Resumo:O efeito de diferentes teores de éter de hidroxipropilmetilcelulose nas propriedades de argamassa seca comum foi estudado. Os resultados mostraram que, com o aumento do teor de éter de celulose, a consistência e a densidade diminuíram, assim como o tempo de pega. A extensão e a resistência à compressão aos 7 e 28 dias diminuíram, mas o desempenho geral da argamassa seca melhorou.
0.Prefácio
Em 2007, os seis ministérios e comissões do país emitiram o “Aviso sobre a Proibição da Mistura de Argamassa no Local da Obra em Algumas Cidades por um Prazo Determinado”. Atualmente, 127 cidades em todo o país implementaram a proibição da mistura de argamassa no local da obra, o que proporcionou um desenvolvimento sem precedentes para a argamassa seca. Com o vigoroso desenvolvimento da argamassa seca nos mercados de construção civil nacionais e internacionais, diversos aditivos para argamassa seca também entraram nesse setor emergente. No entanto, algumas empresas produtoras e vendedoras de aditivos para argamassa exageram deliberadamente a eficácia de seus produtos, prejudicando o desenvolvimento saudável e ordenado do setor. Atualmente, assim como os aditivos para concreto, os aditivos para argamassa seca são usados principalmente em combinação com outros aditivos, sendo relativamente raros os usados isoladamente. Em particular, existem dezenas de tipos de aditivos em algumas argamassas secas funcionais, mas em argamassas secas comuns, não há necessidade de se preocupar com a quantidade de aditivos, mas sim com sua praticidade e operabilidade, para evitar o uso excessivo de aditivos, o que causa desperdício desnecessário e pode até afetar a qualidade do projeto. Em argamassas secas comuns, o éter celulósico desempenha o papel de reter água, espessar e melhorar o desempenho da construção. Um bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa seca não sofra com esfarelamento, pulverização e redução da resistência devido à falta de água e à hidratação incompleta do cimento; o efeito espessante aumenta consideravelmente a resistência estrutural da argamassa úmida. Este artigo realiza um estudo sistemático sobre a aplicação de éter celulósico em argamassas secas comuns, o que tem importância orientadora para o uso racional de aditivos nesse tipo de argamassa.
1. Matérias-primas e métodos utilizados no teste
1.1 Matérias-primas para o teste
O cimento utilizado foi o cimento P. 042.5, a cinza volante é cinza Classe II proveniente de uma usina termelétrica em Taiyuan, o agregado fino é areia de rio seca com tamanho de 5 mm ou mais, peneirada, com módulo de finura de 2,6, e o éter de celulose é o éter de hidroxipropilmetilcelulose disponível comercialmente (viscosidade de 12000 MPa·s).
1.2 Método de teste
A preparação das amostras e os testes de desempenho foram realizados de acordo com o método básico de teste de desempenho de argamassa de construção JCJ/T 70-2009.
2. Plano de teste
2.1 Fórmula para o teste
Neste teste, a quantidade de cada matéria-prima em 1 tonelada de argamassa seca para reboco é usada como fórmula básica para o teste, e a água corresponde ao consumo de água em 1 tonelada de argamassa seca.
2.2 Plano específico
Utilizando esta fórmula, a quantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulose adicionada a cada tonelada de argamassa seca para reboco é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/t, para estudar os efeitos de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão da argamassa seca comum para reboco, a fim de orientar o uso correto de aditivos em argamassa seca para reboco, de modo a realmente concretizar as vantagens do processo de produção de argamassa seca simples, construção conveniente, proteção ambiental e economia de energia.
3. Resultados e análise dos testes
3.1 Resultados dos testes
Efeitos de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassa de reboco seca comum.
3.2 Análise dos resultados
Pode-se observar, a partir do efeito de diferentes dosagens de éter de hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassa seca comum para reboco, que com o aumento do teor de éter de celulose, a taxa de retenção de água da argamassa úmida também aumenta gradualmente, de 86,2% quando não há adição de hidroxipropilmetilcelulose, para 0,6% quando a hidroxipropilmetilcelulose é adicionada. A taxa de retenção de água atinge 96,3%, o que comprova que o efeito de retenção de água do éter de hidroxipropilmetilcelulose é muito bom; a consistência diminui gradualmente sob o efeito de retenção de água do éter de hidroxipropilmetilcelulose (o consumo de água por tonelada de argamassa permanece inalterado durante o experimento); a densidade aparente apresenta uma tendência de queda, indicando que o efeito de retenção de água do éter de hidroxipropilmetilcelulose aumenta o volume da argamassa úmida e reduz a densidade; O tempo de pega prolonga-se gradualmente com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, e quando este atinge 0,4%, ultrapassa mesmo o valor especificado de 8 horas exigido pela norma, indicando que a utilização adequada de éter de hidroxipropilmetilcelulose tem um bom efeito regulador no tempo de trabalhabilidade da argamassa húmida. A resistência à compressão aos 7 e 28 dias diminuiu (quanto maior a dosagem, mais acentuada a redução). Isto deve-se ao aumento do volume da argamassa e à diminuição da densidade aparente. A adição de éter de hidroxipropilmetilcelulose pode formar uma cavidade fechada no interior da argamassa endurecida durante a pega e o endurecimento. Os microporos melhoram a durabilidade da argamassa.
4. Precauções para a aplicação de éter de celulose em argamassa seca comum
1) Seleção de produtos de éter celulósico. De modo geral, quanto maior a viscosidade do éter celulósico, melhor sua capacidade de retenção de água, porém, quanto maior a viscosidade, menor sua solubilidade, o que é prejudicial à resistência e ao desempenho construtivo da argamassa. A finura do éter celulósico é relativamente baixa em argamassas secas. Diz-se que quanto mais fino, mais fácil de dissolver. Com a mesma dosagem, quanto mais fino o éter celulósico, melhor a retenção de água.
2) Seleção da dosagem de éter de celulose. A partir dos resultados dos testes e da análise do efeito do teor de éter de celulose no desempenho da argamassa seca de reboco, observa-se que quanto maior o teor de éter de celulose, melhor. A dosagem adequada deve ser selecionada considerando-se o custo de produção, a qualidade do produto, o desempenho da construção e o ambiente de construção. A dosagem de éter de hidroxipropilmetilcelulose em argamassa seca comum é preferencialmente de 0,1 kg/t a 0,3 kg/t. Quantidades insuficientes de éter de hidroxipropilmetilcelulose podem comprometer a retenção de água e causar problemas de qualidade. Já em argamassas especiais de reboco resistentes a fissuras, a dosagem de éter de hidroxipropilmetilcelulose é de aproximadamente 3 kg/t.
3) Aplicação de éter celulósico em argamassa seca comum. No processo de preparação de argamassa seca comum, pode-se adicionar uma quantidade adequada de aditivo, preferencialmente com certo efeito de retenção de água e espessamento, para que forme um efeito de sobreposição com o éter celulósico, reduzindo os custos de produção e economizando recursos; se usado sozinho, o éter celulósico não atinge a resistência de aderência necessária, sendo recomendável a adição de uma quantidade adequada de látex em pó redispersível; devido à baixa quantidade de aditivo na argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho, afetando a qualidade dos produtos de argamassa seca.
5. Conclusões e sugestões
1) Em argamassa de reboco seca comum, com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, a taxa de retenção de água pode atingir 96,3%, a consistência e a densidade são reduzidas e o tempo de pega é prolongado. A resistência à compressão aos 28 dias diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa seca melhorou quando o teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose foi moderado.
2) No processo de preparação de argamassa seca comum, deve-se selecionar um éter celulósico com viscosidade e finura adequadas, e sua dosagem deve ser determinada rigorosamente por meio de experimentos. Devido à baixa quantidade de aditivo para argamassa, o erro de medição é grande quando usado isoladamente. Recomenda-se misturá-lo primeiro com o veículo e, em seguida, aumentar a quantidade adicionada para garantir a qualidade da argamassa seca produzida.
3) A argamassa seca é uma indústria emergente na China. No processo de utilização de aditivos para argamassa, não devemos buscar cegamente a quantidade, mas sim dar mais atenção à qualidade e à redução dos custos de produção, incentivar o uso de resíduos industriais e, assim, alcançar de fato a economia de energia e a redução do consumo.
Data da publicação: 22 de fevereiro de 2023