larut dalam air panas dalam proses produksinya?

– Jawaban: HPMC tipe larutan instan air dingin adalah yang telah diberi perlakuan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air dingin akan cepat terdispersi, tetapi tidak benar-benar larut, viskositasnya meningkat, dan larut. Tipe termostalin belum diberi perlakuan permukaan glioksal. Jumlah glioksalnya besar, dispersinya cepat, tetapi viskositasnya lambat, jumlahnya kecil, sebaliknya.

Apa yang menyebabkan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) berbau?

– Jawaban: HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut terbuat dari toluena dan isopropil alkohol. Jika pencuciannya kurang baik, akan ada rasa yang tersisa.

Dengan berbagai kegunaan, bagaimana cara memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang tepat?

– Jawaban: Membosankan dengan aplikasi bedak bayi: persyaratannya lebih rendah, viskositas 100000, oke, yang penting adalah melindungi dari air. Aplikasi mortar: persyaratan lebih tinggi, persyaratan viskositas tinggi, 150000 lebih baik. Aplikasi lem: membutuhkan produk instan, viskositas tinggi.

Apa nama lain untuk hidroksipropil metil selulosa?

– JAWABAN: Hidroksipropil Metil Selulosa, disingkat HPMC atau MHPC, atau Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

HPMC dalam aplikasi lapisan tipis (skim coat), apa penyebab lapisan tipis tersebut menggelembung?

Jawaban: HPMC dalam lapisan tipis (skim coat) memiliki tiga peran: pengental, air, dan konstruksi. Tidak berpartisipasi dalam reaksi apa pun. Penyebab gelembung: 1. Terlalu banyak air. 2. Bagian bawah tidak kering, lapisan atas yang dikerok juga mudah melepuh.

Formula lapisan tipis (skim coat) untuk dinding dalam dan luar?

– jawaban: Lapisan plester dinding interior: kalsium 800KG, kalsium abu-abu 150KG (pati eter, hijau murni, peng runtu, asam sitrat, poliakrilamida dapat ditambahkan sesuai kebutuhan)

Lapisan plester dinding eksterior: semen 350KG, kalsium 500KG, pasir kuarsa 150KG, bubuk lateks 8-12kg, eter selulosa 3KG, eter pati 0,5kg, serat kayu 2KG

Apa perbedaan antara HPMC dan MC?

– Jawaban: MC adalah metil selulosa, yang terbuat dari eter selulosa melalui serangkaian reaksi dengan metana klorida sebagai agen eterifikasi setelah kapas olahan diolah dengan alkali. Umumnya, derajat substitusinya adalah 1,6~2,0, dan kelarutannya bervariasi dengan derajat substitusi. Termasuk dalam kelompok eter selulosa nonionik.

(1) Retensi air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahannya, viskositas, kehalusan partikel, dan laju pelarutan. Umumnya, penambahan dalam jumlah besar, kehalusan kecil, viskositas, dan laju retensi air tinggi. Di antara semuanya, jumlah aditif memiliki pengaruh terbesar terhadap retensi air, dan viskositas tidak berbanding lurus dengan retensi air. Laju pelarutan terutama bergantung pada derajat modifikasi permukaan dan kehalusan partikel selulosa. Di antara beberapa eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa memiliki laju retensi air yang lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air dingin, yang sulit larut dalam air panas. Larutan airnya sangat stabil dalam pH=3~12. Ia memiliki kompatibilitas yang baik dengan pati, gom guanidin, dan banyak surfaktan. Gelasi terjadi ketika suhu mencapai suhu gelasi.

(3) Perubahan suhu akan sangat mempengaruhi tingkat retensi air metil selulosa. Umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk retensi airnya. Jika suhu mortar melebihi 40℃, retensi air metil selulosa akan jauh lebih buruk, yang sangat mempengaruhi kemampuan konstruksi mortar.

(4) Metil selulosa memiliki pengaruh yang jelas terhadap kemampuan konstruksi dan daya rekat mortar. “Daya rekat” di sini mengacu pada daya rekat yang dirasakan pekerja antara alat dan substrat dinding, yaitu daya tahan geser mortar. Daya rekat yang besar, daya tahan geser mortar yang besar, kekuatan yang dibutuhkan pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan konstruksi mortar menjadi buruk. Pada produk eter selulosa, daya rekat metil selulosa berada pada tingkat sedang.

HPMC (hydroxypropyl methyl cellulose) adalah selulosa yang dimurnikan dari kapas setelah perlakuan alkali, dengan propilen oksida dan klorometana sebagai agen eterifikasi, melalui serangkaian reaksi dan menghasilkan selulosa non-ionik campuran eter. Derajat substitusinya umumnya 1,2~2,0. Sifat-sifatnya bervariasi tergantung pada proporsi kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hidroksipropil metil selulosa mudah larut dalam air dingin, namun sulit larut dalam air panas. Akan tetapi, suhu gelasinya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Kelarutan metil selulosa dalam air dingin juga meningkat secara signifikan.

(2) Viskositas hidroksipropil metil selulosa berhubungan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekulnya, semakin tinggi viskositasnya. Suhu juga mempengaruhi viskositas. Viskositas menurun seiring dengan peningkatan suhu. Namun, efek viskositas pada suhu tinggi lebih rendah dibandingkan dengan metil selulosa. Larutan stabil bila disimpan pada suhu ruang.

(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asam dan basa, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=2~12. Natrium hidroksipropil dan air kapur memiliki sedikit pengaruh terhadap sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju pelarutannya dan meningkatkan viskositasnya. Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap garam umum, tetapi ketika konsentrasi larutan garam tinggi, viskositas larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Retensi air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dosis dan viskositasnya, dan tingkat retensi air hidroksipropil metil selulosa lebih tinggi daripada metil selulosa pada dosis yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa dapat dicampur dengan senyawa polimer yang larut dalam air untuk menjadi larutan yang seragam dan memiliki viskositas lebih tinggi. Misalnya polivinil alkohol, eter pati, lem nabati, dan sebagainya.

(6) Daya rekat hidroksipropil metil selulosa pada konstruksi mortar lebih tinggi dibandingkan dengan metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai ketahanan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim dalam larutannya lebih rendah daripada metil selulosa.

Apa yang perlu diperhatikan dalam aplikasi praktis mengenai hubungan antara viskositas dan suhu HPMC?

Jawaban: Viskositas HPMC berbanding terbalik dengan suhu, artinya viskositas meningkat seiring penurunan suhu. Ketika kita berbicara tentang viskositas suatu produk, yang kita maksud adalah viskositas 2% produk tersebut dalam air pada suhu 20 derajat Celcius.

Dalam penerapan praktis, di daerah dengan perbedaan suhu yang besar antara musim panas dan musim dingin, perlu diperhatikan bahwa disarankan untuk menggunakan viskositas yang relatif rendah di musim dingin, yang lebih kondusif untuk konstruksi. Jika tidak, ketika suhu rendah, viskositas selulosa akan meningkat, dan saat dikerok, akan terasa berat.

Viskositas sedang: 75000-100000, terutama digunakan untuk dempul.

Alasan: Retensi air yang baik

Viskositas tinggi: HPMC 150000-200000 terutama digunakan untuk bahan bubuk lem mortar isolasi partikel polistirena dan mortar isolasi manik-manik vitrifikasi.

Alasan: viskositas tinggi, mortar tidak mudah menetes, mengalir dengan baik, sehingga meningkatkan kualitas konstruksi.

Namun secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik daya serap airnya, sehingga banyak pabrik mortar kering, dengan mempertimbangkan biaya, menggunakan selulosa HPMC viskositas sedang (75000-100000) untuk menggantikan selulosa HPMC viskositas sedang dan rendah (20000-40000) guna mengurangi jumlah penambahan.