HPMC dalam lapisan Skim

Kelikatan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) untuk salutan Skim?

– jawapan: Salutan skim biasanya ok HPMC 100000cps, sesetengahnya lebih tinggi daripada keperluan dalam mortar, memerlukan keupayaan 150000cps untuk digunakan. Tambahan pula, HPMC memainkan peranan yang paling penting dalam pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam salutan skim, selagi pengekalan air adalah baik, kelikatannya rendah (7-80000), ia juga mungkin, sudah tentu, kelikatannya lebih besar, pengekalan air relatif adalah lebih baik, apabila kelikatannya lebih daripada 100 ribu, kelikatan pengekalan air tidak banyak.

Apakah penunjuk teknikal utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawapan: Kandungan dan kelikatan hidroksipropil, kebanyakan pengguna mengambil berat tentang kedua-dua penunjuk ini. Kandungan hidroksipropil adalah tinggi, pengekalan air secara amnya lebih baik. Kelikatan, pengekalan air, relatif (tetapi tidak mutlak) juga lebih baik, dan kelikatan, mortar simen adalah lebih baik untuk digunakan.

Apakah bahan mentah utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawapan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama: kapas halus, klorometana, propilena oksida, bahan mentah lain, tablet alkali, asid, toluena, isopropil alkohol dan sebagainya.

HPMC dalam lapisan Skim dalam aplikasi, peranan utama, sama ada bahan kimia?

Jawapan: HPMC dalam lapisan Skim, penebalan, air dan pembinaan mempunyai tiga peranan. Penebalan: selulosa boleh dipekatkan kepada ampaian, supaya larutan kekal seragam ke atas dan ke bawah memainkan peranan anti-aliran yang tergantung. Pengekalan air: menjadikan lapisan Skim kering secara perlahan, kalsium kelabu tambahan dalam tindakan tindak balas air. Pembinaan: pelinciran selulosa, boleh menjadikan lapisan Skim mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan sokongan. Lapisan skim dan air, pada dinding, adalah tindak balas kimia, kerana penjanaan bahan baharu, dinding lapisan Skim turun dari dinding, dikisar menjadi serbuk, dan kemudian digunakan, tidak baik, kerana telah membentuk bahan baharu (kalsium karbonat). Komponen utama serbuk kalsium kelabu ialah: Ca(OH)2, CaO dan sedikit campuran CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O kalsium kelabu dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, pembentukan kalsium karbonat, dan HPMC hanya air, tindak balas kalsium kelabu tambahan yang lebih baik, sendiri tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas.

HPMC ialah eter selulosa bukan ionik, jadi apakah itu bukan ionik?

J: Secara amnya, bukan-ion ialah bahan yang tidak mengion dalam air. Pengionan ialah penceraian elektrolit kepada ion bercas yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Contohnya, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan mengion untuk menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan cas positif dan ion klorida (Cl) yang bercas negatif. Iaitu, HPMC dalam air tidak tercerai menjadi ion bercas, tetapi wujud sebagai molekul.

Apakah kaitannya dengan suhu gelasi hidroksipropil metil selulosa?

Jawapan: Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksil. Semakin rendah kandungan metoksil, semakin tinggi suhu gel.

Serbuk salutan skim dan HPMC tiada kaitan?

Jawapan: Serbuk titisan salutan skim terutamanya dan kualiti kalsium abu mempunyai hubungan yang sangat besar, dan HPMC tidak mempunyai hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium kalsium kelabu yang rendah dan perkadaran CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan serbuk jatuh. Jika terdapat hubungan dengan HPMC, maka pengekalan air HPMC yang lemah juga akan menyebabkan kehilangan serbuk.

Apakah perbezaan antara hidroksipropil metil selulosa larut air sejuk dan larut panas dalam proses pengeluaran?

– Jawapan: Jenis larutan segera air sejuk HPMC adalah selepas rawatan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air sejuk dengan cepat tersebar, tetapi tidak benar-benar larut, kelikatannya meningkat, dan larut. Jenis termoslarut belum dirawat permukaan dengan glioksal. Jumlah glioksal adalah besar, penyebarannya cepat, tetapi kelikatannya perlahan, jumlahnya kecil, sebaliknya.

Apakah yang menyebabkan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) berbau?

– Jawapan: HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut diperbuat daripada toluena dan isopropil alkohol. Jika cucian tidak begitu baik, akan terdapat sedikit rasa yang tinggal.

Kegunaan yang berbeza, bagaimana memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang sesuai?

– jawapan: bosan dengan penggunaan serbuk kanak-kanak: keperluannya lebih rendah, kelikatan 100000, ok, adalah penting untuk melindungi air agar dekat. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, keperluan kelikatan yang tinggi, 150000 untuk menjadi lebih baik. Penggunaan gam: keperluan untuk produk segera, kelikatan yang tinggi.

Apakah nama lain bagi hidroksipropil metil selulosa?

– JAWAPAN: Hidroksipropil MetilSelulosa, Disingkatkan sebagai HPMC atau MHPC, atau Hidroksipropil Metil Selulosa; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

HPMC dalam aplikasi salutan Skim, apakah sebabnya salutan Skim berbuih?

Jawapan: HPMC dalam lapisan Skim, penebalan, air dan pembinaan tiga peranan. Tidak terlibat dalam sebarang tindak balas. Punca gelembung: 1, terlalu banyak air. 2, bahagian bawah tidak kering, di bahagian atas terdapat lapisan pengikis, juga mudah melepuh.

Formula salutan skim untuk dinding dalam dan luar?

– jawapan: dinding dalaman Lapisan skim: kalsium 800KG kalsium kelabu 150KG (eter kanji, hijau tulen, peng runtu, asid sitrik, poliakrilamida boleh ditambah dengan sewajarnya)

Lapisan Skim dinding luar: simen 350KG kalsium 500KG pasir kuarza 150KG serbuk lateks 8-12kg eter selulosa 3KG eter kanji 0.5kg gentian kayu 2KG

Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?

– Jawapan: MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen pengeter selepas kapas halus dirawat dengan alkali. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutannya berbeza-beza mengikut tahap penggantian. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.

(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubarannya. Secara amnya, jumlah yang banyak ditambah, kehalusan kecil, kelikatan, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah bahan tambahan mempunyai pengaruh terbesar terhadap pengekalan air, dan kelikatan tidak berkadar dengan pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa. Dalam beberapa eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Larutan akueusnya sangat stabil dalam pH = 3 ~ 12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gam guanidina dan banyak surfaktan. Gelasi berlaku apabila suhu mencapai suhu gelasi.

(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40℃, pengekalan air metil selulosa akan menjadi jauh lebih teruk, yang menjejaskan kebolehbinaan mortar dengan serius.

(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang jelas terhadap kebolehbinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada lekatan yang dirasai oleh pekerja antara alat dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Lekatan adalah besar, rintangan ricih mortar adalah besar, kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan pembinaan mortar adalah lemah. Dalam produk selulosa eter, lekatan metil selulosa adalah pada tahap sederhana.

HPMC hidroksipropil metil selulosa, ditapis oleh kapas selepas rawatan alkali, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen eterifikasi, melalui satu siri tindak balas dan diperbuat daripada eter campuran selulosa bukan ionik. Tahap penggantian secara amnya 1.2 ~ 2.0. Sifatnya berbeza-beza mengikut perkadaran kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hidroksipropil metil selulosa mudah larut dalam air sejuk, yang sukar untuk larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu pengegelannya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan metil selulosa dalam air sejuk juga telah bertambah baik dengan ketara.

(2) Kelikatan hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekulnya, semakin tinggi kelikatannya. Suhu juga mempengaruhi kelikatan. Kelikatan berkurangan apabila suhu meningkat. Tetapi kesan kelikatannya pada suhu tinggi adalah lebih rendah daripada metil selulosa. Larutan ini stabil apabila disimpan pada suhu bilik.

(3) Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap asid dan bes, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatannya. Hidroksipropil metil selulosa stabil terhadap garam umum, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Pengekalan air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dos dan kelikatannya, dan kadar pengekalan air hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi daripada metil selulosa pada dos yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa boleh dicampurkan dengan sebatian polimer larut air untuk menjadi larutan yang seragam dan berkelikatan lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam sayur-sayuran dan sebagainya.

(6) Lekatan hidroksipropil metil selulosa pada binaan mortar adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya adalah lebih rendah daripada metil selulosa.

Apakah yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal tentang hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?

Jawapan: Kelikatan HPMC adalah berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat dengan penurunan suhu. Apabila kita bercakap tentang kelikatan sesuatu produk, kita bercakap tentang kelikatan 2% produk di dalam air pada suhu 20 darjah Celsius.

Dalam aplikasi praktikal, di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, perlu diingatkan bahawa disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan apabila mengikis, rasa akan menjadi berat.

Kelikatan sederhana: 75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul

Sebab: Pengekalan air yang baik

Kelikatan tinggi: HPMC 150000-200000 terutamanya digunakan untuk bahan serbuk gam mortar penebat zarah polistirena dan mortar penebat manik vitrifikasi.

Sebab: kelikatan tinggi, mortar tidak mudah jatuh, aliran tergantung, meningkatkan pembinaan.

Tetapi secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air, begitu banyak kilang mortar kering, memandangkan kosnya, menggunakan selulosa HPMC kelikatan sederhana (75000-100000) untuk menggantikan selulosa HPMC kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan.