ஸ்கிம் கோட்டில் HPMC

ஸ்கிம் கோட்டிற்கான ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) பாகுத்தன்மை என்ன?

– பதில்: ஸ்கிம் கோட் பொதுவாகப் பொருத்தமானது, இதில் HPMC 100000cps பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோர்டாரில் தேவை அதிகமாக உள்ள சில சமயங்களில், 150000cps திறன் கொண்டதைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள். மேலும், HPMC-யின் மிக முக்கியமான பங்கு நீரைத் தக்கவைப்பதாகும், அதைத் தொடர்ந்து தடிமனாக்குதல் வருகிறது. ஸ்கிம் கோட்டில், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (70000-80000) இருந்தால், அதுவும் சாத்தியமே. நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீரைத் தக்கவைக்கும் திறனும் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100 ஆயிரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நீரைத் தக்கவைக்கும் திறன் அவ்வளவாக இருக்காது.

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் மற்றும் பாகுத்தன்மை, இந்த இரண்டு குறிகாட்டிகளில்தான் பெரும்பாலான பயனர்கள் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, நீர் தக்கவைப்பு ஒப்பீட்டு அளவில் (முழுமையான அளவில் அல்ல) சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், சில சிமென்ட் சாந்துகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) இன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் யாவை?

பதில்: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் (HPMC) முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி, குளோரோமீத்தேன், புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, பிற மூலப்பொருட்கள், மாத்திரை காரம், அமிலம், டொலுயீன், ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் மற்றும் பல.

ஸ்கிம் கோட் பயன்பாட்டில் HPMC-யின் முக்கியப் பங்கு, அது ஒரு வேதிப்பொருளா?

பதில்: ஸ்கிம் கோட்டில் உள்ள HPMC, அடர்த்தியாக்குதல், நீர் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. அடர்த்தியாக்குதல்: செல்லுலோஸை ஒரு கூழ்மமாக அடர்த்தியாக்க முடியும், அதனால் கரைசல் மேலும் கீழும் சீராக இருக்க உதவுகிறது மற்றும் வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கும் பங்கை வகிக்கிறது. நீர் தக்கவைப்பு: ஸ்கிம் கோட் மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீருடனான வினையில் துணைபுரியும் சாம்பல் கால்சியத்தின் பங்கையும் கொண்டுள்ளது. கட்டுமானம்: செல்லுலோஸ் மசகுத்தன்மை அளித்து, ஸ்கிம் கோட் ஒரு நல்ல கட்டுமானத்தைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது. HPMC எந்த வேதி வினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பங்கை மட்டுமே வகிக்கிறது. ஸ்கிம் கோட்டும் நீரும் சுவரில் வேதிவினை புரிவதால், புதிய பொருட்கள் உருவாகின்றன. பின்னர், ஸ்கிம் கோட் சுவரிலிருந்து கீழே இறங்கி, தூளாக அரைக்கப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், அதில் ஒரு புதிய பொருள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகிவிட்டதால், அது நல்லதல்ல. சாம்பல் கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 கலவை, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. சாம்பல் கால்சியம், நீர் மற்றும் காற்றில் CO2-வின் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட்டை உருவாக்குகிறது, மற்றும் HPMC-யில் நீர் மட்டுமே உள்ளது, துணைப் பொருளான சாம்பல் கால்சியம் சிறப்பாக வினைபுரிகிறது, அது தானாகவே எந்த வினையிலும் பங்கேற்பதில்லை.

HPMC என்பது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈதர், அப்படியானால் அயனியற்றது என்றால் என்ன?

பொதுவாக, அயனியல்லாதவை என்பவை நீரில் அயனியாகாத பொருட்கள் ஆகும். அயனியாக்கம் என்பது, நீர் அல்லது ஆல்கஹால் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பானில், ஒரு மின்பகுளியானது தடையின்றி நகரும் மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரிவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, நாம் தினமும் உண்ணும் உப்பான சோடியம் குளோரைடு (NaCl), நீரில் கரைந்து அயனியாகி, நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற தடையின்றி நகரும் சோடியம் அயனிகளையும் (Na+) எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற குளோரைடு அயனிகளையும் (Cl) உருவாக்குகிறது. அதாவது, நீரில் உள்ள HPMC மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளாகப் பிரிவதில்லை, மாறாக மூலக்கூறுகளாகவே உள்ளது.

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கூழ்மமாதல் வெப்பநிலை எதனுடன் தொடர்புடையது?

விடை: HPMC-யின் கூழ்ம வெப்பநிலை, அதிலுள்ள மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கத்தைச் சார்ந்துள்ளது. மெத்தாக்சில் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், கூழ்ம வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

ஸ்கிம் கோட் பவுடருக்கும் HPMC-க்கும் தொடர்பு இல்லையா?

பதில்: ஸ்கிம் கோட் தூள் உதிர்தலுக்கு முக்கியமாக சாம்பல் கால்சியத்தின் தரத்திற்கும் மிகப் பெரிய தொடர்பு உள்ளது, ஆனால் HPMC-க்கு அவ்வளவு பெரிய தொடர்பு இல்லை. சாம்பல் கால்சியத்தில் உள்ள குறைந்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிலுள்ள CaO மற்றும் Ca(OH)2-இன் முறையற்ற விகிதாச்சாரம் ஆகியவை தூள் உதிர்தலுக்குக் காரணமாகும். ஒருவேளை HPMC-உடன் தொடர்பு இருக்குமானால், HPMC-இன் மோசமான நீர் தக்கவைப்புத் திறனும் தூள் இழப்புக்குக் காரணமாகும்.

உற்பத்திச் செயல்முறையில், குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் சூடான நீரில் கரையக்கூடிய ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

– பதில் : HPMC குளிர் நீர் உடனடிக் கரைசல் வகையானது, கிளைஆக்சால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குளிர்ந்த நீரில் போட்டவுடன் விரைவாகப் பரவுகிறது, ஆனால் முழுமையாகக் கரைவதில்லை; அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, கரைந்துவிடுகிறது. வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகையானது கிளைஆக்சாலால் மேற்பரப்புச் சிகிச்சை செய்யப்படாதது. இதில் கிளைஆக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருப்பதால், பரவல் வேகமாக இருக்கும்; ஆனால் இதன் பாகுத்தன்மை மெதுவாகவும், அளவு குறைவாகவும் இருக்கும், இதற்கு நேர்மாறாகவும் இருக்கும்.

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸில் (HPMC) அப்படி என்ன வாசனை இருக்கிறது?

பதில்: கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC, டொலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் ஆகியவற்றால் ஆனது. கழுவும் செயல் சரியாக நடைபெறவில்லை என்றால், அதில் சிறிதளவு மிச்சச்சுவை இருக்கும்.

பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு, பொருத்தமான ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸை (HPMC) எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பதில்: குழந்தை பவுடர் பயன்படுத்துவது சலிப்பைத் தரும்: இதன் தேவை குறைவானது, பாகுத்தன்மை 100000 ஆக இருந்தால் நல்லது, தண்ணீர் அருகில் இல்லாதபோது பாதுகாப்பது அவசியம். சாந்து பயன்பாடு: அதிக தேவைகள், அதிக பாகுத்தன்மை தேவை, 150000 ஆக இருப்பது சிறந்தது. பசை பயன்பாடு: உடனடித் தயாரிப்புகளுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை தேவை.

ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மற்றொரு பெயர் என்ன?

– விடை: ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ், சுருக்கமாக HPMC அல்லது MHPC, அல்லது ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ்; செல்லுலோஸ் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் ஈதர்; ஹைபுரோமெல்லோஸ், செல்லுலோஸ், 2-ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்.

HPMC-ஐப் பயன்படுத்தும்போது ஸ்கிம் கோட் குமிழ்கள் ஏற்பட என்ன காரணம்?

பதில்: ஸ்கிம் கோட்டிங்கில் HPMC, தடிமனாக்குதல், நீர் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவொரு வேதிவினையிலும் பங்கேற்பதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்: 1, அதிகப்படியான நீர். 2, அடிப்பகுதி உலராமல், மேற்புறத்தில் சுரண்டப்பட்ட அடுக்கு இருப்பது, எளிதில் கொப்புளங்கள் ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

உள் மற்றும் வெளிச் சுவர்களுக்கான மெல்லிய பூச்சு ஃபார்முலா?

– பதில்: உட்புறச் சுவர்களுக்கான மெல்லிய பூச்சு: கால்சியம் 800KG, சாம்பல் நிற கால்சியம் 150KG (ஸ்டார்ச் ஈதர், ப்யூர் கிரீன், பெங் ருன்டு, சிட்ரிக் அமிலம், பாலிஅக்ரிலாமைடு ஆகியவற்றைத் தேவைக்கேற்ப சேர்க்கலாம்)

வெளிப்புறச் சுவர் மெல்லிய பூச்சு: சிமெண்ட் 350 கிலோ, கால்சியம் 500 கிலோ, குவார்ட்ஸ் மணல் 150 கிலோ, லேடெக்ஸ் பவுடர் 8-12 கிலோ, செல்லுலோஸ் ஈதர் 3 கிலோ, ஸ்டார்ச் ஈதர் 0.5 கிலோ, மர இழை 2 கிலோ.

HPMC மற்றும் MC-க்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

விடை: MC என்பது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகும். இது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியை காரத்துடன் பதப்படுத்திய பிறகு, மீத்தேன் குளோரைடை ஈத்தராக்கும் காரணியாகக் கொண்டு தொடர்ச்சியான வினைகள் மூலம் செல்லுலோஸ் ஈத்தரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, பதிலீட்டு அளவு 1.6 முதல் 2.0 வரை இருக்கும், மேலும் கரைதிறன் பதிலீட்டு அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் வகையைச் சேர்ந்தது.

(1) மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் சேர்க்கை அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் நுண்மை மற்றும் கரைதல் விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக அதிக அளவில் சேர்க்கும்போது, ​​நுண்மை குறைவாகவும், பாகுத்தன்மை குறைவாகவும் இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். அவற்றுள், சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு நீர் தக்கவைப்பில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை நீர் தக்கவைப்புக்கு நேர் விகிதத்தில் இருப்பதில்லை. கரைதல் விகிதம் முக்கியமாக செல்லுலோஸ் துகள்களின் மேற்பரப்பு மாற்றத்தின் அளவு மற்றும் துகள் நுண்மையைப் பொறுத்தது. மேலே உள்ள பல செல்லுலோஸ் ஈதர்களில், மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.

(2) மெத்தில் செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் கரையும், ஆனால் சூடான நீரில் கரைவது கடினம். அதன் நீர்க்கரைசல் pH=3~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. இது ஸ்டார்ச், குவானிடின் கம் மற்றும் பல சர்பாக்டான்ட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை ஜெலேஷன் வெப்பநிலையை அடையும்போது ஜெலேஷன் ஏற்படுகிறது.

(3) வெப்பநிலை மாற்றம் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு மோசமாக இருக்கும். காரையின் வெப்பநிலை 40℃-ஐத் தாண்டினால், மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு கணிசமாக மோசமடையும், இது காரையின் கட்டுமானத் திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

(4) மெத்தில் செல்லுலோஸ், சாந்தின் கட்டுமானத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலில் தெளிவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இங்கு "ஒட்டுதல்" என்பது, கருவிக்கும் சுவர் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் தொழிலாளியால் உணரப்படும் ஒட்டுதலைக் குறிக்கிறது, அதாவது சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. ஒட்டுதல் அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் வெட்டு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், பயன்பாட்டின் போது தொழிலாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சாந்தின் கட்டுமானம் மோசமாக இருக்கும். செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புகளில், மெத்தில் செல்லுலோஸின் ஒட்டுதல் மிதமான அளவில் உள்ளது.

HPMC ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் என்பது, காரச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பருத்தியிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்டு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு மற்றும் குளோரோமீத்தேன் ஆகியவற்றை ஈத்தராக்கும் காரணிகளாகக் கொண்டு, தொடர்ச்சியான வினைகளின் மூலம் அயனியற்ற செல்லுலோஸ் கலப்பு ஈத்தராக உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் பதிலீட்டு அளவு பொதுவாக 1.2 முதல் 2.0 வரை இருக்கும். இதன் பண்புகள் மெத்தாக்ஸி மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

(1) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் குளிர்ந்த நீரில் எளிதில் கரையும், ஆனால் சூடான நீரில் கரைவது கடினம். இருப்பினும், சூடான நீரில் அதன் கூழ்மமாதல் வெப்பநிலை மெத்தில் செல்லுலோஸை விட வெளிப்படையாக அதிகமாக உள்ளது. குளிர்ந்த நீரில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் கரைதிறனும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது.

(2) ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதன் மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், பாகுத்தன்மையும் அதிகமாக இருக்கும். வெப்பநிலையும் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது பாகுத்தன்மை குறைகிறது. ஆனால் அதன் பாகுத்தன்மையின் உயர் வெப்பநிலை விளைவு மெத்தில் செல்லுலோஸை விடக் குறைவாக உள்ளது. அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து வைக்கும்போது கரைசல் நிலையானதாக இருக்கும்.

(3) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலையானது, மேலும் அதன் நீர்க்கரைசல் pH=2~12 வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர் அதன் பண்புகளில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் காரம் அதன் கரைதல் விகிதத்தை விரைவுபடுத்தி பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் பொதுவான உப்புகளுக்கு நிலையானது, ஆனால் உப்பு கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்க முனைகிறது.

(4) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு அதன் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது, மேலும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் அதே அளவில் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.

(5) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸை நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் சேர்மங்களுடன் கலந்து சீரான, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கரைசலை உருவாக்கலாம். பாலிவினைல் ஆல்கஹால், ஸ்டார்ச் ஈதர், காய்கறி பசை போன்றவை.

(6) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மோர்டார் கட்டுமானத்துடனான ஒட்டுதல், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட அதிகமாக உள்ளது.

(7) ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், மெத்தில் செல்லுலோஸை விட சிறந்த நொதி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் கரைசல் நொதி சிதைவு சாத்தியம் மெத்தில் செல்லுலோஸை விட குறைவாக உள்ளது.

HPMC-யின் பாகுத்தன்மைக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான தொடர்பு குறித்து, நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் எவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

பதில்: HPMC-யின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது; அதாவது, வெப்பநிலை குறையும்போது பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஒரு பொருளின் பாகுத்தன்மை பற்றி நாம் பேசும்போது, ​​20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நீரில் உள்ள அப்பொருளின் 2% பாகுத்தன்மையைப் பற்றியே குறிப்பிடுகிறோம்.

நடைமுறைப் பயன்பாட்டில், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்திற்கு இடையே அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளில், குளிர்காலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அது கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் உகந்தது. இல்லையெனில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, சுரண்டும்போது கனமான உணர்வைத் தரும்.

நடுத்தர பாகுத்தன்மை :75000-100000 முக்கியமாக புட்டி தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது

காரணம்: நல்ல நீர் தக்கவைப்பு

அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC 150000-200000, முக்கியமாக பாலிஸ்டிரீன் துகள் காப்புச் சாந்து பசைத் தூள் பொருள் மற்றும் கண்ணாடி மணிகள் காப்புச் சாந்து ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காரணம்: அதிக பாகுத்தன்மை இருப்பதால், சாந்து எளிதில் சிந்தாது, வழிந்து தொங்கிச் செல்லும், மேலும் கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஆனால் பொதுவாகச் சொல்லப்போனால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு சிறப்பாக இருக்கும். எனவே, பல உலர் காரை தொழிற்சாலைகள், செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, சேர்க்கப்படும் அளவைக் குறைப்பதற்காக, நடுத்தர மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC செல்லுலோஸுக்கு (20000-40000) பதிலாக நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC செல்லுலோஸை (75000-100000) பயன்படுத்துகின்றன.