Viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) para la capa de desbaste.
– respuesta: El enlucido fino suele ser aceptable con HPMC de 100000 cps, aunque algunos requisitos más exigentes para el mortero exigen una capacidad de 150000 cps. Además, la función más importante del HPMC es la retención de agua, seguida del espesamiento. En el enlucido fino, siempre que la retención de agua sea buena y la viscosidad sea baja (7-80000), también es posible; por supuesto, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua relativa, y cuando la viscosidad supera los 100 mil, la capacidad de retención de agua no es muy significativa.
¿Cuáles son los principales indicadores técnicos de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)?
Respuesta: El contenido de hidroxipropilo y la viscosidad son dos indicadores que preocupan a la mayoría de los usuarios. Un alto contenido de hidroxipropilo generalmente implica una mejor retención de agua. La viscosidad también indica una mejor retención de agua, en términos relativos (pero no absolutos), y una mayor viscosidad en el mortero de cemento es preferible.
¿Cuáles son las principales materias primas de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)?
Respuesta: Las principales materias primas de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) son: algodón refinado, clorometano, óxido de propileno, otras materias primas, álcali para tabletas, ácido, tolueno, alcohol isopropílico, etc.
HPMC en la capa de desbaste en la aplicación, ¿cuál es el papel principal, es químico?
Respuesta: El HPMC en el revestimiento de yeso cumple tres funciones: espesamiento, retención de agua y construcción. Espesamiento: la celulosa espesa la suspensión, manteniendo la solución uniforme y evitando que se adhiera. Retención de agua: ralentiza el secado del revestimiento de yeso y ayuda al calcio gris en la reacción con el agua. Construcción: la lubricación de la celulosa permite una buena construcción del revestimiento de yeso. El HPMC no participa en ninguna reacción química, solo actúa como soporte. El revestimiento de yeso y el agua reaccionan químicamente en la pared, generando nuevas sustancias. Si el revestimiento de yeso se desprende de la pared, se pulveriza y su uso posterior no es adecuado, ya que se ha formado una nueva sustancia (carbonato de calcio). Los componentes principales del polvo de calcio gris son: Ca(OH)2, CaO y una pequeña cantidad de mezcla de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O el calcio gris en agua y aire bajo la acción del CO2, la formación de carbonato de calcio, y HPMC solo agua, auxiliar calcio gris mejor reacción, por sí mismo no participa en ninguna reacción.
El HPMC es un éter de celulosa no iónico, entonces, ¿qué significa no iónico?
En términos generales, los no iones son sustancias que no se ionizan en agua. La ionización es la disociación de un electrolito en iones cargados libres en un disolvente específico, como agua o alcohol. Por ejemplo, la sal que consumimos a diario —cloruro de sodio (NaCl)— se disuelve en agua y se ioniza para producir iones de sodio (Na+) con carga positiva e iones de cloruro (Cl) con carga negativa. Es decir, el HPMC en agua no se disocia en iones cargados, sino que existe como moléculas.
¿Con qué se relaciona la temperatura de gelificación de la hidroxipropilmetilcelulosa?
Respuesta: La temperatura de gelificación de la HPMC está relacionada con el contenido de metoxilo. Cuanto menor sea el contenido de metoxilo, mayor será la temperatura de gelificación.
¿No existe relación entre el polvo para desmoldeo y la HPMC?
Respuesta: La caída de polvo en la capa de desnatada se debe principalmente a la calidad del calcio de las cenizas, mientras que la HPMC no tiene una relación tan marcada. El bajo contenido de calcio en el calcio gris y la proporción inadecuada de CaO y Ca(OH)₂ en este mineral provocan la caída de polvo. Si existe una relación con la HPMC, la escasa retención de agua de esta también contribuye a la pérdida de polvo.
¿Cuál es la diferencia entre la hidroxipropilmetilcelulosa soluble en agua fría y la soluble en agua caliente en el proceso de producción?
– Respuesta: La solución instantánea de HPMC en agua fría, tras un tratamiento superficial con glioxal, se dispersa rápidamente en agua fría, pero no se disuelve completamente; su viscosidad aumenta y se disuelve. El tipo termosoluble no ha sido tratado superficialmente con glioxal. A mayor cantidad de glioxal, mayor dispersión, pero menor viscosidad; en menor cantidad, la dispersión es rápida.
¿Qué tiene la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) que huele mal?
– Respuesta: El HPMC producido mediante el método de solventes se compone de tolueno y alcohol isopropílico. Si el lavado no es muy bueno, quedará algún sabor residual.
Diferentes usos: ¿cómo elegir la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) adecuada?
– respuesta: aburrirse con la aplicación de talco para niños: el requisito es inferior, viscosidad 100000, ok, es importante proteger el agua para que esté cerca. Aplicación de mortero: requisitos más altos, requisitos de alta viscosidad, 150000 para mejor. Aplicación de pegamento: la necesidad de productos instantáneos, alta viscosidad.
¿Cuál es otro nombre para la hidroxipropilmetilcelulosa?
– RESPUESTA: Hidroxipropilmetilcelulosa, abreviada como HPMC o MHPC, o hidroxipropilmetilcelulosa; éter metil hidroxipropilcelulosa; hipromelosa, celulosa, éter 2-hidroxipropilmetilcelulosa.
¿Cuál es la razón por la que se forman burbujas en la capa de poliuretano proyectada (Skincoat) debido al uso de HPMC?
Respuesta: HPMC en la capa de descremado, espesante, agua y construcción cumple tres funciones. No participa en ninguna reacción. Causas de las burbujas: 1. exceso de agua. 2. la base no está seca, la capa superior raspada también facilita la formación de ampollas.
¿Fórmula para el enlucido de paredes interiores y exteriores?
– respuesta: Revestimiento de pared interior: calcio 800 kg, calcio gris 150 kg (se pueden añadir almidón, éter, verde puro, peng runtu, ácido cítrico y poliacrilamida según sea necesario).
Revestimiento exterior: cemento 350 kg, calcio 500 kg, arena de cuarzo 150 kg, polvo de látex 8-12 kg, éter de celulosa 3 kg, éter de almidón 0,5 kg, fibra de madera 2 kg.
¿Cuál es la diferencia entre HPMC y MC?
Respuesta: MC es metilcelulosa, que se obtiene a partir de éter de celulosa mediante una serie de reacciones con cloruro de metano como agente eterificante, tras el tratamiento alcalino del algodón refinado. Generalmente, el grado de sustitución oscila entre 1,6 y 2,0, y la solubilidad varía con dicho grado. Pertenece a la familia de los éteres de celulosa no iónicos.
(1) La retención de agua de la metilcelulosa depende de su cantidad añadida, viscosidad, finura de partícula y velocidad de disolución. Generalmente, a mayor cantidad añadida, menor finura, mayor viscosidad, mayor tasa de retención de agua. Entre ellos, la cantidad de aditivo tiene la mayor influencia en la retención de agua, y la viscosidad no es proporcional a la retención de agua. La velocidad de disolución depende principalmente del grado de modificación superficial y la finura de partícula de las partículas de celulosa. Entre los éteres de celulosa mencionados anteriormente, la metilcelulosa y la hidroxipropilmetilcelulosa presentan la mayor tasa de retención de agua.
(2) La metilcelulosa es soluble en agua fría, pero difícil de disolver en agua caliente. Su solución acuosa es muy estable en un rango de pH de 3 a 12. Presenta buena compatibilidad con almidón, goma de guanidina y diversos tensioactivos. La gelificación se produce cuando la temperatura alcanza su punto de gelificación.
(3) El cambio de temperatura afectará seriamente la retención de agua de la metilcelulosa. Generalmente, a mayor temperatura, menor retención de agua. Si la temperatura del mortero supera los 40 °C, la retención de agua de la metilcelulosa se verá significativamente afectada, lo que perjudica gravemente la facilidad de aplicación del mortero.
(4) La metilcelulosa tiene una influencia evidente en la constructabilidad y la adherencia del mortero. Aquí, "adherencia" se refiere a la adherencia que siente el trabajador entre la herramienta y el sustrato de la pared, es decir, la resistencia al corte del mortero. Una alta adherencia conlleva una alta resistencia al corte del mortero, lo que también implica una mayor fuerza requerida por los trabajadores durante su uso y una mala constructividad. En los productos de éter de celulosa, la adherencia de la metilcelulosa se encuentra en un nivel moderado.
La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se obtiene mediante un proceso de refinamiento del algodón tras un tratamiento alcalino, utilizando óxido de propileno y clorometano como agentes eterificantes. Mediante una serie de reacciones, se forma un éter mixto de celulosa no iónico. El grado de sustitución suele oscilar entre 1,2 y 2,0. Sus propiedades varían según la proporción de grupos metoxi e hidroxipropilo.
(1) La hidroxipropilmetilcelulosa es fácilmente soluble en agua fría, pero difícil de disolver en agua caliente. Sin embargo, su temperatura de gelificación en agua caliente es notablemente superior a la de la metilcelulosa. La solubilidad de la metilcelulosa en agua fría también mejoró considerablemente.
(2) La viscosidad de la hidroxipropilmetilcelulosa está relacionada con su peso molecular; a mayor peso molecular, mayor viscosidad. La temperatura también afecta la viscosidad, la cual disminuye al aumentar la temperatura. Sin embargo, el efecto de las altas temperaturas en su viscosidad es menor que el de la metilcelulosa. La solución es estable cuando se almacena a temperatura ambiente.
(3) La hidroxipropilmetilcelulosa es estable frente a ácidos y bases, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH de 2 a 12. La sosa cáustica y el agua de cal tienen poco efecto sobre sus propiedades, pero los álcalis pueden acelerar su velocidad de disolución y mejorar su viscosidad. La hidroxipropilmetilcelulosa es estable frente a sales comunes, pero cuando la concentración de la solución salina es alta, la viscosidad de la solución de hidroxipropilmetilcelulosa tiende a aumentar.
(4) La retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa depende de su dosis y viscosidad, y la tasa de retención de agua de la hidroxipropilmetilcelulosa es mayor que la de la metilcelulosa a la misma dosis.
(5) La hidroxipropilmetilcelulosa se puede mezclar con compuestos poliméricos solubles en agua para formar una solución uniforme de mayor viscosidad. Tales como alcohol polivinílico, éter de almidón, cola vegetal, etc.
(6) La adhesión de la hidroxipropilmetilcelulosa a la construcción de mortero es mayor que la de la metilcelulosa.
(7) La hidroxipropilmetilcelulosa tiene mejor resistencia a las enzimas que la metilcelulosa, y su posibilidad de degradación enzimática en solución es menor que la de la metilcelulosa.
¿A qué aspectos se debe prestar atención en la aplicación práctica sobre la relación entre la viscosidad y la temperatura de la HPMC?
Respuesta: La viscosidad de la HPMC es inversamente proporcional a la temperatura; es decir, la viscosidad aumenta al disminuir la temperatura. Cuando hablamos de la viscosidad de un producto, nos referimos a la viscosidad de una solución al 2 % del producto en agua a 20 grados Celsius.
En la práctica, en zonas con grandes diferencias de temperatura entre verano e invierno, conviene tener en cuenta que se recomienda utilizar un material de viscosidad relativamente baja en invierno, ya que facilita la aplicación. De lo contrario, con bajas temperaturas, la viscosidad de la celulosa aumentará y, al rasparla, la textura será pesada.
Viscosidad media: 75000-100000, utilizada principalmente para masilla.
Motivo: Buena retención de agua.
Alta viscosidad: HPMC 150000-200000 se utiliza principalmente para mortero aislante de partículas de poliestireno, adhesivo en polvo y mortero aislante de perlas vitrificadas.
Motivo: alta viscosidad, el mortero no gotea fácilmente, fluye y se mantiene en suspensión, lo que mejora la construcción.
Pero en términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua, por lo que muchas fábricas de mortero seco, considerando el costo, utilizan celulosa HPMC de viscosidad media (75000-100000) para reemplazar la celulosa HPMC de viscosidad media y baja (20000-40000) para reducir la cantidad de aditivo.
Fecha de publicación: 10 de enero de 2022