Abstrakt:Effekten av ulikt innhold av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til vanlig tørrblandet pussmørtel ble studert. Resultatene viste at: med økningen av celluloseeterinnholdet, minket konsistensen og tettheten, og herdetiden minket. Forlengelses-, 7d- og 28d-trykkfastheten minket, men den generelle ytelsen til tørrblandet mørtel har blitt forbedret.
0. Forord
I 2007 utstedte landets seks departementer og kommisjoner «Melding om forbud mot blanding av mørtel på stedet i noen byer innenfor en tidsbegrenset tid». For tiden har 127 byer over hele landet utført arbeidet med å «forby eksisterende» mørtel, noe som har gitt en enestående utvikling for utviklingen av tørrblandet mørtel. Med den kraftige utviklingen av tørrblandet mørtel i innenlandske og utenlandske byggemarkeder, har ulike tørrblandede mørteltilsetningsstoffer også kommet inn i denne fremvoksende industrien, men noen produksjons- og salgsselskaper for mørteltilsetningsstoffer overdriver bevisst effekten av produktene sine, noe som villeder tørrblandet mørtelindustrien. En sunn og ordnet utvikling. For tiden brukes tørrblandede mørteltilsetningsstoffer, i likhet med betongtilsetningsstoffer, hovedsakelig i kombinasjon, og relativt få brukes alene. Spesielt finnes det dusinvis av typer tilsetningsstoffer i noen funksjonelle tørrmørteltyper, men i vanlig tørrmørtel er det ikke nødvendig å forfølge antallet tilsetningsstoffer, men det bør legges mer vekt på deres praktiske anvendelighet og anvendelighet for å unngå overdreven bruk av mørteltilsetningsstoffer, noe som forårsaker unødvendig avfall og til og med påvirker prosjektets kvalitet. I vanlig tørrmørtel spiller celluloseeter en rolle i vannretensjon, fortykning og forbedring av konstruksjonens ytelse. God vannretensjonsevne sikrer at den tørrmørtelen ikke forårsaker sliping, pulverisering og reduksjon av styrke på grunn av vannmangel og ufullstendig sementhydrering. Fortykningseffekten forbedrer den våte mørtelens strukturelle styrke betraktelig. Denne artikkelen gjennomfører en systematisk studie av bruken av celluloseeter i vanlig tørrmørtel, noe som har veiledende betydning for hvordan man bruker tilsetningsstoffer på en rimelig måte i vanlig tørrmørtel.
1. Råmaterialer og metoder brukt i testen
1.1 Råmaterialer til testen
Sementen var P. 042.5-sement, flyveasken er klasse II-aske fra et kraftverk i Taiyuan, det fine tilslaget er tørket elvesand med en størrelse på 5 mm eller mer, siktet, finhetsmodulen er 2,6, og celluloseeteren er kommersielt tilgjengelig hydroksypropylmetylcelluloseeter (viskositet 12000 MPa·s).
1.2 Testmetode
Prøveforberedelse og ytelsestesting ble utført i henhold til JCJ/T 70-2009 grunnleggende ytelsestestmetode for byggemørtel.
2. Testplan
2.1 Formel for testen
I denne testen brukes mengden av hvert råmateriale i 1 tonn tørrblandet pussmørtel som grunnformel for testen, og vannet er vannforbruket til 1 tonn tørrblandet mørtel.
2.2 Spesifikk plan
Ved å bruke denne formelen er mengden hydroksypropylmetylcelluloseeter som tilsettes hvert tonn tørrblandet pussmørtel: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/t, for å studere effekten av forskjellige doseringer av hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannretensjon, konsistens, tilsynelatende tetthet, herdetid og trykkfasthet til vanlig tørrblandet pussmørtel, for å veilede tørrblandet pussarbeid. Riktig bruk av mørteltilsetningsstoffer kan virkelig realisere fordelene med en enkel tørrblandet mørtelproduksjonsprosess, praktisk konstruksjon, miljøvern og energisparing.
3. Testresultater og analyse
3.1 Testresultater
Effekter av forskjellige doseringer av hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannretensjon, konsistens, tilsynelatende tetthet, herdetid og trykkfasthet til vanlig tørrblandet pussmørtel.
3.2 Analyse av resultater
Det kan sees ut fra effekten av forskjellige doseringer av hydroksypropylmetylcelluloseeter på vannretensjonen, konsistensen, den tilsynelatende tettheten, herdetiden og trykkfastheten til vanlig tørrblandet pussmørtel. Med økningen av celluloseeterinnholdet øker også vannretensjonsgraden til våt mørtel gradvis, fra 86,2 % når hydroksypropylmetylcellulose ikke blandes, til 0,6 % når hydroksypropylmetylcellulose blandes. Vannretensjonsgraden når 96,3 %, noe som beviser at vannretensjonseffekten til propylmetylcelluloseeter er veldig god; konsistensen avtar gradvis under vannretensjonseffekten til propylmetylcelluloseeter (vannforbruket per tonn mørtel forblir uendret under eksperimentet); Den tilsynelatende tettheten viser en nedadgående trend, noe som indikerer at vannretensjonseffekten til propylmetylcelluloseeter øker volumet av våt mørtel og reduserer tettheten; Herdetiden forlenges gradvis med økende innhold av hydroksypropylmetylcelluloseeter, og innholdet når 0,4 %, overstiger til og med den spesifiserte verdien på 8 timer som kreves av standarden, noe som indikerer at riktig bruk av hydroksypropylmetylcelluloseeter har en god regulerende effekt på brukstiden til våt mørtel; trykkfastheten på 7d og 28d har sunket (jo større dosering, desto tydeligere er reduksjonen). Dette er relatert til økningen i mørtelens volum og reduksjonen i den tilsynelatende tettheten. Tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter kan danne et lukket hulrom inne i den herdede mørtelen under herdingen av mørtelen. Mikroporer forbedrer mørtelens holdbarhet.
4. Forholdsregler ved påføring av celluloseeter i vanlig tørrblandet mørtel
1) Valg av celluloseeterprodukter. Generelt sett, jo høyere viskositeten til celluloseeter er, desto bedre er vannretensjonseffekten, men jo høyere viskositeten er, desto lavere er løseligheten, noe som er skadelig for mørtelens styrke og konstruksjonsevne. Finheten til celluloseeter er relativt lav i tørrblandet mørtel. Det sies at jo finere den er, desto lettere er den å løse opp. Ved samme dosering, jo finere finheten er, desto bedre er vannretensjonseffekten.
2) Valg av celluloseeter-dosering. Fra testresultatene og analysen av effekten av celluloseeterinnholdet på ytelsen til tørrblandet pussmørtel, kan det sees at jo høyere innholdet av celluloseeter er, desto bedre. Det må tas hensyn til produksjonskostnader, produktkvalitet, konstruksjonsytelse og fire aspekter ved byggemiljøet for å velge riktig dosering på en omfattende måte. Doseringen av hydroksypropylmetylcelluloseeter i vanlig tørrblandet mørtel er fortrinnsvis 0,1 kg/t–0,3 kg/t, og vannretensjonseffekten kan ikke oppfylle standardkravene hvis mengden hydroksypropylmetylcelluloseeter tilsettes i liten mengde. Kvalitetsulykke; doseringen av hydroksypropylmetylcelluloseeter i den spesielle sprekkbestandige pussmørtelen er omtrent 3 kg/t.
3) Påføring av celluloseeter i vanlig tørrblandet mørtel. I prosessen med å fremstille vanlig tørrblandet mørtel kan en passende mengde blanding tilsettes, helst med en viss vannretensjons- og fortykningseffekt, slik at den kan danne en sammensatt superposisjonseffekt med celluloseeter, redusere produksjonskostnader og spare ressurser. Ved bruk alene kan ikke bindingsstyrken for celluloseeter oppfylle kravene, og en passende mengde redispergerbart latekspulver kan tilsettes. På grunn av den lave mengden mørtelblanding er målefeilen stor når den brukes alene. Kvaliteten på tørrblandede mørtelprodukter.
5. Konklusjoner og forslag
1) I vanlig tørrblandet pussmørtel kan vannretensjonen nå 96,3 % med økningen av innholdet av hydroksypropylmetylcelluloseeter, konsistensen og tettheten reduseres, og herdetiden forlenges. Trykkfastheten på 28d ble redusert, men den generelle ytelsen til tørrblandet mørtel ble forbedret når innholdet av hydroksypropylmetylcelluloseeter var moderat.
2) Ved fremstilling av vanlig tørrblandet mørtel bør celluloseeter med passende viskositet og finhet velges, og doseringen bør bestemmes strengt gjennom eksperimenter. På grunn av den lave mengden mørteltilsetning er målefeilen stor når den brukes alene. Det anbefales å blande den med bæreren først, og deretter øke mengden tilsatt for å sikre kvaliteten på tørrblandet mørtelprodukt.
3) Tørrblandet mørtel er en fremvoksende industri i Kina. I prosessen med å bruke mørteltilsetningsstoffer må vi ikke blindt forfølge kvantitet, men heller legge mer vekt på kvalitet og redusere produksjonskostnadene, oppmuntre til bruk av industriavfallsrester og virkelig oppnå energisparing og forbruksreduksjon.
Publisert: 22. feb. 2023