İnce sıva tabakası için hidroksipropil metil selülozun (HPMC) viskozitesi nedir?
– Cevap: İnce sıva için genellikle 100.000 cps'lik HPMC kullanılır, ancak harçta daha yüksek viskozite gereksinimi olanlar için 150.000 cps'lik viskoziteye sahip HPMC de kullanılabilir. Ayrıca, HPMC'nin en önemli rolü su tutma özelliğidir, ardından koyulaştırma gelir. İnce sıvalarda, su tutma özelliği iyi olduğu sürece viskozite düşük (7-80.000) de yeterlidir; elbette viskozite ne kadar yüksekse, su tutma özelliği o kadar iyi olur, ancak viskozite 100.000'den fazla olduğunda su tutma özelliği o kadar az olur.
Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) başlıca teknik göstergeleri nelerdir?
Cevap: Hidroksipropil içeriği ve viskozite, çoğu kullanıcı bu iki göstergeye önem verir. Hidroksipropil içeriği ne kadar yüksekse, su tutma özelliği genellikle o kadar iyidir. Viskozite, su tutma özelliği açısından (mutlak değil, göreceli olarak) daha iyidir ve viskozitesi yüksek olan çimento harcı kullanmak daha iyidir.
Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) başlıca hammaddeleri nelerdir?
Cevap: Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) başlıca hammaddeleri: rafine pamuk, klorometan, propilen oksit, diğer hammaddeler, tablet alkali, asit, toluen, izopropil alkol vb.
HPMC'nin sıva kaplamasında kullanım alanındaki ana rolü kimyasal bir bileşen midir?
Cevap: HPMC, sıva kaplamasında kalınlaştırma, su tutma ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Kalınlaştırma: Selüloz, süspansiyonu kalınlaştırarak çözeltinin yukarıdan aşağıya doğru homojen kalmasını sağlar ve akmayı önleyici rol oynar. Su tutma: Sıva kaplamasının yavaş kurumasını sağlar, yardımcı madde olarak kalsiyum karbonat su ile reaksiyona girer. Yapı oluşturma: Selüloz yağlama görevi görür ve sıva kaplamasının iyi bir yapıya sahip olmasını sağlar. HPMC herhangi bir kimyasal reaksiyona girmez, sadece destekleyici bir rol oynar. Sıva kaplaması ve su, duvarda kimyasal bir reaksiyona girer ve yeni maddeler oluştuğu için sıva kaplaması duvardan aşağı dökülür, toz haline getirilir ve daha sonra kullanılırsa iyi olmaz, çünkü yeni bir madde (kalsiyum karbonat) oluşmuştur. Gri kalsiyum tozunun ana bileşenleri şunlardır: Ca(OH)2, CaO ve az miktarda CaCO3 karışımı; CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Gri kalsiyum, su ve havada CO2'nin etkisi altında kalsiyum karbonat oluşturur ve HPMC sadece su ile reaksiyona girer, yardımcı madde olarak gri kalsiyum daha iyi reaksiyon verir, kendisi herhangi bir reaksiyona katılmaz.
HPMC, iyonik olmayan selüloz eterdir, peki iyonik olmayan ne anlama gelir?
A: Genel olarak, iyon olmayan maddeler suda iyonlaşmayan maddelerdir. İyonlaşma, bir elektrolitin su veya alkol gibi belirli bir çözücüde serbestçe hareket eden yüklü iyonlara ayrışmasıdır. Örneğin, her gün yediğimiz tuz - sodyum klorür (NaCl) - suda çözünür ve pozitif yüklü serbestçe hareket eden sodyum iyonları (Na+) ve negatif yüklü klorür iyonları (Cl) üretmek üzere iyonlaşır. Yani, HPMC suda yüklü iyonlara ayrışmaz, molekül halinde bulunur.
Hidroksipropil metil selülozun jelleşme sıcaklığı ne ile ilişkilidir?
Cevap: HPMC'nin jel sıcaklığı metoksil içeriğiyle ilişkilidir. Metoksil içeriği ne kadar düşükse, jel sıcaklığı o kadar yüksek olur.
İnce sıva tozu ve HPMC arasında bir ilişki yok mu?
Cevap: İnce sıva tabakasındaki toz dökülmesi esas olarak kül kalsiyum kalitesiyle çok yakından ilişkilidir, HPMC ile ise bu ilişki çok büyük değildir. Gri kalsiyumun düşük kalsiyum içeriği ve gri kalsiyumdaki CaO ve Ca(OH)2 oranının uygunsuzluğu toz dökülmesine neden olur. Eğer HPMC ile bir ilişki varsa, HPMC'nin zayıf su tutma özelliği de toz kaybına yol açar.
Üretim sürecinde soğuk suda çözünen ve sıcak suda çözünen hidroksipropil metil selüloz arasındaki fark nedir?
– Cevap: HPMC soğuk su anlık çözelti tipi, glioksal yüzey işleminden sonra üretilir; soğuk suya konulduğunda hızla dağılır, ancak tam olarak çözünmez, viskozitesi artar ve çözünür. Termosolüt tipi ise glioksal ile yüzey işlemine tabi tutulmamıştır. Glioksal miktarı fazladır, dağılım hızlıdır, ancak viskozitesi yavaştır, miktarı azdır, tam tersi.
Hidroksipropil metil selülozun (HPMC) neden kötü koktuğunun sebebi nedir?
– Cevap: Çözücü yöntemiyle üretilen HPMC, toluen ve izopropil alkolden oluşur. Yıkama işlemi yeterince iyi yapılmazsa, bir miktar kalıntı tat kalabilir.
Farklı kullanım alanları için uygun hidroksipropil metil selüloz (HPMC) nasıl seçilir?
– Cevap: Çocuk pudrası uygulamasıyla ilgili olarak: Gereksinimler düşük, viskozite 100000, tamam, suya yakın olması önemli. Harç uygulaması: Daha yüksek gereksinimler, yüksek viskozite gereksinimleri, 150000 daha iyi. Yapıştırıcı uygulaması: Anında kuruyan ürünlere, yüksek viskoziteye ihtiyaç var.
Hidroksipropil metil selülozun diğer adı nedir?
– CEVAP: Hidroksipropil Metil Selüloz, Kısaltması HPMC veya MHPC veya Hidroksipropil Metil Selüloz; Selüloz hidroksipropil metil eter; Hipromelloz, Selüloz, 2-hidroksipropil metil Selüloz eter.
HPMC'nin ince sıva uygulamasında, ince sıvanın kabarmasının sebebi nedir?
Cevap: HPMC, sıva tabakasında kalınlaştırma, su ve yapı oluşturma olmak üzere üç rol oynar. Herhangi bir reaksiyona girmez. Kabarcık oluşumuna neden olan faktörler: 1, çok fazla su. 2, alt tabakanın kuru olmaması, üst tabakanın kazınması da kabarcık oluşumunu kolaylaştırır.
İç ve dış duvar sıva kaplama formülü?
– Cevap: İç duvar ince sıva tabakası: 800 kg kalsiyum, 150 kg gri kalsiyum (uygun miktarda nişasta eter, saf yeşil, peng runtu, sitrik asit, poliakrilamid eklenebilir)
Dış cephe sıva malzemesi: 350 kg çimento, 500 kg kalsiyum, 150 kg kuvars kumu, 8-12 kg lateks tozu, 3 kg selüloz eter, 0,5 kg nişasta eter, 2 kg ağaç lifi.
HPMC ve MC arasındaki fark nedir?
– Cevap: MC, rafine pamuğun alkali ile işlenmesinden sonra eterleştirici madde olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eterinden üretilen metil selülozdur. Genellikle ikame derecesi 1,6~2,0'dir ve çözünürlük ikame derecesine göre değişir. İyonik olmayan selüloz eter sınıfına aittir.
(1) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, partikül inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genellikle, ilave miktarı fazla olduğunda, incelik azalır, viskozite artar ve su tutma hızı yükselir. Bunlar arasında, ilave miktarının su tutma üzerinde en büyük etkisi vardır ve viskozite su tutma ile orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz partiküllerinin yüzey modifikasyon derecesine ve partikül inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki birkaç selüloz eterinden, metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozun su tutma hızı daha yüksektir.
(2) Metil selüloz soğuk suda çözünür, sıcak suda çözünmesi zordur. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında çok kararlıdır. Nişasta, guanidin sakızı ve birçok yüzey aktif madde ile iyi uyumludur. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(3) Sıcaklık değişimi, metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksekse, su tutma o kadar kötü olur. Harcın sıcaklığı 40℃'yi aşarsa, metil selülozun su tutma oranı önemli ölçüde kötüleşir ve bu da harcın yapı kalitesini ciddi şekilde etkiler.
(4) Metil selüloz, harcın yapım kolaylığı ve yapışma özelliği üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Burada “yapışma”, işçinin alet ile duvar altlığı arasında hissettiği yapışmayı, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışma yüksekse, harcın kayma direnci de yüksektir, işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de yüksektir ve harcın yapım kalitesi düşüktür. Selüloz eter ürünlerinde, metil selülozun yapışma özelliği orta düzeydedir.
HPMC (hidroksipropil metil selüloz), alkali işlemden sonra pamuğun propilen oksit ve klorometan eterleştirici madde olarak kullanılarak bir dizi reaksiyon yoluyla rafine edilmesiyle elde edilen, iyonik olmayan selüloz karışımlı eterdir. İkame derecesi genellikle 1,2~2,0'dir. Özellikleri, metoksi ve hidroksipropil içeriğinin oranına göre değişir.
(1) Hidroksipropil metil selüloz soğuk suda kolayca çözünür, sıcak suda çözünmesi zordur. Bununla birlikte, sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden açıkça daha yüksektir. Metil selülozun soğuk sudaki çözünürlüğü de büyük ölçüde artmıştır.
(2) Hidroksipropil metil selülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar yüksekse viskozite de o kadar yüksektir. Sıcaklık da viskoziteyi etkiler. Sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Ancak viskozitenin yüksek sıcaklık etkisi metil selülozunkinden daha düşüktür. Çözelti oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metil selüloz asit ve baza karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyu özelliklerini az etkiler, ancak alkali çözünme hızını hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metil selüloz genel tuzlara karşı stabildir, ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda, hidroksipropil metil selüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimindedir.
(4) Hidroksipropil metil selülozun su tutma özelliği, dozajına ve viskozitesine bağlıdır ve aynı dozajda hidroksipropil metil selülozun su tutma oranı, metil selülozunkinden daha yüksektir.
(5) Hidroksipropil metil selüloz, suda çözünebilen polimer bileşiklerle karıştırılarak homojen, daha yüksek viskoziteli bir çözelti elde edilebilir. Örneğin polivinil alkol, nişasta eter, bitkisel tutkal vb.
(6) Hidroksipropil metil selülozun harç yapısına yapışması metil selülozunkinden daha yüksektir.
(7) Hidroksipropil metil selüloz, metil selüloza göre daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözelti enzim bozunma olasılığı metil selülozunkinden daha düşüktür.
HPMC'nin viskozitesi ve sıcaklığı arasındaki ilişkiyle ilgili pratik uygulamada nelere dikkat edilmelidir?
Cevap: HPMC'nin viskozitesi sıcaklıkla ters orantılıdır, yani viskozite sıcaklığın düşmesiyle artar. Bir ürünün viskozitesinden bahsettiğimizde, 20 santigrat derecede suda %2'lik ürünün viskozitesinden bahsediyoruz.
Pratik uygulamada, yaz ve kış arasında büyük sıcaklık farklarının olduğu bölgelerde, kışın nispeten düşük viskoziteli malzeme kullanılması tavsiye edilir; bu, inşaat için daha elverişlidir. Aksi takdirde, sıcaklık düşük olduğunda selülozun viskozitesi artar ve kazıma sırasında ağır bir his verir.
Orta viskozite: 75000-100000, çoğunlukla macun yapımında kullanılır.
Sebep: İyi su tutma özelliği
Yüksek viskoziteli HPMC 150000-200000, esas olarak polistiren partikül izolasyon harcı, yapıştırıcı toz malzemesi ve vitrifiye boncuk izolasyon harcı için kullanılır.
Sebep: Yüksek viskozite, harcın kolayca akmaması, akışkanlığının korunması, inşaat kalitesini artırması.
Ancak genel olarak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma özelliği de o kadar iyi olur; bu nedenle birçok kuru harç fabrikası, maliyeti göz önünde bulundurarak, ilave miktarını azaltmak için orta ve düşük viskoziteli HPMC selüloz (20000-40000) yerine orta viskoziteli HPMC selüloz (75000-100000) kullanmaktadır.
Yayın tarihi: 10 Ocak 2022