Hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) viskositeetti rasvattomalle pinnoitteelle?
– vastaus: Rasvakerros on yleensä ok HPMC 100 000 cps, mutta jotkut laastin vaatimukset ovat korkeammat, ja niiden käyttökelpoisuus on 150 000 cps. Lisäksi HPMC:llä on tärkein vedenpidätyskyky, jota seuraa sakeutus. Rasvakerroksessa, kunhan vedenpidätyskyky on hyvä ja viskositeetti alhainen (7–80 000), on tietysti myös mahdollista, että viskositeetti on suurempi ja suhteellinen vedenpidätyskyky parempi. Yli 100 000 cps:n viskositeetin vedenpidätyskyky ei ole suuri.
Mitkä ovat hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tärkeimmät tekniset indikaattorit?
Vastaus: Hydroksipropyylipitoisuus ja viskositeetti, useimmat käyttäjät välittävät näistä kahdesta indikaattorista. Korkea hydroksipropyylipitoisuus tarkoittaa yleensä parempaa vedenpidätyskykyä. Viskositeetti, suhteellinen (mutta ei absoluuttinen) vedenpidätyskyky on myös parempi, ja viskositeetti, sementtilaasti on parempi käyttää.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) – mitkä ovat sen tärkeimmät raaka-aineet?
Vastaus: hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) pääraaka-aineet: puhdistettu puuvilla, kloorimetaani, propyleenioksidi, muut raaka-aineet, tablettialkali, happo, tolueeni, isopropyylialkoholi ja niin edelleen.
HPMC:n käyttö Skim coat -pinnoitteessa, onko kyseessä kemikaali, päärooli?
Vastaus: HPMC:llä on kolme roolia rasvattomassa päällysteessä, sakeuttamisessa, vedessä ja rakenteessa. Sakeutus: Selluloosa voidaan sakeuttaa suspensioksi, jolloin liuos pysyy tasaisena ylös ja alas, ja se toimii virtauksenestoaineena. Vedenpidätys: Rasvattoman päällysteen kuivuminen hidastuu, mikä auttaa harmaata kalsiumia reagoimaan veden kanssa. Rakenne: Selluloosa voitelee rasvattoman päällysteen, mikä tekee siitä rakenteeltaan hyvän. HPMC ei osallistu mihinkään kemiallisiin reaktioihin, vaan ainoastaan tukee sitä. Rasvaisen päällysteen ja veden vuorovaikutus seinämässä on kemiallinen reaktio, koska syntyy uusia aineita. Rasvainen päällyste irtoaa seinämästä ja jauhetaan. Käyttö ei ole hyvä, koska on muodostunut uutta ainetta (kalsiumkarbonaattia). Harmaan kalsiumjauheen pääkomponentit ovat: Ca(OH)2, CaO ja pieni määrä CaCO3-seosta, CaO + H2O = Ca(OH)2 – Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 ↓ + H2O. Harmaa kalsium vedessä ja ilmassa CO2:n vaikutuksesta muodostuu kalsiumkarbonaattia. HPMC reagoi vain vedellä, mikä parantaa harmaan kalsiumin apuainereaktiota ja ei itse osallistu mihinkään reaktioon.
HPMC on ioniton selluloosaeetteri, joten mikä on ioniton?
A: Yleisesti ottaen ionittomat aineet ovat aineita, jotka eivät ionisoidu vedessä. Ionisaatio on elektrolyytin hajoamista vapaasti liikkuviksi varautuneiksi ioneiksi tietyssä liuottimessa, kuten vedessä tai alkoholissa. Esimerkiksi päivittäin syömämme suola – natriumkloridi (NaCl) – liukenee veteen ja ionisoituu tuottaen vapaasti liikkuvia natriumioneja (Na+), joilla on positiivinen varaus, ja kloridi-ioneja (Cl), joilla on negatiivinen varaus. Toisin sanoen HPMC vedessä ei hajoa varautuneiksi ioneiksi, vaan esiintyy molekyyleinä.
Mihin hydroksipropyylimetyyliselluloosan geeliytymislämpötila liittyy?
Vastaus: HPMC:n geelin lämpötila liittyy metoksyylipitoisuuteen. Mitä pienempi metoksyylipitoisuus on, sitä korkeampi on geelin lämpötila.
Eikö rasvattoman takin jauheen ja HPMC:n välillä ole mitään yhteyttä?
Vastaus: Rasvakerroksen putoamisen ja tuhkan kalsiumin laadun välillä on erittäin suuri yhteys, kun taas HPMC:n ja jauheen välillä ei ole kovin suurta yhteyttä. Harmaan kalsiumin alhainen kalsiumpitoisuus ja CaO:n ja Ca(OH)2:n väärä suhde harmaassa kalsiumissa aiheuttavat jauheen putoamista. Jos HPMC:n ja jauheen välillä on yhteys, myös HPMC:n huono vedenpidätyskyky aiheuttaa jauhehävikkiä.
Mitä eroa on kylmävesiliukoisen ja kuumavesiliukoisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan välillä tuotantoprosessissa?
– Vastaus: HPMC:n kylmävesiliuostyyppi on glyoksaalipintakäsittelyn jälkeen nopeasti dispergoituva kylmään veteen laitettu liuos, joka ei kuitenkaan täysin liuennut. Viskositeetti nousee ja liukenee. Lämpöliukoista tyyppiä ei ole pintakäsitelty glyoksaalilla. Glyoksaalin määrä on suuri ja dispersio nopea, mutta viskositeetti hidas ja määrä päinvastoin pieni.
Mikä hydroksipropyylimetyyliselluloosassa (HPMC) haisee?
– Vastaus: Liuotinmenetelmällä valmistettu HPMC on valmistettu tolueenista ja isopropyylialkoholista. Jos pesu ei ole kovin hyvää, tuotteessa voi olla jonkin verran makua.
Eri käyttötarkoitukset, miten valita sopiva hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)?
– vastaus: kyllästyn lapsijauheen levittämiseen: vaatimus on huonompi, viskositeetti 100 000, ok, on tärkeää suojata veden olevan lähellä. Laastin levitys: korkeammat vaatimukset, korkeat viskositeettivaatimukset, 150 000 on parempi. Liiman levitys: tarve pikatuotteille, korkea viskositeetti.
Mikä on hydroksipropyylimetyyliselluloosan toinen nimi?
– VASTAUS: Hydroksipropyylimetyyliselluloosa, lyhennettynä HPMC tai MHPC, tai hydroksipropyylimetyyliselluloosa; selluloosahydroksipropyylimetyylieetteri; hypromelloosi, selluloosa, 2-hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri.
HPMC:tä käytettäessä Skim Coat -päällysteessä, miksi Skim Coat -päällysteessä muodostuu kuplia?
Vastaus: HPMC:tä on rasvattomassa kerroksessa, sakeuttamisvaiheessa, vedessä ja kolmen rakenteen muodostamisessa. Ei osallistu mihinkään reaktioon. Kuplien syyt: 1. Liikaa vettä. 2. Pohja ei ole kuiva, ja kaapiva kerros voi helposti kuplia.
Sisä- ja ulkoseinän pinnoitekerros?
– vastaus: sisäseinän pintakerros: kalsium 800 kg harmaa kalsium 150 kg (tärkkelyseetteriä, puhdasta vihreää, Peng Runtua, sitruunahappoa, polyakryyliamidia voidaan lisätä asianmukaisesti)
Ulkoseinä Pintakerros: sementti 350 kg kalsium 500 kg kvartsihiekkaa 150 kg lateksijauhetta 8-12 kg selluloosaeetteriä 3 kg tärkkelyseetteriä 0,5 kg puukuitua 2 kg
Mitä eroa on HPMC:llä ja MC:llä?
– Vastaus: MC on metyyliselluloosaa, joka valmistetaan selluloosaeetteristä metaanikloridin toimiessa eetteröintiaineena sarjassa reaktioita sen jälkeen, kun puhdistettua puuvillaa on käsitelty alkalilla. Yleensä substituutioaste on 1,6–2,0, ja liukoisuus vaihtelee substituutioasteen mukaan. Kuuluu ionittomiin selluloosaeettereihin.
(1) Metyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu lisäysmäärästä, viskositeetista, hiukkasten hienoudesta ja liukenemisnopeudesta. Yleensä suuren lisäysmäärän ja pienen hienouden yhteydessä viskositeetti ja vedenpidätyskyky ovat korkeita. Näistä lisäaineen määrällä on suurin vaikutus vedenpidätyskykyyn, eikä viskositeetti ole verrannollinen vedenpidätyskykyyn. Liukenemisnopeus riippuu pääasiassa selluloosahiukkasten pinnan muokkausasteesta ja hiukkasten hienoudesta. Edellä mainituista useista selluloosaeettereistä, metyyliselluloosasta ja hydroksipropyylimetyyliselluloosasta, vedenpidätyskyky on korkeampi.
(2) Metyyliselluloosa liukenee kylmään veteen, joka on vaikeasti liuotettava kuumaan veteen. Sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 3–12. Se on hyvin yhteensopiva tärkkelyksen, guanidiinikumin ja monien pinta-aktiivisten aineiden kanssa. Geeliytyminen tapahtuu, kun lämpötila saavuttaa geeliytymislämpötilan.
(3) Lämpötilan muutos vaikuttaa merkittävästi metyyliselluloosan vedenpidätyskykyyn. Yleisesti ottaen mitä korkeampi lämpötila, sitä huonompi vedenpidätyskyky. Jos laastin lämpötila ylittää 40 ℃, metyyliselluloosan vedenpidätyskyky heikkenee merkittävästi, mikä vaikuttaa merkittävästi laastin rakennettavuuteen.
(4) Metyyliselluloosalla on selvä vaikutus laastin rakennettavuuteen ja tarttuvuuteen. ”Tartunnalla” tarkoitetaan tässä työntekijän työkalun ja seinäalustan välillä tuntemaa tarttuvuutta, nimittäin laastin leikkauslujuutta. Tartunta on suuri, laastin leikkauslujuus on suuri, työntekijöiden käyttöprosessissa vaatima lujuus on myös suuri ja laastin rakenne on huono. Selluloosaeetterituotteissa metyyliselluloosan tarttuvuus on kohtalainen.
HPMC-hydroksipropyylimetyyliselluloosa on puuvillan emäskäsittelyn jälkeen puhdistettu propyleenioksidilla ja kloorimetaanilla eetteröintiaineena useiden reaktioiden kautta, ja se on valmistettu ionittomasta selluloosaseoksesta. Substituutioaste on yleensä 1,2–2,0. Sen ominaisuudet vaihtelevat metoksi- ja hydroksipropyylipitoisuuden suhteen mukaan.
(1) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liukenee helposti kylmään veteen, kun taas kuumaan veteen se liukenee vaikeasti. Sen geeliytymislämpötila kuumassa vedessä on kuitenkin selvästi korkeampi kuin metyyliselluloosan. Myös metyyliselluloosan liukoisuus kylmään veteen parani huomattavasti.
(2) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan viskositeetti liittyy sen molekyylipainoon, ja mitä suurempi molekyylipaino, sitä suurempi viskositeetti. Myös lämpötila vaikuttaa viskositeettiin. Viskositeetti pienenee lämpötilan noustessa. Mutta sen viskositeetin vaikutus korkeassa lämpötilassa on pienempi kuin metyyliselluloosan. Liuos on stabiili säilytettäessä huoneenlämmössä.
(3) Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili happojen ja emästen suhteen, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 2–12. Kaustisella soodalla ja kalkkivedellä on vain vähän vaikutusta sen ominaisuuksiin, mutta emäs voi kiihdyttää sen liukenemisnopeutta ja parantaa viskositeettia. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa on stabiili yleisille suoloille, mutta kun suolaliuoksen pitoisuus on korkea, hydroksipropyylimetyyliselluloosaliuoksen viskositeetti pyrkii kasvamaan.
(4) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätyskyky riippuu sen annostuksesta ja viskositeetista, ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan vedenpidätyskyky on korkeampi kuin metyyliselluloosan samalla annostuksella.
(5) Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa voidaan sekoittaa vesiliukoisten polymeeriyhdisteiden, kuten polyvinyylialkoholin, tärkkelyseetterin ja kasviliiman, kanssa tasaisen ja viskositeetiltaan korkeamman liuoksen aikaansaamiseksi.
(6) Hydroksipropyylimetyyliselluloosan tarttuvuus laastirakenteeseen on parempi kuin metyyliselluloosan.
(7) Hydroksipropyylimetyyliselluloosalla on parempi entsyymien vastustuskyky kuin metyyliselluloosalla, ja sen entsyymien hajoamispotentiaali liuoksessa on pienempi kuin metyyliselluloosalla.
Mihin käytännön sovelluksissa tulisi kiinnittää huomiota HPMC:n viskositeetin ja lämpötilan välisen suhteen suhteen arvioinnissa?
Vastaus: HPMC:n viskositeetti on kääntäen verrannollinen lämpötilaan eli viskositeetti kasvaa lämpötilan laskiessa. Kun puhumme tuotteen viskositeetista, puhumme tuotteen 2 %:n viskositeetista vedessä 20 celsiusasteessa.
Käytännössä alueilla, joilla on suuret lämpötilaerot kesän ja talven välillä, on huomattava, että talvella on suositeltavaa käyttää suhteellisen matalaa viskositeettia, mikä on rakentamisen kannalta suotuisampaa. Muuten, kun lämpötila on alhainen, selluloosan viskositeetti kasvaa ja kaapimisen aikana tuntuu raskaalta.
Keskikokoinen viskositeetti: 75000-100000, käytetään pääasiassa kitin valmistukseen
Syy: Hyvä vedenpidätyskyky
Korkea viskositeetti: HPMC 150000-200000 käytetään pääasiassa polystyreenihiukkasten eristyslaastin liimajauhemateriaaliin ja lasitettuihin helmiin eristyslaastissa.
Syy: korkea viskositeetti, laastia ei ole helppo pudottaa, virtaus roikkuu, parantaa rakennetta.
Mutta yleisesti ottaen, mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky, joten monet kuivalaastitehtaat käyttävät kustannukset huomioon ottaen keskiviskositeettista HPMC-selluloosaa (75000–100000) keski- ja matalaviskositeettisen HPMC-selluloosan (20000–40000) sijaan vähentääkseen lisättävän määrän.
Julkaisun aika: 10. tammikuuta 2022