Abstrakti:Tutkimuksessa tutkittiin eri hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteripitoisuuksien vaikutusta tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin ominaisuuksiin. Tulokset osoittivat, että selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa sakeus ja tiheys heikkenivät ja kovettumisaika lyheni. Venymä, 7 päivän ja 28 päivän puristuslujuus heikkenivät, mutta kuivasekoitetun rappauslaastin yleinen suorituskyky parani.
0. Esipuhe
Vuonna 2007 maan kuusi ministeriötä ja toimikuntaa antoivat "Ilmoituksen laastin paikan päällä tapahtuvan sekoittamisen kieltämisestä joissakin kaupungeissa määräajassa". Tällä hetkellä 127 kaupunkia eri puolilla maata on toteuttanut "olemassa olevan" laastin kieltämistä koskevan työn, mikä on tuonut ennennäkemättömän kehityksen kuivalaastin kehitykseen. Kuivalaastin voimakkaan kehityksen myötä kotimaisilla ja ulkomaisilla rakennusmarkkinoilla erilaiset kuivalaastin lisäaineet ovat myös tulleet tälle nousevalle teollisuudenalalle, mutta jotkut laastin lisäaineiden tuotanto- ja myyntiyritykset liioittelevat tarkoituksella tuotteidensa tehokkuutta ja johtavat kuivalaastin teollisuutta harhaan. tervettä ja järjestelmällistä kehitystä. Tällä hetkellä, kuten betonilisäaineita, kuivalaastin lisäaineita käytetään pääasiassa yhdessä, ja suhteellisen harvoja käytetään yksinään. Erityisesti joissakin toiminnallisissa kuivaseoslaasteissa on kymmeniä erilaisia lisäaineita, mutta tavallisessa kuivaseoslaastissa ei tarvitse pyrkiä lisäaineiden määrään, vaan enemmän huomiota tulisi kiinnittää niiden käytännöllisyyteen ja käytettävyyteen, jotta vältetään laastin lisäaineiden liiallinen käyttö, joka aiheuttaa tarpeetonta jätettä ja jopa vaikuttaa projektin laatuun. Tavallisessa kuivaseoslaastissa selluloosaeetterillä on vedenpidätyskykyä, sakeuttamista ja rakennusominaisuuksien parantamista. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että kuivaseoslaasti ei aiheuta hiekoittumista, jauhautumista eikä lujuuden heikkenemistä vedenpuutteen ja epätäydellisen sementin hydraation vuoksi; sakeuttamisvaikutus parantaa huomattavasti märän laastin rakenteellista lujuutta. Tässä artikkelissa tehdään systemaattinen tutkimus selluloosaeetterin käytöstä tavallisessa kuivaseoslaastissa, ja sillä on ohjaava merkitys lisäaineiden kohtuullisessa käytössä tavallisessa kuivaseoslaastissa.
1. Testissä käytetyt raaka-aineet ja menetelmät
1.1 Testin raaka-aineet
Sementti oli P. 042.5 -sementtiä, lentotuhka Taiyuanissa sijaitsevan voimalaitoksen luokan II tuhkaa, hieno kiviaines on kuivattua jokihiekkaa, jonka raekoko on vähintään 5 mm, hienousmoduuli on 2,6, ja selluloosaeetteri on kaupallisesti saatavilla olevaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä (viskositeetti 12 000 MPa·s).
1.2 Testausmenetelmä
Näytteen valmistelu ja suorituskykytestaus suoritettiin JCJ/T 70-2009 -rakennuslaastin perussuorituskykytestausmenetelmän mukaisesti.
2. Testaussuunnitelma
2.1 Testin kaava
Tässä kokeessa käytetään kokeen peruskaavana kunkin raaka-aineen määrää 1 tonnissa kuivaa sekoitettua rappauslaastia ja vesi on 1 tonnin kuivaa sekoitetun laastin vedenkulutus.
2.2 Erityissuunnitelma
Tätä kaavaa käyttäen kuivasekoitettua rappauslaastia kohti lisättävän hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/t. Näin tutkitaan eri hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriannosten vaikutusta tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen, näennäistiheyteen, kovettumisaikaan ja puristuslujuuteen kuivasekoitetun rappauksen ohjaamiseksi. Laastin lisäaineiden oikea käyttö voi todella hyödyntää yksinkertaisen kuivasekoitetun laastin valmistusprosessin, kätevän rakentamisen, ympäristönsuojelun ja energiansäästön etuja.
3. Testitulokset ja analyysi
3.1 Testitulokset
Erilaisten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriannosten vaikutukset tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen, näennäistiheyteen, kovettumisaikaan ja puristuslujuuteen.
3.2 Tulosten analysointi
Erilaisten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriannosten vaikutus tavallisen kuivasekoitetun rappauslaastin vedenpidätyskykyyn, sakeuteen, näennäistiheyteen, kovettumisaikaan ja puristuslujuuteen näkyy. Selluloosaeetteripitoisuuden kasvaessa myös märän laastin vedenpidätyskyky kasvaa vähitellen 86,2 prosentista, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaa ei ole sekoitettu, 0,6 prosenttiin, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaa on sekoitettu. Vedenpidätyskyky saavuttaa 96,3 prosentin, mikä osoittaa propyylimetyyliselluloosaeetterin erittäin hyvän vedenpidätyskyvyn; sakeus laskee vähitellen propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyvyn vaikutuksesta (vedenkulutus laastitonnia kohden pysyy muuttumattomana kokeen aikana); näennäistiheys osoittaa laskusuuntausta, mikä osoittaa, että propyylimetyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky lisää märän laastin tilavuutta ja vähentää tiheyttä; Kovettumisaika pitenee vähitellen hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa, ja kun se saavuttaa 0,4 %:n pitoisuuden, se ylittää jopa standardin edellyttämän 8 tunnin arvon. Tämä osoittaa, että hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin asianmukaisella käytöllä on hyvä säätelyvaikutus märän laastin käyttöaikaan; puristuslujuus 7d ja 28d on pienentynyt (mitä suurempi annos, sitä selvempi pieneneminen). Tämä liittyy laastin tilavuuden kasvuun ja näennäistiheyden vähenemiseen. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin lisääminen voi muodostaa suljetun ontelon kovettuneen laastin sisään laastin sitoutumisen ja kovettumisen aikana. Mikrohuokoset parantavat laastin kestävyyttä.
4. Varotoimet selluloosaeetterin levittämisessä tavalliseen kuivaan laastiin
1) Selluloosaeetterituotteiden valinta. Yleisesti ottaen mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi on sen vedenpidätyskyky. Mitä korkeampi viskositeetti on, sitä huonompi on sen liukoisuus, mikä heikentää laastin lujuutta ja rakenneominaisuuksia. Kuivassa laastissa selluloosaeetterin hienous on suhteellisen alhainen. Sanotaan, että mitä hienompaa se on, sitä helpompi se liukenee. Samalla annostuksella, mitä hienompaa hienous on, sitä parempi on sen vedenpidätyskyky.
2) Selluloosaeetterin annostuksen valinta. Testitulosten ja selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksen analyysin perusteella kuivasekoitetun rappauslaastin suorituskykyyn voidaan havaita, että mitä korkeampi selluloosaeetteripitoisuus on, sitä parempi. Sopivan annostuksen valitsemiseksi on otettava huomioon tuotantokustannukset, tuotteen laatu, rakennusominaisuudet ja neljä rakennusympäristön näkökohtaa. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annostus tavallisessa kuivasekoitteisessa laastissa on edullisesti 0,1–0,3 kg/t, eikä vedenpidätyskyky täytä standardivaatimuksia, jos hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteriä lisätään vain pieni määrä. Laatuongelmia: hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin annostus erityisessä halkeilua kestävässä rappauslaastissa on noin 3 kg/t.
3) Selluloosaeetterin käyttö tavallisessa kuivasekoitteisessa laastissa. Tavallisen kuivasekoitetun laastin valmistusprosessissa voidaan lisätä sopiva määrä lisäainetta, mieluiten tietyllä vedenpidätys- ja sakeuttamisvaikutuksella, jotta se voi muodostaa komposiittivaikutuksen selluloosaeetterin kanssa, vähentää tuotantokustannuksia ja säästää resursseja; jos sitä käytetään yksinään Selluloosaeetterille, sidoslujuus ei pysty täyttämään vaatimuksia, ja voidaan lisätä sopiva määrä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta; laastin lisäaineen pienen määrän vuoksi mittausvirhe on suuri yksinään käytettäessä. Kuivasekoitettujen laastituotteiden laatu.
5. Johtopäätökset ja ehdotukset
1) Tavallisessa kuivasekoitetussa rappauslaastissa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa vedenpidätysaste voi nousta 96,3 prosenttiin, sakeus ja tiheys pienenevät ja kovettumisaika pidentyvät. Puristuslujuus 28d pienenee, mutta kuivasekoitetun laastin yleinen suorituskyky paranee, kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin pitoisuus on kohtuullinen.
2) Tavallisen kuivaseostetun laastin valmistuksessa on valittava sopivan viskositeetin ja hienouden omaava selluloosaeetteri, ja sen annostus on määritettävä tarkasti kokeilemalla. Laastin lisäaineen pienen määrän vuoksi mittausvirhe on suuri yksinään käytettäessä. On suositeltavaa sekoittaa se ensin kantaja-aineen kanssa ja lisätä sitten lisäysmäärää kuivaseostetun laastin laadun varmistamiseksi.
3) Kuivasekoitteinen laasti on nouseva teollisuudenala Kiinassa. Laastin lisäaineita käytettäessä ei pidä sokeasti tavoitella määrää, vaan kiinnittää enemmän huomiota laatuun ja vähentää tuotantokustannuksia, kannustaa teollisuusjätteiden hyödyntämiseen sekä saavuttaa todellinen energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen.
Julkaisun aika: 22. helmikuuta 2023