HPMC in strato di finitura

Viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) per rivestimento di base?

– risposta: Lo strato di rasatura va bene, comunemente HPMC 100000 cps, alcuni requisiti più alti per la malta richiedono la capacità di 150000 cps per poter utilizzare. Inoltre, l'HPMC ha il ruolo più importante nella ritenzione idrica, seguito dall'addensante. Nello strato di rasatura, purché la ritenzione idrica sia buona, è possibile anche una bassa viscosità (7-80000), ovviamente, maggiore è la viscosità, migliore è la ritenzione idrica relativa, quando la viscosità è superiore a 100 mila, la ritenzione idrica non è molta.

Quali sono i principali indicatori tecnici dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)?

Risposta: Contenuto di idrossipropile e viscosità, la maggior parte degli utenti si preoccupa di questi due indicatori. Un alto contenuto di idrossipropile, generalmente, comporta una migliore ritenzione idrica. Viscosità, ritenzione idrica, relativa (ma non assoluta) è anche migliore, e viscosità, malta cementizia è meglio da usare.

Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC): quali sono le principali materie prime?

Risposta: l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è composta principalmente da materie prime quali cotone raffinato, clorometano, ossido di propilene, altre materie prime, compresse contenenti alcali, acidi, toluene, alcol isopropilico e così via.

HPMC nello strato di rasatura nell'applicazione, ruolo principale, sia chimico?

Risposta: L'HPMC nello strato di rasatura svolge tre funzioni: addensante, idratante e strutturale. Addensante: la cellulosa può essere addensata in sospensione, in modo che la soluzione rimanga uniforme dall'alto verso il basso, svolgendo una funzione anti-flusso. Ritenzione idrica: fa sì che lo strato di rasatura si asciughi lentamente, coadiuvando il calcio grigio nella reazione con l'acqua. Strutturale: la lubrificazione della cellulosa può conferire allo strato di rasatura una buona struttura. L'HPMC non partecipa ad alcuna reazione chimica, ma svolge solo un ruolo di supporto. Lo strato di rasatura e l'acqua, a contatto con la parete, reagiscono chimicamente, generando nuove sostanze. La superficie dello strato di rasatura si stacca, viene macinata in polvere e quindi utilizzata, il che non è ottimale perché si è formata una nuova sostanza (carbonato di calcio). I componenti principali della polvere di calcio grigio sono: Ca(OH)2, CaO e una piccola quantità di miscela di CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O il calcio grigio in acqua e aria sotto l'azione di CO2, formazione di carbonato di calcio, e HPMC solo acqua, il calcio grigio ausiliario reagisce meglio, di per sé non partecipa ad alcuna reazione.

L'HPMC è un etere di cellulosa non ionico, quindi cosa significa non ionico?

A: In generale, le sostanze non ioniche sono quelle che non si ionizzano in acqua. La ionizzazione è la dissociazione di un elettrolita in ioni carichi liberi in un solvente specifico, come acqua o alcol. Ad esempio, il sale che consumiamo quotidianamente, il cloruro di sodio (NaCl), si scioglie in acqua e si ionizza producendo ioni sodio (Na+) con carica positiva e ioni cloruro (Cl) con carica negativa. Pertanto, l'HPMC in acqua non si dissocia in ioni carichi, ma esiste sotto forma di molecole.

A cosa è correlata la temperatura di gelificazione dell'idrossipropilmetilcellulosa?

Risposta: La temperatura di gelificazione dell'HPMC è correlata al contenuto di metossile. Minore è il contenuto di metossile, maggiore è la temperatura di gelificazione.

Non c'è alcuna relazione tra la polvere per rasatura e l'HPMC?

Risposta: La caduta di polvere del rivestimento di finitura è principalmente correlata alla qualità del calcio presente nelle ceneri, mentre l'HPMC non ha una correlazione significativa. Il basso contenuto di calcio nel calcio grigio e la proporzione non corretta di CaO e Ca(OH)2 nel calcio grigio causano la caduta di polvere. Se esiste una correlazione con l'HPMC, anche la scarsa capacità di ritenzione idrica dell'HPMC contribuisce alla perdita di polvere.

Qual è la differenza tra idrossipropilmetilcellulosa solubile in acqua fredda e solubile in acqua calda nel processo di produzione?

– Risposta: Il tipo di soluzione istantanea in acqua fredda HPMC è dopo il trattamento superficiale con gliossale, si disperde rapidamente in acqua fredda, ma non si dissolve completamente, la viscosità aumenta e si dissolve. Il tipo termosolubile non è stato trattato superficialmente con gliossale. La quantità di gliossale è maggiore, la dispersione è rapida, ma la viscosità è lenta, la quantità è minore, al contrario.

Cos'è che rende l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) così maleodorante?

– Risposta: L'HPMC prodotto con il metodo a solvente è composto da toluene e alcol isopropilico. Se il lavaggio non è molto accurato, rimarrà un sapore residuo.

Diversi utilizzi: come scegliere l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) più adatta?

– risposta: annoiarsi con l'applicazione di talco per bambini: il requisito è inferiore, viscosità 100000, ok, è importante proteggere l'acqua per essere vicini. Applicazione di malta: requisiti più elevati, requisiti di alta viscosità, 150000 per essere meglio. Applicazione di colla: necessità di prodotti istantanei, alta viscosità.

Qual è un altro nome per l'idrossipropilmetilcellulosa?

– RISPOSTA: Idrossipropilmetilcellulosa, abbreviata come HPMC o MHPC, o idrossipropilmetilcellulosa; etere metilico di idrossipropilcellulosa; ipromellosa, cellulosa, etere di 2-idrossipropilmetilcellulosa.

HPMC nell'applicazione di uno strato di rasatura: qual è la causa della formazione di bolle nello strato di rasatura?

Risposta: HPMC nello strato di rasatura, addensante, acqua e struttura a tre funzioni. Non partecipa ad alcuna reazione. Cause delle bolle: 1. Troppa acqua. 2. Il fondo non è asciutto, anche lo strato superiore raschiato è soggetto a formazione di bolle.

Formula per lo strato di rasatura della parete interna ed esterna?

– risposta: intonaco per pareti interne: calcio 800KG calcio grigio 150KG (amido etere, verde puro, peng runtu, acido citrico, poliacrilammide possono essere aggiunti opportunamente)

Intonaco di finitura per pareti esterne: cemento 350 kg, calcio 500 kg, sabbia di quarzo 150 kg, lattice in polvere 8-12 kg, etere di cellulosa 3 kg, etere di amido 0,5 kg, fibra di legno 2 kg

Qual è la differenza tra HPMC e MC?

– Risposta: MC è metilcellulosa, che si ottiene dall'etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni con cloruro di metano come agente eterificante dopo che il cotone raffinato è stato trattato con un alcali. Generalmente, il grado di sostituzione è compreso tra 1,6 e 2,0 e la solubilità varia con il grado di sostituzione. Appartiene agli eteri di cellulosa non ionici.

(1) La ritenzione idrica della metilcellulosa dipende dalla quantità aggiunta, dalla viscosità, dalla finezza delle particelle e dalla velocità di dissoluzione. Generalmente, maggiore è la quantità aggiunta, minore è la finezza e maggiore è la viscosità, maggiore è la velocità di ritenzione idrica. Tra questi, la quantità di additivo ha la maggiore influenza sulla ritenzione idrica, mentre la viscosità non è proporzionale alla ritenzione idrica. La velocità di dissoluzione dipende principalmente dal grado di modificazione superficiale e dalla finezza delle particelle di cellulosa. Tra i vari eteri di cellulosa sopra menzionati, la metilcellulosa e l'idrossipropilmetilcellulosa presentano una velocità di ritenzione idrica più elevata.

(2) La metilcellulosa è solubile in acqua fredda, ma è difficile da sciogliere in acqua calda. La sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH 3-12. Ha una buona compatibilità con l'amido, la gomma di guanidina e molti tensioattivi. La gelificazione avviene quando la temperatura raggiunge la temperatura di gelificazione.

(3) La variazione di temperatura influirà seriamente sul tasso di ritenzione idrica della metilcellulosa. In generale, maggiore è la temperatura, peggiore è la ritenzione idrica. Se la temperatura della malta supera i 40℃, la ritenzione idrica della metilcellulosa sarà significativamente peggiore, il che influisce seriamente sulla fattibilità costruttiva della malta.

(4) La metilcellulosa ha un'influenza evidente sulla costruibilità e sull'adesione della malta. Per "adesione" si intende l'adesione percepita dall'operatore tra l'utensile e il substrato della parete, ovvero la resistenza al taglio della malta. Un'adesione elevata comporta un'elevata resistenza al taglio della malta, una forza richiesta agli operatori durante l'utilizzo elevata e una costruzione di scarsa qualità. Nei prodotti a base di etere di cellulosa, l'adesione della metilcellulosa è di livello moderato.

L'HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) viene raffinata dal cotone dopo un trattamento alcalino, con ossido di propilene e clorometano come agente eterificante, attraverso una serie di reazioni, e si ottiene un etere misto di cellulosa non ionica. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0. Le sue proprietà variano in base alla proporzione di metossi e idrossipropile.

(1) L'idrossipropilmetilcellulosa è facilmente solubile in acqua fredda, ma è difficile da sciogliere in acqua calda. Tuttavia, la sua temperatura di gelificazione in acqua calda è ovviamente più alta di quella della metilcellulosa. Anche la solubilità della metilcellulosa in acqua fredda è stata notevolmente migliorata.

(2) La viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa è correlata al suo peso molecolare, e maggiore è il peso molecolare, maggiore è la viscosità. Anche la temperatura influisce sulla viscosità. La viscosità diminuisce all'aumentare della temperatura. Tuttavia, il suo effetto sulla viscosità ad alta temperatura è inferiore a quello della metilcellulosa. La soluzione è stabile se conservata a temperatura ambiente.

(3) L'idrossipropilmetilcellulosa è stabile agli acidi e alle basi e la sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH=2~12. La soda caustica e l'acqua di calce hanno scarso effetto sulle sue proprietà, ma gli alcali possono accelerarne la velocità di dissoluzione e migliorarne la viscosità. L'idrossipropilmetilcellulosa è stabile ai sali comuni, ma quando la concentrazione della soluzione salina è elevata, la viscosità della soluzione di idrossipropilmetilcellulosa tende ad aumentare.

(4) La ritenzione idrica dell'idrossipropilmetilcellulosa dipende dal suo dosaggio e dalla sua viscosità, e il tasso di ritenzione idrica dell'idrossipropilmetilcellulosa è superiore a quello della metilcellulosa allo stesso dosaggio.

(5) L'idrossipropilmetilcellulosa può essere miscelata con composti polimerici idrosolubili per ottenere una soluzione uniforme e ad alta viscosità. Ad esempio alcol polivinilico, etere di amido, colla vegetale e così via.

(6) L'adesione dell'idrossipropilmetilcellulosa alla costruzione della malta è superiore a quella della metilcellulosa.

(7) L'idrossipropilmetilcellulosa ha una migliore resistenza agli enzimi rispetto alla metilcellulosa e la sua possibilità di degradazione enzimatica in soluzione è inferiore a quella della metilcellulosa.

A cosa bisogna prestare attenzione nell'applicazione pratica riguardo alla relazione tra viscosità e temperatura dell'HPMC?

Risposta: La viscosità dell'HPMC è inversamente proporzionale alla temperatura, ovvero aumenta al diminuire della temperatura. Quando parliamo della viscosità di un prodotto, ci riferiamo alla viscosità di una soluzione al 2% del prodotto in acqua a 20 gradi Celsius.

In pratica, nelle zone con ampie escursioni termiche tra estate e inverno, è consigliabile utilizzare una viscosità relativamente bassa in inverno, più adatta al lavoro di costruzione. Altrimenti, con le basse temperature, la viscosità della cellulosa aumenterà e, durante la raschiatura, la consistenza risulterà pesante.

Viscosità media: 75000-100000, utilizzata principalmente per stucco.

Motivo: buona ritenzione idrica

Alta viscosità: l'HPMC 150000-200000 è utilizzato principalmente per la produzione di malte isolanti in polvere con particelle di polistirene e malte isolanti con perle vetrificate.

Motivo: elevata viscosità, la malta non cola facilmente, scorre in modo uniforme, migliorando la costruzione.

In generale, però, maggiore è la viscosità, migliore è la ritenzione idrica; pertanto, molte fabbriche di malte secche, considerando i costi, utilizzano cellulosa HPMC a media viscosità (75000-100000) in sostituzione della cellulosa HPMC a media e bassa viscosità (20000-40000) per ridurre la quantità di additivo.