HPMC w warstwie gładzi

Lepkość hydroksypropylometylocelulozy (HPMC) dla powłoki gładzi?

– Odpowiedź: Warstwa wierzchnia jest zazwyczaj odpowiednia dla HPMC 100 000 cps, niektóre zaprawy wymagają 150 000 cps. Co więcej, HPMC odgrywa najważniejszą rolę w retencji wody, a następnie w zagęszczaniu. W warstwie wierzchniej, o ile retencja wody jest dobra, lepkość jest niska (7–80 000 cps). Oczywiście możliwe jest również, że im wyższa lepkość, tym lepsza retencja wody. Przy lepkości powyżej 100 000 cps lepkość retencji wody jest niewielka.

Jakie są główne wskaźniki techniczne hydroksypropylometylocelulozy (HPMC)?

Odpowiedź: Zawartość hydroksypropylu i lepkość – większość użytkowników zwraca uwagę na te dwa wskaźniki. Zawartość hydroksypropylu jest wysoka, retencja wody jest generalnie lepsza. Lepkość, retencja wody, względna (ale nie bezwzględna) również jest lepsza, a lepkość – zaprawa cementowa jest lepsza do użycia.

Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) – jakie są główne surowce?

Odpowiedź: Główne surowce hydroksypropylometylocelulozy (HPMC): rafinowana bawełna, chlorometan, tlenek propylenu, inne surowce, tabletki alkaliczne, kwas, toluen, alkohol izopropylowy itd.

HPMC w powłoce gładziowej w zastosowaniu, główna rola, czy chemiczna?

Odpowiedź: HPMC w warstwie gładzi, zagęszczanie, woda i konstrukcja pełnią trzy role. Zagęszczanie: celulozę można zagęścić do zawiesiny, dzięki czemu roztwór pozostaje jednorodny w górę i w dół, pełniąc rolę przeciwprzepływową. Retencja wody: powoduje powolne schnięcie warstwy gładzi, pomocniczy szary wapń w działaniu reakcji wodnej. Konstrukcja: smarowanie celulozy sprawia, że ​​warstwa gładzi ma dobrą konstrukcję. HPMC nie bierze udziału w żadnych reakcjach chemicznych, a jedynie odgrywa rolę pomocniczą. Warstwa gładzi i woda na ściance to reakcja chemiczna, ponieważ wytwarzają się nowe substancje, ścianka warstwy gładzi w dół od ścianki, mielona na proszek, a następnie używana, nie jest dobra, ponieważ utworzyła się nowa substancja (węglan wapnia). Głównymi składnikami szarego proszku wapniowego są: Ca(OH)2, CaO oraz niewielka ilość mieszanki CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O szary wapń w wodzie i powietrzu pod działaniem CO2, tworzenie węglanu wapnia, a HPMC tylko woda, pomocniczy szary wapń lepsza reakcja, jego własny nie brał udziału w żadnej reakcji.

HPMC to niejonowy eter celulozy. Czym zatem jest substancja niejonowa?

A: Ogólnie rzecz biorąc, niejony to substancje, które nie jonizują się w wodzie. Jonizacja to dysocjacja elektrolitu na swobodnie poruszające się jony naładowane w określonym rozpuszczalniku, takim jak woda lub alkohol. Na przykład sól, którą spożywamy na co dzień – chlorek sodu (NaCl) – rozpuszcza się w wodzie i jonizuje, tworząc swobodnie poruszające się jony sodu (Na+) o ładunku dodatnim oraz jony chlorkowe (Cl) o ładunku ujemnym. Oznacza to, że HPMC w wodzie nie dysocjuje na jony naładowane, lecz występuje w postaci cząsteczek.

Czym jest temperatura żelowania hydroksypropylometylocelulozy?

Odpowiedź: Temperatura żelowania HPMC jest związana z zawartością grup metoksylowych. Im niższa zawartość grup metoksylowych, tym wyższa temperatura żelowania.

Czy proszek do gładzenia i HPMC mają ze sobą jakiś związek?

Odpowiedź: Proszek do oprysku cienkowarstwowego i jakość popiołu wapniowego mają bardzo duży związek, a HPMC nie ma aż tak dużego związku. Niska zawartość wapnia w szarym wapieniu i nieprawidłowa proporcja CaO i Ca(OH)2 w szarym wapieniu powodują opadanie proszku. Jeśli istnieje związek z HPMC, to słaba retencja wody przez HPMC również spowoduje utratę proszku.

Jaka jest różnica w procesie produkcyjnym pomiędzy hydroksypropylometylocelulozą rozpuszczalną w zimnej wodzie a rozpuszczalną w gorącej wodzie?

– Odpowiedź: Roztwór HPMC w zimnej wodzie instant jest po obróbce powierzchniowej glioksalem. Wkładany do zimnej wody szybko dysperguje, ale nie rozpuszcza się całkowicie, zwiększając lepkość. Typ termorozpuszczalny nie był poddany obróbce powierzchniowej glioksalem. Ilość glioksalu jest duża, dyspersja szybka, ale lepkość powolna, a ilość jest mała, wręcz przeciwnie.

Dlaczego hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) ma taki zapach?

– Odpowiedź: HPMC wytwarzany metodą rozpuszczalnikową składa się z toluenu i alkoholu izopropylowego. Jeśli płukanie nie jest zbyt dobre, może pojawić się resztkowy posmak.

Różne zastosowania. Jak wybrać odpowiednią hydroksypropylometylocelulozę (HPMC)?

– odpowiedź: znudzisz się stosowaniem pudru dla dzieci: wymagania są niższe, lepkość 100000, ok, ważne jest, aby chronić wodę przed kontaktem. Stosowanie zaprawy: wyższe wymagania, wysokie wymagania dotyczące lepkości, 150000, aby było lepiej. Stosowanie kleju: potrzeba produktów instant, wysoka lepkość.

Jak inaczej nazywa się hydroksypropylometyloceluloza?

– ODPOWIEDŹ: Hydroksypropylometyloceluloza, w skrócie HPMC lub MHPC, lub hydroksypropylometyloceluloza; eter hydroksypropylometylocelulozy; hypromeloza, celuloza, eter 2-hydroksypropylometylocelulozy.

HPMC w aplikacji Skim coat. Jaka jest przyczyna powstawania pęcherzy na Skim coat?

Odpowiedź: HPMC w warstwie gładzi, zagęszczacz, woda i konstrukcja pełnią trzy role. Nie uczestniczą w żadnej reakcji. Przyczyny powstawania pęcherzyków: 1. Zbyt dużo wody. 2. Dno nie jest suche, a na wierzchu warstwy zdrapywanej łatwo tworzą się pęcherze.

Formuła do malowania ścian wewnętrznych i zewnętrznych?

– odpowiedź: ściana wewnętrzna Warstwa wierzchnia: wapń 800KG, wapń szary 150KG (można dodać eter skrobiowy, czystą zieleń, peng runtu, kwas cytrynowy, poliakrylamid)

Ściana zewnętrzna Warstwa wierzchnia: cement 350 kg, wapń 500 kg, piasek kwarcowy 150 kg, proszek lateksowy 8-12 kg, eter celulozowy 3 kg, eter skrobiowy 0,5 kg, włókno drzewne 2 kg

Jaka jest różnica między HPMC i MC?

– Odpowiedź: MC to metyloceluloza, która powstaje z eteru celulozy w wyniku szeregu reakcji z chlorkiem metanu jako środkiem eteryfikującym po rafinowanej bawełnie poddanej działaniu alkaliów. Zazwyczaj stopień podstawienia wynosi 1,6–2,0, a rozpuszczalność zmienia się wraz ze stopniem podstawienia. Należy do niejonowych eterów celulozy.

(1) Retencja wody w metylocelulozie zależy od jej ilości dodanej, lepkości, stopnia rozdrobnienia cząstek i szybkości rozpuszczania. Zazwyczaj dodawana jest duża ilość, a stopień rozdrobnienia jest niski, a lepkość i szybkość rozpuszczania są wysokie. Spośród nich, ilość dodatku ma największy wpływ na retencję wody, a lepkość nie jest proporcjonalna do retencji wody. Szybkość rozpuszczania zależy głównie od stopnia modyfikacji powierzchni i stopnia rozdrobnienia cząstek celulozy. W przypadku kilku wymienionych powyżej eterów celulozy, metylocelulozy i hydroksypropylometylocelulozy, szybkość retencji wody jest wyższa.

(2) Metyloceluloza rozpuszcza się w zimnej wodzie, ale trudno ją rozpuścić w gorącej. Jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH 3–12. Wykazuje dobrą kompatybilność ze skrobią, gumą guanidynową i wieloma surfaktantami. Żelowanie następuje, gdy temperatura osiągnie temperaturę żelowania.

(3) Zmiana temperatury poważnie wpłynie na szybkość retencji wody przez metylocelulozę. Generalnie, im wyższa temperatura, tym gorsza retencja wody. Jeśli temperatura zaprawy przekroczy 40°C, retencja wody przez metylocelulozę znacznie się pogorszy, co poważnie wpłynie na wykonalność zaprawy.

(4) Metyloceluloza ma oczywisty wpływ na wykonalność i przyczepność zaprawy. „Przyczepność” odnosi się tutaj do przyczepności odczuwanej przez pracownika między narzędziem a podłożem ściany, a mianowicie do wytrzymałości zaprawy na ścinanie. Przyczepność jest duża, wytrzymałość zaprawy na ścinanie jest duża, wymagana przez pracowników w procesie użytkowania jest również duża, a konstrukcja zaprawy jest słaba. W produktach z eterem celulozy adhezja metylocelulozy jest na umiarkowanym poziomie.

Hydroksypropylometyloceluloza HPMC jest rafinowana przez bawełnę po alkalicznym traktowaniu, z tlenkiem propylenu i chlorometanem jako środkiem eteryfikującym, poprzez szereg reakcji i wytwarzana z niejonowego eteru celulozy. Stopień podstawienia wynosi zazwyczaj 1,2–2,0. Jej właściwości zmieniają się w zależności od zawartości grup metoksy i hydroksypropylowych.

(1) Hydroksypropylometyloceluloza jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie, natomiast trudno ją rozpuścić w gorącej. Jednak jej temperatura żelowania w gorącej wodzie jest wyraźnie wyższa niż metylocelulozy. Rozpuszczalność metylocelulozy w zimnej wodzie również uległa znacznej poprawie.

(2) Lepkość hydroksypropylometylocelulozy jest związana z jej masą cząsteczkową, a im wyższa masa cząsteczkowa, tym wyższa lepkość. Temperatura również wpływa na lepkość. Lepkość maleje wraz ze wzrostem temperatury. Jednak wpływ wysokiej temperatury na lepkość jest mniejszy niż w przypadku metylocelulozy. Roztwór jest stabilny, gdy jest przechowywany w temperaturze pokojowej.

(3) Hydroksypropylometyloceluloza jest odporna na działanie kwasów i zasad, a jej wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH 2–12. Soda kaustyczna i woda wapienna mają niewielki wpływ na jej właściwości, ale zasady mogą przyspieszyć jej rozpuszczanie i poprawić lepkość. Hydroksypropylometyloceluloza jest stabilna w obecności soli, ale przy wysokim stężeniu roztworu soli lepkość roztworu hydroksypropylometylocelulozy ma tendencję do wzrostu.

(4) Retencja wody przez hydroksypropylometylocelulozę zależy od jej dawki i lepkości, a szybkość retencji wody przez hydroksypropylometylocelulozę jest wyższa niż przez metylocelulozę przy tej samej dawce.

(5) Hydroksypropylometylocelulozę można mieszać z rozpuszczalnymi w wodzie związkami polimerowymi, aby uzyskać jednorodny roztwór o wyższej lepkości, taki jak alkohol poliwinylowy, eter skrobiowy, klej roślinny itp.

(6) Przyczepność hydroksypropylometylocelulozy do zaprawy murarskiej jest większa niż metylocelulozy.

(7) Hydroksypropylometyloceluloza ma lepszą odporność na enzymy niż metyloceluloza, a jej prawdopodobieństwo degradacji w roztworze przez enzymy jest niższe niż w przypadku metylocelulozy.

Na co należy zwrócić uwagę w praktyce, jeśli chodzi o zależność lepkości od temperatury HPMC?

Odpowiedź: Lepkość HPMC jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury, co oznacza, że ​​lepkość rośnie wraz ze spadkiem temperatury. Mówiąc o lepkości produktu, mamy na myśli lepkość 2% produktu w wodzie w temperaturze 20 stopni Celsjusza.

W praktyce, w obszarach o dużych różnicach temperatur między latem a zimą, zaleca się stosowanie stosunkowo niskiej lepkości w zimie, co jest korzystniejsze dla budownictwa. W przeciwnym razie, w niskich temperaturach, lepkość celulozy wzrośnie, a podczas skrobania będzie ona twarda.

Średnia lepkość: 75000-100000, stosowana głównie do szpachli

Powód: Dobre zatrzymywanie wody

Wysoka lepkość: HPMC 150000-200000 jest stosowany głównie do zapraw izolacyjnych z cząstek polistyrenu, proszkowych klejów i zapraw izolacyjnych z kuleczek szkliwionych.

Powód: wysoka lepkość, zaprawa nie spływa łatwo, ma tendencję do zwisania, poprawia konstrukcję.

Jednak ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepsze zatrzymywanie wody, dlatego wiele fabryk zapraw suchych, biorąc pod uwagę koszty, stosuje celulozę HPMC o średniej lepkości (75000-100000) zamiast celulozy HPMC o średniej i niskiej lepkości (20000-40000), aby ograniczyć ilość dodawanej substancji.