Abstracto:Se estudió el efecto de diferentes contenidos de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en las propiedades del mortero de enlucido seco convencional. Los resultados mostraron que, al aumentar el contenido de éter de celulosa, la consistencia y la densidad disminuyeron, al igual que el tiempo de fraguado. La elongación y la resistencia a la compresión a los 7 y 28 días disminuyeron, pero el rendimiento general del mortero seco mejoró.
0. Prefacio
En 2007, los seis ministerios y comisiones del país emitieron el "Aviso sobre la prohibición de la mezcla de mortero en obra en algunas ciudades durante un plazo determinado". Actualmente, 127 ciudades de todo el país han implementado la prohibición del mortero existente, lo que ha impulsado el desarrollo del mortero seco. Con el auge del mortero seco en los mercados de la construcción nacionales e internacionales, diversos aditivos para mortero seco han incursionado en esta industria emergente. Sin embargo, algunas empresas productoras y comercializadoras de aditivos para mortero exageran deliberadamente la eficacia de sus productos, perjudicando el desarrollo sano y ordenado de la industria del mortero seco. En la actualidad, al igual que los aditivos para hormigón, los aditivos para mortero seco se utilizan principalmente en combinación, y relativamente pocos se usan solos. En particular, existen docenas de tipos de aditivos en algunos morteros secos funcionales, pero en el mortero seco común, no es necesario centrarse en la cantidad de aditivos, sino prestar más atención a su practicidad y operatividad, para evitar el uso excesivo de aditivos, que genera desperdicios innecesarios e incluso afecta la calidad del proyecto. En el mortero seco común, el éter de celulosa cumple la función de retención de agua, espesamiento y mejora del rendimiento constructivo. Un buen rendimiento de retención de agua garantiza que el mortero seco no sufra desprendimiento de arena, polvo ni reducción de resistencia debido a la falta de agua y la hidratación incompleta del cemento; el efecto espesante mejora considerablemente la resistencia estructural del mortero húmedo. Este artículo realiza un estudio sistemático sobre la aplicación del éter de celulosa en el mortero seco común, lo que tiene una importancia orientativa sobre cómo utilizar los aditivos de manera racional en este tipo de mortero.
1. Materias primas y métodos utilizados en la prueba
1.1 Materias primas para la prueba
El cemento utilizado fue cemento P. 042.5, la ceniza volante es ceniza de Clase II procedente de una central eléctrica en Taiyuan, el agregado fino es arena de río seca con un tamaño de 5 mm o más tamizada, el módulo de finura es 2,6, y el éter de celulosa es éter de hidroxipropilmetilcelulosa disponible comercialmente (viscosidad 12000 MPa·s).
1.2 Método de ensayo
La preparación de las muestras y las pruebas de rendimiento se llevaron a cabo de acuerdo con el método básico de ensayo de rendimiento de mortero de construcción JCJ/T 70-2009.
2. Plan de pruebas
2.1 Fórmula para la prueba
En esta prueba, la cantidad de cada materia prima de 1 tonelada de mortero de enlucido seco se utiliza como fórmula básica para la prueba, y el agua es el consumo de agua de 1 tonelada de mortero seco.
2.2 Plan específico
Utilizando esta fórmula, la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa agregada a cada tonelada de mortero de enlucido seco es: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/t, 0,6 kg/t, para estudiar los efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión del mortero de enlucido seco ordinario, con el fin de guiar el enlucido seco El uso correcto de aditivos para mortero puede realmente lograr las ventajas del proceso de producción de mortero seco simple, construcción conveniente, protección ambiental y ahorro de energía.
3. Resultados de las pruebas y análisis
3.1 Resultados de las pruebas
Efectos de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa sobre la retención de agua, la consistencia, la densidad aparente, el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión del mortero de enlucido seco convencional.
3.2 Análisis de resultados
Se puede observar el efecto de diferentes dosis de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en la retención de agua, consistencia, densidad aparente, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión del mortero de enlucido seco ordinario. Con el aumento del contenido de éter de celulosa, la tasa de retención de agua del mortero húmedo también aumenta gradualmente, desde 86,2% cuando no se mezcla hidroxipropilmetilcelulosa, hasta 0,6% cuando se mezcla hidroxipropilmetilcelulosa. La tasa de retención de agua alcanza el 96,3%, lo que demuestra que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa es muy bueno; la consistencia disminuye gradualmente bajo el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa (el consumo de agua por tonelada de mortero permanece sin cambios durante el experimento); la densidad aparente muestra una tendencia descendente, lo que indica que el efecto de retención de agua del éter de propilmetilcelulosa aumenta el volumen del mortero húmedo y reduce la densidad; El tiempo de fraguado se prolonga gradualmente con el aumento del contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, y cuando el contenido alcanza el 0,4%, incluso supera el valor especificado de 8 h requerido por la norma, lo que indica que el uso adecuado de éter de hidroxipropilmetilcelulosa tiene un buen efecto regulador sobre el tiempo de operabilidad del mortero húmedo; la resistencia a la compresión de 7d y 28d ha disminuido (cuanto mayor es la dosificación, más evidente es la reducción). Esto está relacionado con el aumento en el volumen del mortero y la disminución en la densidad aparente. La adición de éter de hidroxipropilmetilcelulosa puede formar una cavidad cerrada dentro del mortero endurecido durante el fraguado y endurecimiento del mortero. Los microporos mejoran la durabilidad del mortero.
4. Precauciones para la aplicación de éter de celulosa en mortero seco común
1) Selección de productos de éter de celulosa. En general, cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa, mejor será su capacidad de retención de agua; sin embargo, una mayor viscosidad reduce su solubilidad, lo cual perjudica la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. La finura del éter de celulosa es relativamente baja en el mortero seco. Se suele decir que cuanto más fino es, más fácil se disuelve. Con la misma dosificación, cuanto mayor sea la finura, mejor será la capacidad de retención de agua.
2) Selección de la dosificación de éter de celulosa. A partir de los resultados de las pruebas y el análisis del efecto del contenido de éter de celulosa en el rendimiento del mortero de enlucido seco, se puede ver que cuanto mayor sea el contenido de éter de celulosa, mejor. Se debe considerar el costo de producción, la calidad del producto, el rendimiento de la construcción y los cuatro aspectos del entorno de construcción para seleccionar de manera integral la dosificación apropiada. La dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero seco común es preferiblemente de 0,1 kg/t a 0,3 kg/t, y el efecto de retención de agua no puede cumplir con los requisitos estándar si la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa no se agrega en una pequeña cantidad. Accidente de calidad; la dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa en el mortero de enlucido especial resistente a las fisuras es de aproximadamente 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en mortero seco común. En el proceso de preparación de mortero seco común, se puede agregar una cantidad apropiada de aditivo, preferiblemente con cierto efecto de retención de agua y espesamiento, para que pueda formar un efecto de superposición compuesto con el éter de celulosa, reducir los costos de producción y ahorrar recursos; si se usa solo para el éter de celulosa, la resistencia de unión no puede cumplir con los requisitos, y se puede agregar una cantidad apropiada de polvo de látex redispersable; debido a la baja cantidad de aditivo para mortero, el error de medición es grande cuando se usa solo. Calidad de los productos de mortero seco.
5. Conclusiones y sugerencias
1) En el mortero de enlucido seco convencional, al aumentar el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, la retención de agua puede alcanzar el 96,3%, la consistencia y la densidad disminuyen, y el tiempo de fraguado se prolonga. La resistencia a la compresión a los 28 días disminuyó, pero el rendimiento general del mortero seco mejoró cuando el contenido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa fue moderado.
2) En la preparación de mortero seco convencional, se debe seleccionar éter de celulosa con la viscosidad y finura adecuadas, y su dosificación debe determinarse rigurosamente mediante ensayos. Debido a la baja cantidad de aditivo, el margen de error en la medición es considerable cuando se utiliza solo. Se recomienda mezclarlo primero con el vehículo y luego aumentar la cantidad para garantizar la calidad del mortero seco.
3) El mortero seco es una industria emergente en China. En el proceso de uso de aditivos para mortero, no debemos priorizar la cantidad, sino prestar mayor atención a la calidad y reducir los costos de producción, fomentar el uso de residuos industriales y lograr un verdadero ahorro de energía y una reducción del consumo.
Fecha de publicación: 22 de febrero de 2023